高温匀染剂的测定
1. 离子性取亚甲基蓝试液8ml于25ml具塞试管中，加5ml氯仿，逐滴加入0.05%磺化琥珀酸辛酯钠盐溶液，每加一滴剧烈摇动，直至上下两层同一深度色调为止（约10-12滴），然后加入2ml 0.1%待测样品溶液，摇动，静置分层。若氯仿层色泽深，水层几乎无色，则为阴离子表面活性剂。若水层色泽深，则为阳离子表面活性剂。若两层色泽大致相同，且水层呈乳液状，说明有非离子表面活性剂存在。（上为水层，下为氯仿层）
2. 含固量
先称空称量瓶（W0）,然后用称量瓶称取样品约1g，记录湿料瓶质量（W1）。置于105℃烘箱内烘至恒重（约3-4h）后放入干燥器。20-30min后称干料瓶质量（W2）。计算含固量：
含固量=（W2-W0）/（W1-W0）*100%
3. PH值
4. 起泡性
起泡比法：取0.125%待测液10ml置于100ml具塞量筒中，加蒸馏水稀释至30ml，加盖，剧烈振荡10次，静止30s，立即记录泡沫体积。
起泡比=泡沫体积/试液体积=泡沫高度/试液高度
5. 热稳定性
配制20g/L的工作液，分别于80℃，100℃，130℃下恒温振荡10 min，再静置30 min，观察其在各种温度下有无分层，漂油，絮状物或沉淀物生成。
6. 耐电解质性（食盐）
取同样大小的烧杯数个，分别加入5g/L的被测样品100mL，然后以5克为增加量依次向烧杯中加入电解质氯化钠并搅拌均匀，观察有无浑浊或分层现象，发生浑浊或分层的烧杯中的电解质溶液加入量即为耐电解质量。
7. 移染性
高温匀染剂 （1 g/L），冰醋酸
（0.3 mL/L），工艺流程：浴比1:50，130℃ ×30min，水洗，烘干。
按实验方案要求配置染色空白液，投入预先润湿的色织物（染
制 1/ 1染色标准深度染样）与白织物的组合体。按规定条件下处理30min后取出，按正常 要求后处理，烘干
评级： 目测法
借
助
评
定变色用灰色样卡，按GB 250-1995对移染后的原色布和移染后的白色织物进行目测评级，具体分级方法如下:
大于或等于灰色卡3级: 优
相当于灰色卡2-3级: 良
相
当
于
灰色卡2级: 一般
小
于
或
等于灰色卡1-2级: 差
仪器法（计算移染指数）
将组合体试样拆开，用剥色法（可用一氯化苯萃取）将两块试样上的染料萃取下来，通过测定萃取液的吸光度值，计算织物上的染料量。
移染指数=
移染至白布上的染料量
×100%=
移染至白布上的吸光度
×100%
原色布上残留的染料量
原色布上残留的吸光度
移
染
度
≧ 75%： 优
移染
度 65%一75%： 良
移
染
度 55%一64%：一般
移
染
度
≦54%： 差
8. 高温分散性
称取0.2g分散蓝2BLN（力份为100%）置于烧杯中，取1g/L高温匀染剂200mL于烧杯中，再用1%的HAc调节染液PH值在4.5~5.5。
工艺流程：130℃ ×30min，抽滤，对比分散性。
评定：根据滤纸上染料残余情况和抽滤时间进行综合评定。
抽滤时间越长，滤纸上残余染料越多或染料颗粒越大，表明高温匀染剂对分散染料的高温分散性越差。
9. 缓染性
100%分散蓝2BLN（owf）
1%
高温匀染剂
（g/L）
1
冰醋酸
（mL/L） 0.3
工艺流程：浴比1:50，配六份相同的染液，40℃ 入染，以2℃ /min的速率升温，分别于90℃ 、100℃ 、110℃ 、120℃ 、130℃ 、130℃ ×30min各取一份，水洗，烘干。
评定：将染色样与空白样（不加匀染剂）并排贴好，对比同一温度和相临温度下得色深度的增幅较空白样均匀，表明匀染剂的缓染性好，反之则差。
10. 对染料上染率及色光影响
工艺如上，染色温度130℃ ×30min，计算：
空白样上染率%=
空白样的染料量
×100
原液染料量
加匀染剂染样的上染率%=
加匀染剂染样的染料量
×100
原液染料量
目测（或机器读色）加匀染剂染样与空白样的色光变化。
11. 对其他纤维的防沾色性
将染色样与空白样（不加匀染剂）分别贴上多纤维布，按正常工艺染色，水洗，烘干后对多纤维布沾色评级。级数越高，说明对其他纤维的防沾色性越好。
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