色纺织物的色牢度检测及控制

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色纺织物的色牢度检测及控制      来源: 叶林洪（来源互联网）

1．前言
4 e) i- ], a: Z9 a4 b. {    在金融危机的环境下，各个国家为了限制国外的消费品进入本国市场，保护本国市场竞争力，促进本国的经济发展，从而设置了一些绿色壁垒。所谓绿色壁垒指的是：一些国家凭借其技术优势以保护环境和人类健康为目的，通过立法和制定严格的强制性技术法规对国外商品进行准入限制的贸易壁垒，在纺织品服装领域的技术壁垒有两种：一类是从产品设计，生产到报废的全过程中，对环境影响所设置的的壁垒，主要是要求企业建立实施环境管理体系及对产品实施环境标志和声明，另一类是针对产品本身对消费者的安全和健康的影响，要求不能对消费者的安全和健康产生影响。世界各国纷纷通过制定法律法规、环境标准，建立起一道道壁垒已达到自己的目的。
    贸易、环境和健康这三个原本在历史贸易史上不相干的问题本一条绿色的纽带连在了一起，这也是我国对外经济贸易中最为艰难但必须跨越的一道坎。如今美国，英国，澳大利亚，日本，加拿大，欧洲等国对进口纺织品的固色牢度、耐磨牢度、起毛球等项目的要求明显提高，而且对纺织品的甲醛、偶氮染料、重金属、PH值等也实施了严格的规定。
    而在严峻的形势下各个知名的纺织品生产和经销商更愿意从自己的品牌出发，根据对市场的评估和企业自身的实际情况，创立自己的质量和采购准标。其最大的特点是相关的技术内容，技术要求和评定方式等都连着市场的变化以及消费潮流的变化等随时进行调整和补充。从而稳固自己的品牌形象。
& {% H2 s) \- m$ v8 V) L    随着人们生活水平的日益提高，人们的健康意识、环境保护意识逐渐增强，对服装的色牢度的要求也越来越高。国际上，尤其是发达国家和地区都对服装色牢度指标提出了强制检测的要求。如在欧洲最有代表性的“Okeo－TexStandard100”把色牢度列为安全项目，实行强制性检测，明确规定了具体的技术要求。美国ASTM标准也对色牢度提出了很高的要求。我国出台的与国际标准接轨的《国家纺织品基本安全技术规范》强制性标准也已将服装色牢度列为强制性检测项目。因为色牢度的好坏对人体自身的健康有着非常大的影响。
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2.色纺织物的色牢度检测
    色纺纱是把两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后纺制而成的、具有独特混色效果的纱线。不同颜色的纤维采取多种混合纺纱方法，呈现出的色彩自然、时尚，织成的面料具有朦胧的立体效果；使用无污染；可最大程度控制色差。
    色牢度是指由于在制作、测试、存放和使用过程中，材料可能暴露在任何可能的环境，这样会使材料的颜色特征发生变化，或者会污染邻近的物品，色牢度就是表面材料所表现出来的保持颜色的持久度，或是着色剂的性质的稳定性。
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2.1染色纤维，染色纱线和染色布的区别
0 H5 v$ y  t$ ]. g) y- U; J    染色纤维，染色纱线和染色布的区别见表1
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2.2皂洗色牢度测试
2.2.1检测设备及原料
①Rotawash水洗色牢度测试仪，转速为40+/-2r/min，水洗灌（550+/-50）ml，50颗钢珠且直径为6mm
, J+ M% s5 k" J: S& c6 I' e" F/ j②试验布：5*15cm
③AATCC多纤布
④1993AATCC标准洗涤剂WOB
⑤AATCC变色灰卡和沾色灰卡
2.2.2过程
9 `. r1 x! A9 H①将5*15cm的试验布与AATCC61 NO.10多纤布正面缝合，
) @1 B; F6 n! P8 z②将其放入装有150ml 1993AATCC标准洗涤剂WOB洗涤液和50颗钢珠的钢灌中，
③将钢灌固定在Rotawash水洗色牢度测试仪中，其温度为49+/-1℃，时间为45min
5 q' i# `& G; n3 y/ }( C0 O④待测试完成，将试验布洗净，烘干
2.2.3评级
用AATCC变色样卡评定试验布的变色级数,用AATCC沾色样卡评定多纤布中不同纤维的沾色级数。
水洗牢度结果见表2：
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2.2.4结果分析
织物水洗牢度分5级，要求4级合格,变色4级合格,而测试结果沾色3级则为不合格，变色4则合格.

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2.3摩擦色牢度测试
2.3.1检测设备及原料
①AATCC耐摩擦色牢度测试仪
# x6 h; d; ~9 i1 r8 F6 |$ c②试验布：5*5cm
0 E. R  X" S1 \5 E$ v. u③AATCC变色灰卡和沾色灰卡
④白色AATCC织物沾色测试纸
2.3.2过程
①用夹紧装置将试样固定在耐摩擦色牢度仪底上,使试样的长度方向与仪器的动程方向一致.
! o4 @( o1 b1 V' q②干摩擦牢度测定:将标准摩擦布固定在耐摩擦色牢度试验仪的摩擦头上,并使摩擦布的经向与摩擦头运行方向呈45度,在摩擦试样的长度方向上,以1秒/1来回德速度往复,共十来回，往复动程为100mm,垂直压力为9N。
③用AATCC变色样卡评定摩擦位置的干摩擦褪色级数,用AATCC沾色样卡评定摩擦布的干摩擦沾色级数，对于有绒毛的、拉过绒的或砂磨的材料，纤维松会影响评估，这时在评估之前就要通过用玻璃纸带有粘性的那一边在沾色区域内轻轻的按压以除去不必要的纤维材料。
* F* [$ U5 K& m1 u4 [④湿摩擦牢度测定：先称取一块标准摩擦布的重量，在把测试布完全浸湿在蒸馏水中，再将其用其他干的摩擦布吸取一定的水分，使其含水率控制在65+/-5%
⑤要注意避免进行沾色测试试验之前样品中湿的成分由于蒸发而减少到一定含量之下。
⑥然后按5.2.2中的①②进行操作。
2.3.3评级
用AATCC变色样卡评定摩擦位置的湿摩擦褪色级数,用AATCC沾色样卡评定摩擦布的湿摩擦沾色级数，对于有绒毛的、拉过绒的或砂磨的材料，纤维松会影响评估，这时在评估之前就要通过用玻璃纸带有粘性的那一边在沾色区域内轻轻的按压以除去不必要的纤维材料。
, e( J% j* s! `" g5 D5 {摩擦牢度结果见表3：
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/ C0 d7 [# z5 O  n1 l) Z5 p' s& s* c
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2.3.4结果分析
8 n1 s9 n6 h% |. V摩擦牢度分5级，干摩擦4级合格，而湿摩擦按颜色深中浅分别2-3，3，3-4合格。此织物干摩擦4-5级合格,织物颜色为中湿摩擦3级亦合格.

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2.4耐汗渍牢度测试
- q2 P4 G; W) p' p( ~  p2 S; A2.4.1仪器、材料和试剂
! I+ k5 c& T& \2 s1 b! U①AATCC汗液检测液，汗液计或是等同的装置（附带塑料或是玻璃盘和这些装置）
9 V2 E2 T. c. S6 a* [" @②对流烘干机
. l- Q( J3 q, ?- X9 J- H9 m7 M& ]③精确度为正负0.001克的天平
3 j6 Z& ?) _8 G/ H. V  R④NO.10多聚纤维测试纸或是FA
⑤精度为0.01的PH计
⑥AATCC变色灰卡和沾色灰卡
⑦绞拧机
" e0 a" N3 w! b2 s2 r$ d6 y2.4.2试剂制备
2 o, E: h4 g  N- J9 _' M①制备酸性汗液：在1升的烧瓶中装上一半的蒸馏水，加入以下物质：10+/-0.01克的氯化钠、1+/-0.01克的乳酸、USP85%、1+/-0.01克的磷酸钠、磷酸二氢钠和磷酸氢二钠、0.25+/-0.001克1组氨酸盐酸盐，并使之完全溶解，然后向烧瓶中加水使之总体积为一升。
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. r# f+ u7 S# Z$ b/ I/ d②用PH计测定上述溶液的PH值，如果其PH值不在4.3+/-0.2的范围内，弃去所配制的溶液重新配制
- a/ M0 z5 c& _7 M+ U/ F5 Z③不能使用三天及以上的汗液溶液
3 o0 _) w9 ^  O' i! @* ~9 S2.4.3过程
①将6*6+/-2cm的试样和NO.10多纤维布缝合在一起
②把待测织物放在9cm直径和2cm深度的培养皿中，加入新制的汗液直到汗液深度为1.5cm，把样本放在中间浸泡30+/-2min,并在浸润的过程中间不断地振动以保证完全浸润，难以浸润的织物，则采用交替浸润样品的方法。
& }) ]* r2 {& {, U7 B+ \5 ~7 z③让布条样品从垂直与绞拧机轴的方向进入绞拧机（所有布条同时通过）称重每一布条的重量，确认其重量是它原始重量的2.25+/-0.5倍
" ~" Z: ]; I5 b/ Y# W8 U* f( s1 Y④把上述布样放在汗液检测仪中，并在其上端放上金属锤以产生4.45的千克的压力，拧紧螺丝固定。
" \  J: @  U/ L$ ]- N⑤去掉压力，将其放入温度设置为38+/-1℃，时间为6小时+/-5分钟，定期检查烘箱温度。
⑥时间到后把试样取出放在温度为21+/-1℃，相对湿度为65+/-5%环境中晾干。
2.4.4评级
用AATCC变色样卡和沾色样卡对试样的变色和沾色分别进行评级，对于有绒毛的、拉过绒的或砂磨的材料，纤维松会影响评估，这时在评估之前就要通过用玻璃纸带有粘性的那一边在沾色区域内轻轻的按压以除去不必要的纤维材料。
; o# k* U# O2 M" }# _" ]汗渍牢度结果见表4：

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2.4.5结果分析
  V6 c( W- [# `2 d9 o1 d, P织物汗渍牢度分5级，要求4级合格,变色4级合格,则测试结果沾色4级合格，变色3-4不合格.

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2.5耐水渍牢度测试
% Z" A2 h! Z$ K. A& {: A6 ]9 i( r/ R2.5.1仪器、材料和试剂
①AATCC水渍检测液或是等同的装置（附带塑料或是玻璃盘和这些装置）
/ y( j) u: f1 D! O, e②对流烘干机
③精确度为正负0.001克的天平
④NO.10多聚纤维测试纸或是FA
5 t5 c& ]0 X) {8 N* o% u⑤AATCC变色灰卡和沾色灰卡
$ o- d- P- R6 Q⑦绞拧机
$ d- i3 ^* ~4 r% D9 r2.5.2过程
①将6*6+/-2cm的试样和NO.10多纤维布缝合在一起
②把待测织物放在9cm直径和2cm深度的培养皿中，加入新制的汗液直到汗液深度为1.5cm，把样本放在中间浸泡15+/-2min,并在浸润的过程中间不断地振动以保证完全浸润，难以浸润的织物，则采用交替浸润样品的方法。
# U2 g: c$ M7 h③让布条样品从垂直与绞拧机轴的方向进入绞拧机（所有布条同时通过）称重每一布条的重量，确认其重量是它原始重量的2.5+/-0.5倍
7 Q# z* ]1 ?/ i: D* \. v; ]④把上述布样放在汗液检测仪中，并在其上端放上金属锤以产生4.45的千克的压力，拧紧螺丝固定。
⑤去掉压力，将其放入温度设置为38+/-1℃，时间为18小时+/-5分钟，定期检查烘箱温度。
2 N* k! F1 ]9 y3 i" j+ ]$ w  ~1 W⑥时间到后把试样取出放在温度为21+/-1℃，相对湿度为65+/-5%环境中晾干。
  g+ S. ~3 q4 W# u2.5.3评级
0 q% I- v, a8 n4 _3 k5 N用AATCC变色样卡和沾色样卡对试样的变色和沾色分别进行评级，对于有绒毛的、拉过绒的或砂磨的材料，纤维松会影响评估，这时在评估之前就要通过用玻璃纸带有粘性的那一边在沾色区域内轻轻的按压以除去不必要的纤维材料.
; c& d; n" {1 R水渍牢度结果见表5：
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; U3 }( ~8 I  P* D6 G0 x( d
) D/ x* m0 h( k5 v2.5.4结果分析
& L2 \* D* A0 S% T' P9 \2 v织物汗渍牢度分5级，要求4级合格,变色4级合格,则测试结果沾色4级合格，变色3-4不合格.

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3．色牢度的控制
' |3 v: J6 r1 `; q# T影响染色制品色牢度的因素很多，但主要取决于染料的化学结构、染料在纤维上的物理状态（染料的分散程度、与纤维的结合情况），染料浓度、染色方法和工艺条件对染色牢度也有很大的影响。纤维的性质与染色牢度关系也很大，同一染料在不同纤维上往往有不同的牢度，如靛蓝在棉纤维上的日晒牢度并不高，而在羊毛上却很高。

3.1皂洗牢度的影响因素
7 {# i" I6 A/ q, N6 O* J5 E. \9 a; {皂洗牢度是指染色制品于规定条件下，在肥皂液中皂洗后褪色的程度，它包括原样褪色及白布沾色两项。原样褪色是指印染织物在皂洗前后褪色的情况；白布沾色是将白布与染色织物以一定方式缝叠在一起，经皂洗后，因染色织物褪色使白布拈色的情况。染色制品的皂洗褪色是织物上的染料在肥皂液中经外力和洗涤剂的作用，破坏了染料与纤维的结合，从而使染料从织物上脱落褪色。
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3.1.1化学结构对皂洗牢度的影响
皂洗牢度与染料的化学结构有关，含亲水基团的水溶性染料的皂洗牢度低于没有亲水基团的染料。由于含亲水基团的水溶性染料亲与水，就容易从织物上脱落，从而造成皂洗牢度比较差。

% b, @( n7 H0 D2 c1 u0 P3.1.2染料和纤维的结合情况对皂洗牢度的影响
, w% `$ `5 f% q2 S皂洗牢度还与染料和纤维的结合情况有关。由于染料和金属整合，染料分子增大，水溶性降低，皂洗牢度因而提高。而活性染料和纤维可发生共价键结合，因此皂洗牢度较好。反之，则皂洗牢度较差。
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3.1.3不同纤维对皂洗牢度的影响
) G; N, O  z6 |0 N+ T+ r2 l1 a同一染料在不同纤维上的皂洗牢度不同。如分散染料在涤纶上的皂洗牢度比在锦纶上高，这是因为涤纶的结构比锦纶紧密，疏水性强的缘故。
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3.1.4染色工艺对皂洗牢度的影响
皂洗牢度与染色工艺有密切关系。染料染着不良，易从纤维上脱落，皂洗牢度就差；染后洗涤不净，浮色有残余，也会导致皂洗牢度的下降；皂洗液的温度、pH值以及搅拌情况都对皂洗牢度有影响；染色时染料浓度对皂洗牢度一般影响较小，但染料浓度高，染料和纤维的结合超饱和，受外力作用染料容易脱落，这也影响皂洗牢度。
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3.2摩擦牢度的影响因素及改善措施
# O" E$ J; F# a6 T" a- m0 g7 \染色制品的摩擦牢度分为干摩擦牢度和湿摩擦牢度两种。用含水65%的白布摩擦染色制品，观察白布沾色情况。织物的摩擦褪色是在摩擦力的作用下使染料脱落而引起的，湿摩擦除了外力作用外，还有水的作用，因此湿摩擦一般比干摩擦牢度约降低1级左右。
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3.2.1摩擦牢度的影响因素
# g$ u4 H/ W% u& {织物的摩擦牢度决定于浮色的多少以及染料分子量的大小、染料与纤维的结合情况、染料渗透的均匀度、染料在织物表面的粒子情况等。如活性染料，染料与纤维是以共价键充分结合的，其摩擦牢度便高；而不溶性偶氮染料，当染色处理不好时，部分染料成不溶状态，它们机械地附着在纤维表面，其摩擦牢度低，如浮色去除不净．摩擦牢度就更低；染料分子大（如硫化黑），染色后染料在纤维表面易形成大颗粒染料浮色，加上染料浓度一般偏大，使摩擦牢度降低；特别是大多数染料与纤维的结合力在水分存在下更容易被破坏，故湿摩擦牢度比干摩擦牢度要低一些。

8 F7 n  T% k. r; P9 s4 N3.3 汗渍牢度，水渍牢度的影响因素及改善措施
3.3.1染料本身的结构对汗渍牢度，水渍牢度的因素
汗渍牢度，水渍牢度的高低主要取决于染料本身的结构，如活性染料中，有的染料与纤维的结合键在酸性条件下易断裂，则汗渍牢度差。

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  T9 S5 e; U' B$ W. u3.4评等的影响因素
" k$ m0 Q! k0 X% \: g5 y/ ]) w3.4.1评等主观因素
- r) [3 G9 I6 ?5 E9 E不同的平等者有着不同的视觉差异，如果视觉差异在0.5级属于正常现象，如果视觉差异在1级，甚至更大的时候，则需要校对评等者的目光，
2 A& r& g7 _0 K" H5 R0 y3.4.2评等的外界影响因素

wbffff333

好文章，学习

hnzhlj

2.1染色纤维，染色纱线和染色布的区别.%»eªtÊÆ©bbs.cnfzjc.comÜàH?Ù?k<xÂ
! P8 R' N$ @" S3 p    染色纤维，染色纱线和染色布的区别见表1
表1 在哪里呢？没看到呀

Dylanwang

图都挂了，看不到

sheson

呵呵  好好学习一下

品质管理

表格已重新上传

zsw1225

汗渍和水洗色牢度要求也太高了一点吧，一般沾色3-4够了！ 质疑你的结果分析！