柔软剂的检测

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1. 含固量

先称空称量瓶（W0）,然后用称量瓶称取样品约1g，记录湿料瓶质量（W1）。置于105℃烘箱内烘至恒重（约3-4h）后放入干燥器。20-30min后称干料瓶质量（W2）。计算含固量：

含固量=（W2-W0）/（W1-W0）*100%

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2. PH值

3. 手感效果测试

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工艺流程及条件：织物→浸轧（30-35℃，二浸二轧，轧余率70%-75%）→预烘（80-90℃，5min）→焙烘（120℃，2min， 若为氨基改性硅油则160℃，40s）

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按处方配置整理液，其中氨基硅类柔软整理液以乙酸调PH值为5.0-6.0后备用，将织物投入整理液中，均匀浸透（约2min）后，在小轧车上轧去多余的溶液，再浸轧一次，然后烘干。将织物绷在针框上，放入焙烘小样机中处理规定时间，冷却后比较整理效果。

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4. 黄变性（将处理好的测试布平均分成两块，一块阴干，一块在120℃下烘干2min，目测两块效果差异。）

5. 织物色牢度的影响（测试处理前后的摩擦色牢度和沾色牢度）

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6. 耐洗涤性

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将整理后的织物用洗衣粉（
# K4 ~* |) m2 W; T( y浓度为2 g / L）浸泡5 min，揉洗、漂洗各2 min，然后烘干，作为一次洗涤，分别测试洗涤5 次、10 次后的手感、白度、吸水时间（用滴水法测定，即用标准滴管（25 滴/ mL）从离织物2 cm 高处向水平铺展的织物表面滴1 滴水，静态下测定织物吸收完1 滴水所用的时间。）和折皱回复角（或用柔软度仪测试柔软度值）。

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7. 热稳定性

  A' B6 Z) w" e配制20g/L的工作液，分别于50℃，60℃，80℃，98℃下恒温振荡10 min，再静置30 min，观察其在各种温度下有无分层，漂油，絮状物或沉淀物生成。
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8. 耐酸碱性

取同样大小的烧杯数个，分别加入5g/L的被测样品100mL，然后以10mL为增加量依次向烧杯中加入10%氢氧化钠溶液并搅拌均匀，观察有无浑浊或分层现象，发生浑浊或分层的烧杯中的烧碱浓度即为耐碱量。
取同样大小的烧杯数个，分别加入5g/L的被测样品100mL，然后以1mL为增加量依次向烧杯中加入冰醋酸并搅拌均匀，观察有无浑浊或分层现象，发生浑浊或分层的烧杯中的醋酸加入量即为耐酸量。

9. 离子性及强弱

2 U# Y$ s* o% a' ~$ u- I取亚甲基蓝试液8ml于25ml具塞试管中，加5ml氯仿，逐滴加入0.05%磺化琥珀酸辛酯钠盐溶液，每加一滴剧烈摇动，直至上下两层同一深度色调为止（约10-12滴），然后加入2ml 0.1%待测样品溶液，摇动，静置分层。若氯仿层色泽深，水层几乎无色，则为阴离子表面活性剂。若水层色泽深，则为阳离子表面活性剂。若两层色泽大致相同，且水层呈乳液状，说明有非离子表面活性剂存在。（上为水层，下为氯仿层）

如果属于有机硅类柔软剂，还需进行如下测试：

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1. 粘度（用粘度仪测试）

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2. 氨值

(1)溶液：C(HCl)=0．1mol／L标准溶液，用干燥(120℃，10h)的碳酸钠标定(精确至0．0001g)；
溴酚蓝指示剂：称取0．10g溴酚蓝，溶于250mL乙醇中。
(2)测定步骤：准确称取试样lg(精确至0．0001g)于250mL锥形瓶中，用30mL甲苯(分析纯)和15mL异丙醇(分析纯)溶解，滴人3—4滴溴酚蓝指示剂。用C(HCI)二0．1mol／L盐酸标准溶液滴定，以溶液由蓝色突变为淡黄色为终点，记录所消耗的盐酸标准溶液的体积V。另需做空白试验。计算试样的氨值，结果保留两位小数(一般在O．3一O．9之间)。
(3)计算：
7 e( j7 I) o. v- Q) P7 J氨值(A,mmol/g)=C(HCl)·(V1-V0)/m
式中：C(HCl)一一盐酸标准溶液的浓度，mol／L；
V1一一试样消耗盐酸标准溶液的体积，mL;
  |3 [: F8 l5 Z& N8 E% q; xm一一试样的质量，g.
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3. 粘缸性模拟实验