如何试验检测棉粘胶的混纺比

red9911

4、最好用70度20分钟？（70度损伤显然比40度大，是否认为能用40度做的就不要用70度做了？）
) N- J% q! S' j: r' _7 |% k/ H。。。70度是标准，40度也是标准，个人认为70度的操作性强些，40度其实很多粘胶都会不完全溶解，变成果冻。 个人认为有时做不出来的时候，1g对100ML也可放大些，比如150ML-200ML ，让粘胶快点溶解掉。
* h. v) ~' Y$ z

; u+ }6 z6 G! A4 B6、显微镜做个参考比例数据（能否介绍一下有关系数和可行性）
  曾经有个商检局在做棉和麻的时候，就是用显微镜量下直径，然后就出报告了，这让我瞠目结舌。我说“显微镜做个参考比例数据”我没有，这个仅仅是给厂方的参考数据，误差极大。有些有经验的老师傅看一下显微镜就能做出纤维的大概比例。比如30/70 , 80/20。　　　
3 F% Q! V, s* W8 y" r) W! S  ]　　但是我想，如果做个横截面切片的话，即像标准上做棉和麻的方法，这个应该比较准，不过本人未做过比对，有兴趣的话大家共同探讨。

chenyiwen

袜子测成份的话一般都是先拆，再根据不同纱线的成份，再用化学法测试。你拿整只袜子去做棉粘，黏胶不会溶不干净吗？

珠珠0535

最近 做过的一个样品，多次试验，竟然数据都有差异，也不知道因为什么 ？我采用的是75度30分钟，实验条件都是相同的，我感觉是因为样品的原因，也不知道怎么处理？

red9911

用甲酸氯化锌，70度20分种看看:|

珠珠0535

我试试吧。

rainzheu

建议用AATCC-20A…………
+ Y* X; Z9 j: b' G) M0 F59.5%的硫酸方法注意他后面的修正系数

xiaoshou

看了大家分享的经验，受益匪浅

julyxtf

我们用60%的硫酸做，40度，振荡8分钟，一般情况看溶残都很好的，做的满理想的。遇到天丝/棉之类的，调高硫酸浓度，密度在1.5125左右，看情况的，有的振荡3分钟就好了。深色的都做退色处理后再做，浅色的有时数据不行，就用0.25%的HCL做前处理后再进行。
( M, E. I, G& j8 |    有人说抽滤时困难，只要加点热水抽就顺畅了:D
+ q; D! c- u7 W4 }( G. T4 W. Q      取样时我们都是把纱线拆散了，剪成1CM一段的
. _/ ]( A7 v: |" a9 {; v" v     修正1.01（JIS标准）

liweisong790808

甲酸氯化锌法不理想的，可以用浓盐酸溶解粘纤或莱赛尔纤维，此时浓盐酸对棉的修正系数为：1.078，

intertek_wx

原帖由 adminsj 于 2009-2-25 21:12:00 发表
这是GB/T2910-2997的一种做法，溶液是20g无水氯化锌和68g无水甲酸加水到100g，简单的说，一种做法是40℃溶解2.5h，另一种是70℃溶解20min（适用某些高湿模量纤维），详细过程和注意事项可在本论坛搜索GB/T2910-1997下载学习。  甲酸/氯化锌溶液的测试略有缺陷，容易出错，尤其对柔软整理的织物和活性

你把公司的培训手册内容也放上来了，呵呵，有没有注册专利了？

adminsj

感谢您夜如此深，仍然关心本论坛！本论坛有您这样的会员，实属荣幸。
不过，看到楼上您一行回帖的文字，不禁万分诧异，也许您不是那么严肃，但是我们确实非常的认真啊：

首先提醒您，关于论坛服务和管理问题建议到其他相应的版区交流。    其次，本人依据方法标准，引用其中检测方法的描述，自己临时组织的一段交流文字，何时成了“公司的培训手册”？  此中疑惑啊！ 哪个公司？ （本公司无，即使是，我们也不会注册专利的，呵呵）
! c& e# w! N0 ]* M6 m$ |. @1 l再补充一下，专利怎么注册啊？ 欢迎对本论坛提出您的宝贵建议。

有些不解，是故问之。建议通过论坛短消息回复，谢谢。
《本不想在此复你，因为已经跑题

CMGDTZ

纤维分析我还需要进一步学习
# d$ t3 M. K& U9 @所以菜鸟提问了
记得在做棉和粘纤混纺的织物时
能拆的就不说了啊,费那劲干嘛
  Z6 _& T8 N/ ^) j1 j2 F我们一般都用59.5%硫酸法
我看各位大侠都没提到一个步骤就是把样品剪碎
这个过程最让我痛不欲生，所以我记得很清楚
就是把样品都剪的像粉末一样，而且是越碎越好
& l- m; o  N8 \! C8 y, V) {" ]我剪的手都起泡了
大家都没有说这么个过程
是不需要呢？还是这个过程只是锦上添花的过程？
楼上有位同学说用两种方法都做了
3 R2 \& y: d" K% I) l8 F效果还是不理想
. D* d7 Y  Y( g% O2 _% g不知道是不是没有剪碎
% k; r# n! t7 f" N' D7 R, E各位大侠怎么看呢？

intertek_wx

原帖由 adminsj 于 2010-9-5 1:17:00 发表
感谢您夜如此深，仍然关心本论坛！本论坛有您这样的会员，实属荣幸。
不过，看到楼上您一行回帖的文字，不禁万分诧异，也许您不是那么严肃，但是我们确实非常的认真啊：

- ^; C& g2 }- u. w首先提醒您，关于论坛服务和管理问题建议到其他相应的版区交流。    其次，本人依据方法标准，引用其中检测方法的描述，自己临时组织的一段交流文字，何时成了“公司的培训手册”？  此中疑惑啊！ 哪个公司？ （本公司无，即使是，我们也不会

不愧为管理员，夜如此深，您还在电脑边关注大家的回帖，实属佩服！

WULIN321

国家质量监督检验检疫总局发布的标准资料还是要保留一本的，一般的检测方法按照上面的做，还是比较准确的

憨憨

我用甲酸/氯化锌做的，有几次溶完之后的重量比溶之前还重，不知道为什么，烘的时间也够了的。

WULIN321

市场上基本上销售的甲酸都是88%的甲酸，甲酸的标准浓度是多少？国家标准上使用68克甲酸，20克氯化锌，其中甲酸是液体，为什么不是毫升，而用重量，他这里说的甲酸浓度是多少的？

WULIN321

那个标准里有要求剪碎？？？、、、   拆纱就可以了，剪碎的话损耗更大，更加不标准？

旋风小子

逆风飞扬 发表于 2009-8-18 21:32
1.可以拆分的样品：
: |: e& u1 e' L3 i* O没话说，拆分。
2.其中部分纱线有棉和粘胶纤维，而且这部分是有循环的：

8 h. W9 `5 u3 w" ]  d是的，我以前也是这样做，难度很大，有时还会损失太多或没有溶解完全。时间很重要。

世说鑫语

唉，看了这么多，结果依然，一句话——老大难！

Jianmes

谢谢分享，学习学习