上胶布料手感变硬问题

昨夜長風

请教大家一个问题：最近气温下降，我们生产的600D平纹布，加工方式：染色上PU胶一次，手感会变硬很多！
我们有做过这么一个试验：同一块布料，从中间分成各一半，一半置于车间，一半置于办公室内，1个小时后由3个品管去摸，结果3个人的评判是一致的：室内的半块布软很多，车间的一半硬很。
还有，一些PU上胶处理的布料在生产包装好时检验手感均是OK的（所谓OK是指与手感样符合），但随着时间的推移，一定时间再去打开时，发现布料已经变得硬梆梆的了，轻轻晃动有“哗哗”的响声，很多客户都不能接受这样的变化，因为每一家公司都会涉及到消化库存问题，同一批布料，用了一半，可能下一半在半年或一年内才能用到，手感变硬客人不能接受，产线不能使用。
请问大家这是什么原因呢？
' ?* T2 @' l' ?/ @' p: o& q该如何解决这个问题呢？

xinxin

可能有两个原因：
9 T4 Q( m0 _" \' ]! S8 t7 F( g1、是上的胶太厚了。涂敷量过多，PU胶渗入织物组织内部使织物变硬。
2、是工艺原因：
2 d7 M$ [# ~+ o（1）烘房的温度控制：不同要求的涂层，固化温度也是不一样的。所以要控制好涂层的温度。温度太高，会造成手感硬，容易起泡。温度太低，会造成发粘，牢度差，容易脱落。
严格来讲烘房的温度要从低到高，一般是三段式烘房由低到高。第一段温度不能太高要正好控制在胶液中溶剂的沸点稍高一点，这样使胶液中的溶剂完全挥发，太高了会造成溶剂还没有挥发完胶就开始固化，那在经过第二段烘房时剩余的溶剂会破坏表面的膜，产生起泡，也会造成涂层的质量下降。例如要水压的涂层，破坏表面的涂层膜就会破坏水压。第三段烘房温度要控制在涂层胶的固化温度。温度低了，就会造成涂层胶还没有完全固化，会发粘，严重的会影响牢度。温度高了又会造成手感变硬，发脆。破坏了涂层胶的物理性能。
（2）涂层车速的控制：跟上面的温度一样，涂层的温度和车速是要严格控制的，它将直接影响到涂层的质量。因为涂层胶的固化取决与两个条件，温度和时间。虽然温度控制好了，如果时间没有控制好的话，还是会影响涂层质量的。因为两个条件缺一不可。
3 p/ @; l4 r' l2 h' q4 @( l所以在控制温度的同时也要控制好车速。车速太快，固化的时间不够，那还是不能完全固化，也会造成发粘和脱落。车速太慢，在烘房的时间太长，又会造成手感变硬，发脆。而且，生产效率低，浪费能源。

昨夜長風

非常感谢XINXIN的解答,祥细,深入!
( B& `1 Q; k' C) q可是像600D这类布料,经纬密较低,PU胶一定是会渗入织物组织内部的.
我目前的问题主要是手感的变化,进料检验手感是OK的,但随着气温变化手感会渐渐变硬....
还有个烦人的问题,涂PU胶的布料,PU面手抓后反白,有折的白痕,因为很多客户用于单层,这种问题也是不能接受的.可否赐教是什么原因呢?如何改进呢?
) ~1 f' J3 X9 ~. S  M1 c谢谢啦

xinxin

有可能
) P9 V+ ]* {- e' D涂层工艺没掌握好，涂层太硬了造成白色印痕。
- X/ S4 O, H! a( \) y- W所用的涂层胶质量不太好，造成的白色印痕。
( I$ @+ S1 s! ]3 z* B7 N$ F在生产过程中加入了其他太多的助剂，造成了白色印痕。