印染前处理半制品毛效测试的三种方法及评价

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织物进行前处理的目的是去除浆料和织物纤维素中所含的蜡状物质、果胶物质、多糖类、有机酸、含氮物质、灰分等杂质，获得良好的吸水性和一定的白度，以利于染整。毛效的高低是评价半制品煮练的效果和能否进行染色或印花的重要指标之一。棉布经煮练后质量要求以毛细管效应来衡量，在连续染色或印花中，织物浸轧染液(或印花色浆)，只需几秒中就完成的上染(或印花过程)。为了结合生产实践，各国订出了不同的测试毛效办法。我国大多数工厂采用毛细管效应法即在30min内织物蒸馏水上升高度，一般应达8cm以上。一些工厂的老工人在实践中还总结了滴水看瞬时渗透情况，渗透好就说明毛效好可以染色或印花。欧洲一般采用改进快速毛效测试法，即蒸馏水上升lcm高度所需的时间。而美国则采用AATCC快速毛效测试法，即10s内滴完0．5mL水，30s观察布面经纬向扩散宽度。下面分别介绍：

1．国标：毛细管效应测试方法
先校正毛细管效应检验仪的水平位置，调整标尺，使标尺的零点适与水槽面相齐。然后取试样裁成经向30cm、纬向5cm的布条两条，一端附加2～3g重锤，另一端夹在仪器的铁铗上，任布自然下垂入水，记录时间。30min后观察水所润湿的布条高度。如有参差不齐情况，读取最低值，以两条布样的平均值为检验数据。
织物毛细管效应，如不特别标明试验条件，都指蒸馏水在室温条件下沿织物经向上升30min所达到的高度H(厘米)。(如图一)

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2．欧标：改进的毛效测试法
取纬向宽2cm、经向10cm的布条，按上述检验方法检验，记录蒸馏水上升1cm高度所需的时间，如有参差不齐，取其最低值。(如图二)

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3．美标：快速毛效值的测定
快速毛效值、按AATCC法规定，方法是用微量滴管在10cm高度滴水至用不锈钢绷架绷紧的布面上，10s滴完0．5mL，30s观察布面经纬向扩散宽度，可先用圆珠笔划好线再量尺寸。4cm为及格，5cm为良好，6cm为优秀。测量时，取其经、纬方向的最低值。(如图三)

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4．毛效不同测试方法对比表

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5．结论
通过上述方法对比：
5．1．国内习惯测试方法，毛效测试准确，但时间长，看结果慢，所以易造成工艺措施置后。实际上除浸染外，轧染方法和色浆印花只有几秒钟，因此该方法适用性差，取试样时要撕布及重新缝头，造成浪费。
5．2．欧标改进毛效测试方法，测试快，结合实际，也是一种好方法，但操作难度大，测试结果难以准确，取样时要撕布及重新缝头，造成浪费。
5．3．AATCC测试速度快，结合生产实际，经几年生产实践，认为这种方法是测定毛效的最佳方法，建议在生产实践中予以推广应用，这将会对企业测试毛效带来方便，并防止试样布的浪费及缝头皱条的产生，为企业增加一定的经济效益。