BS 4162:1983 纽扣测试检验方法[中]

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BS 4162:1983纽扣测试检验方法

方法
1.范围
2.取样
3.抗磨性测定
4.强度测定
5.耐洗液腐蚀性
6.耐干洗溶剂腐蚀性
7.耐蒸汽熨烫性
8.耐烫性能
9.耐热压头压烫性能
10.耐空气腐蚀性
11.耐水，海水或氯水性能

表格
1.拉力强度平均值

数据
1.拉力试验
2.摆锤式冲击试验机
3.旋转式机械洗涤设备

英国标准
纽扣测验方法

1.范围
本方法适用于对服装上各种纽扣的测试。
说明1　测试不能直接用于实际衣物洗涤和干洗中，因为其他因素如机械因素等不能在小范围内重复操作，但这一方法能用来检测纽扣是否适用于某些特定或一般的用途。

2.取样
每个测试的分批取样应按如下方法（除强度测试外）：
1000颗纽扣　　　　　　　　　　　　随机取5颗样本
1001-10,000颗纽扣　　　　　　　　　1000-2000颗之内随机取5颗样本，每增加1000颗随机增加1颗
10,001-100 ,000颗纽扣
10,001-100 ,000颗之内随机取15颗样本，每增加10，000颗随机增加1颗
100，001颗纽扣及以上　　　　　　　100,001-1000,000颗之内随机取25颗样本，每增加100,001颗随机增加1颗
在重复试验中，每个测试样品应尽可能地取自同一批产品。强度测定（条款4）除样品个数最少需要１０颗纽扣之外，也需要采用上述步骤。

3.抗磨性测定
3.1　概述　本测试用于测定普通服装上各种类型的纽扣。
3.2　原理　将纽扣与一定量的浮石粉末混合，置于圆筒中在限定时间内每分钟转动数圈。然后检测纽扣的外部变化。
3.3　仪器设备　
3.3.1　PVC圆筒　内径105mm，长70mm，带盖。筒上水平方向装有60r/min的分马力电动机。
3.3.2　浮石粉末　干燥，商品级，例如，平均直径小于425μm。
3.3.3　天平　测量精度到0.1g。
3.3.4　细筛　孔径约6.7mm。
3.3.5　软刷或拂尘
3.4　步骤　称量出50g，连同下述样品一同放入筒中：
（a）11-25mm纽扣，5个；
（b）26-38mm纽扣，3个。
盖上筒盖，以60转/分的转速旋转30分钟。取下筒盖，将筒中浮石和纽扣倒在细筛上，筛出纽扣，用软刷刷去纽扣上的粉末。重复同样的试验步骤，检验所有纽扣样品。
仔细比较样品和没有经过测试的纽扣有何区别。
如果纽扣外表在北空昼光下看不出任何改变，则视为通过测试。
说明1. 在北半球，纽扣表面照明采用北空昼光（南半球南空昼光）或亮度在6001×或以上的相似光源。光线从纽扣上方约45°方向照下，沿着纽扣垂直方向向水平方向目测。
说明2.每批纽扣样品更换一次浮石粉末。

3.5检测报告 检测报告应包括以下几方面：
（a）检测结果，通过或未通过；
（b）给出对本标准的意见和建议；
（c）使用本测试方法出现何种偏差及其详细数据。

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4.强度测试
4.1 概述 本试验检测所有类型纽扣（直径10mm或以上）在服装制造或日常使用过程中对强拉或撞击的承载能力。
4.2 原理（a）测试纽扣硬度时，在纽扣上逐渐增加张力负荷，直至纽扣表面出现裂痕；（b）从一定高度释放一定质量的摆锤测试纽扣的硬度。
4.3仪器设备
4.3.1
张力
4.3.1.1
机械传动张力计 夹头间距为6.35mm/min。
4.3.1.2
夹牢纽扣四周的夹具（见图1）
4.3.1.3 1.6mm焊条　如图1，可以穿过纽扣上的孔并与夹钳连接。对于其他类型的纽扣*可采用不同的连接方式进行水平拉力测试。
4.3.1.4
夹钳要在测试过程中一直固定住焊条末端。
4.3.2
冲击
4.3.2.1
Izod型碰撞仪(见图2)。
4.3.2.2 大小适合固定纽扣的纽扣固定夹(见图2)
4.4 测试样本 每次测试随机选择10个纽扣。
4.5 步骤
4.5.1
　张力
将焊条穿过被测纽扣的扣孔（四孔纽扣穿过呈对角线的两个扣孔；带柄纽扣穿过扣柄）。将纽扣和焊条安装在张力计上，逐渐增加对纽扣的压力负荷，直到纽扣或扣柄断裂，记录下压力的牛顿数。剩余纽扣样品采用同样测试方法。
计算出压力平均值，记录最大值最小值。
说明　通常最大和最小值不超出均值的25％。例如，均值为100N，误差不应超过最小值75N和最大值125N。
4.5.2
撞击力　将待测纽扣固定在尺寸合适的夹钳上，面朝摆锤。四孔纽扣漏出两孔，两孔纽扣露出一孔。将纽扣固定好后合上夹钳，用随附的螺丝刀将所有部件在碰撞仪台面上安装好。测试小于15mm的纽扣时将摆锤升到位置２的地方，大纽扣需要到位置１的地方。
松开把手，释放摆锤，撞击纽扣。记录下纽扣是否出现折断，破裂或变形。重复测试，直到纽扣样品全部测试完成。
4.6
通过或未通过的条件　采用拉力和/或撞击力试验的纽扣需要符合下述条件：
（ａ）拉力测试的纽扣应根据它们的拉力强度和直径分为“轻型”和“重型”。参考表１；
（ｂ）撞击试验中，纽扣不应折断，破裂或变形。
表１　平均拉力强度值

纽扣直径	平均拉力强度（min.）
	轻型	重型
mm 大于13 13和16以下 16和23以下 23和30以下	N 65 90 110 130	N 130 155 180 200

4.7
检测报告　检测报告应包含以下各项
(a) 纽扣强度（见4.6）
(b) 给出对本标准的意见和建议；
(c) 使用本测试方法出现的偏差的详细数据。

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5.耐洗液腐蚀性
5.1 概述　本测试检测各类纽扣在40℃，50℃，60℃或95℃水中对洗衣液的抗腐蚀性。这些温度涵盖了洗衣过程中从轻柔到强力所有洗涤方式。
5.2　原理　将纽扣和标准的多纤维贴衬织物连同洗衣粉或洗衣液放于洗衣机内在一定温度下搅动一定时间，漂洗并甩干。利用灰卡比较纽扣的颜色和织物的褪色情况。
5.3　仪器设备和试剂
5.3.1　自动滚筒洗衣机，见附件A。
5.3.2　烧杯，或相似容器，容量750mL，可装沸水并且可以盛下全部被测物。
5.3.3　加热烧杯的方法
5.3.4　温度计，量程0℃-100℃。
5.3.5　装抗腐蚀钢球的口袋。未染色的方形棉质斜纹布，约100mm×100mm，将四边缝在一起，内装10个直径为6mm的抗腐蚀钢球。
5.3.6　灰卡，参照英标BS 1006，第A02和A03条款。
5.3.7　多纤维贴衬织物　宽100mm。
5.3.8　皂液，每升去离子水中含5g皂质（参照英标BS1006第C03条款）和2g纯碱。
说明　皂质也可参照英标BS1912。
5.3.9
洗衣液，每升去离子水中含4g洗涤剂（参照英标BS1006第C06条款）和1g纯碱。
5.4
组合试样　在第一块纺织物的中心位置等距地缝上需测试的纽扣（不多于５个），
第二块纺织物覆盖其上，布匹四周和纽扣之间用线缝牢。按同样的方法准备好余下的待测纽扣。
说明1　大型的纽扣有可能需要多准备一些的组合试样。每一个组合试样均需单独测试。
5.5
步骤　顺序检测各组合试样，如下：
将足够清洗洗衣机半缸衣物的皂液（5.3.8）或洗衣液（5.3.9）放入烧杯中加热至40℃，50℃，60℃或95℃或其他要求的温度。
将组合试样和两袋钢球放在一起。加热烧杯中的液体，使其在两分钟之内达到测试温度＋2℃，倒入洗衣机中。当温度降到测试温度后，关上洗衣机盖，以35±2转/分钟的速度运转30分钟。
从溶液中拣出组合试样，过水清洗后悬挂晾干。清洗和晾干都应在室温下进行（约20℃）。
将两块织物分开，分别检测。允许用干布擦拭纽扣表面上可能残留的沉积物。
用灰卡对比纽扣的颜色变化和织物的褪色情况。
检查纽扣的破损情况，如：变软，膨胀，起泡，破裂，折损或掉色。
5.6
通过或未通过的条件　如符合下述条件则视作通过检测：
（a）
在用灰卡检测颜色变化时，纽扣的色牢度不应小于4。
（b）
在用灰卡检测纺织物掉色情况时，织物的色斑不应小于5。
（c）
没有变形或其他瑕疵。
5.7
检测报告　检测报告需包含以下各项：
（a）
检测结果，通过或未通过；
（b）
检测温度；
（c）给出对本标准的意见和建议；
（d）使用本测试方法出现的偏差的详细数据。

6.
耐干洗溶剂腐蚀性

概述　本试验检测所有类型纽扣对干洗剂的抗腐蚀能力。

原理　将纽扣和多纤维贴衬织物连同干洗剂在一定温度下置于一起，过段时间后将其取出并晾干。利用灰卡比较纽扣的颜色变化和织物的褪色情况。

仪器设备和试剂

5.3.1和5.3.7中所述设备

干洗剂　用于工业服装的纽扣采用BS 580中1类规定的三氯乙烯；用于装饰的纽扣采用BS 1593中规定的甲氯乙烯。

警告说明1　谨慎操作。因为这些试剂易挥发，对人体有害。

警告说明2　干洗废水不可倾倒于公共下水管网中。
6.4
组合试样　按照5.4中所述从待测纽扣中准备组合试样。
6.5
步骤　依次检测组合试样，如下：
将组合试样和两袋钢球倒入洗衣机滚筒中。将足够清洗半缸衣物的干洗剂倒入烧杯中加热至35℃～36℃，倒入洗衣机中，迅速检测温度，保证温度在32℃～34℃。关上洗衣机盖，以35±2转/分钟的速度运转30分钟。
取出组合试样，于室温下（约20℃）晾干。
将两块织物拆开，分别检测。允许用干布擦拭纽扣表面上可能残留的沉积物。
用灰卡对比纽扣的颜色变化和织物的褪色情况。
检查纽扣的破损情况，如：变软，膨胀，起泡，破裂，折损或掉色。
说明　最好在通风橱内晾干衣物。
6.6　通过或未通过的条件　如符合下述条件则视作通过检测：
(a)
在用灰卡检测颜色变化时，纽扣的色牢度不应小于4。
(b)
在用灰卡检测纺织物掉色情况时，织物的色斑不应小于5。
(c)
没有变形或其他瑕疵。
6.7　检测报告　检测报告需包含以下各项：
(a)
检测结果，通过或未通过；
（b）给出对本标准的意见和建议；
（c）使用本测试方法出现的偏差的详细数据。

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7.
耐蒸汽熨烫性
7.1
概述　本项测试针对纽扣的耐蒸汽熨烫性，实验要求：
（a）
新纽扣；
（b）
如果纽扣用于适于干洗的服装，则需要对之前在耐干洗溶剂腐蚀性检测中的组合试样进行额外测试（见条款6）；同样，如果纽扣用于适于水洗的服装，则需要对之前在洗液腐蚀性检测中的组合试样进行额外测试（见条款5）。
7.2　原理　将纽扣缝在多纤维贴衬织物上，用蒸汽熨烫一段时间。用灰卡对比纽扣颜色的变化和织物的掉色情况。
7.3　仪器设备
7.3.1　蒸汽熨斗：可熨烫织物的底扳；铜丝网（类似于铸造用铜丝网），两个编织垫（全新），一块羊毛棉绒，一个熨斗罩。
7.3.2　灰卡　参照BS 1006,　A02和A03部分。
7.3.3　标准多纤维织物　宽100mm
7.4　组合试样　按照5.4所述准备组合试样。
7.5　步骤　确保熨斗在正常工作温度下工作，其蒸汽压力为0.34MPa到0.41MPa。按照如下顺序对组合试样进行测试：
将试样置于熨板中央，蒸汽熨烫4秒钟后移开，拆开两块织物，在室温下悬挂凉干，分别检测织物和纽扣。
用灰卡对比纽扣的颜色变化和织物的褪色情况。
检查纽扣的破损情况，如：变软，膨胀，起泡，破裂，折损或掉色。
7.6
通过或未通过的条件　如果纽扣符合下述条件则视作通过检测：
(a) 在用灰卡检测颜色变化时，纽扣的色牢度不应小于4。
(b)
在用灰卡检测纺织物掉色情况时，织物的色斑不应小于5。
没有变形或其他瑕疵。
7.7
检测报告　检测报告需包含以下各项：
(a) 检测结果，通过或未通过；
（b）给出对本标准的意见和建议；

（c）使用本测试方法出现的偏差的详细数据。

8
耐烫性能　
8.1
概述　本测试检测各种缝制在干或湿布上的纽扣在一定温度下耐熨烫性能。
8.2
原理　将纽扣放置在平铺的或干或湿的斜纹布上，用加热到一定温度的铝块熨烫纽扣。拿走铝块，将纽扣和布移开，用灰卡对比纽扣的颜色变化和织物的褪色情况。
8.3
仪器设备
8.3.1
铝块，直径100mm，深50mm，铝块中央有一个垂直于上平面的孔，直径6mm，深40mm。铝块带手柄，其总重为1150±50g。
8.3.2
加热铝块的方法，　除了明火，如：电热板。
8.3.3
温度计，　0℃-360℃
8.3.4
硅脂或其他固定剂，以保证良好的热触点。
8.3.5
隔热板
8.3.6
水平熨烫板　板上铺6mm厚毛毡，毡上附两层未染色的棉质斜纹布。
8.3.7
灰卡，参照BS 1006，第A02和A03部分。
8.3.8
棉质斜纹布，未染色未加工，约200g/m2。
8.4
步骤　将棉质斜纹布（干或湿）铺在熨板上，再将待测纽扣放在棉布上。
说明　棉质斜纹布浸湿后拧干使其单位面积质量约为10％，略高于同类织物在大气环境下的质量。检查10％含水量时，可以通过以下步骤：称量织物，浸湿，拧干，再称量。
将温度计连同一定量的硅脂（8.3.4）插入位于铝块中央位置的孔内，加热铝块，至少高于测试要求温度5℃以上，然后移至隔热板上。
测试温度分别为：

(a) 150℃
(b)
180℃
(c)
210℃
达到测试温度后，将铝块放在每一个纽扣上4秒钟。拿走铝块，将纽扣和布移开，用灰卡对比纽扣的颜色变化和织物的褪色情况。
检查纽扣的破损情况，如：变软，膨胀，起泡，破裂，折损或掉色。
8.5
通过或未通过的条件　如果纽扣符合下述条件则视作通过检测：
（a）在用灰卡检测颜色变化时，纽扣的色牢度不应小于4。
(b) 在用灰卡检测纺织物掉色情况时，织物的色斑不应小于5。
(c)
没有变形或其他瑕疵。
8.6 检测报告　检测报告需包含以下各项：
(a)
检测结果，通过或未通过；
(b)
熨烫温度；
(c)
测试中使用何种织物，干或湿；
（d）给出对本标准的意见和建议；
（e）使用本测试方法出现的偏差的详细数据。

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9. 耐热压头压烫性能
9.1 概述
本测试检测各种类型纽扣对热压头抗压烫的性能，包括pre-cured和post-cured两种工艺。
9.2
原理 将纽扣缝在多纤维贴衬织物上，用热压头压烫一定时间后检测纽扣及织物的颜色变化和掉色情况。
9.3 仪器设备
9.3.1
热压机 带手柄及：一条带孔的9mm硅胶；一条芳纶棉绒；一个芳纶机罩。
9.3.2
标准多纤维贴衬织物*　宽100mm。
9.3.3
灰卡 参照BS 1006，第A02和A03部分。
9.4
组合试样
将五颗纽扣等距地缝在多纤维织物（9.3.2）的中心位置上。用另一块相
似的织物将其盖好。

按同样的方法将余下的纽扣样本做成组合试样。
说明 体积略大的纽扣可增加组合试样的数量。每个组合试样需单独检测。
9.5
步骤 确保热压机的正常工作温度为175℃。按下述方法依次检测组合试样。
将组合试样置于热压机上，调节压力至70kPa，10秒钟后解除压力，取出组合试样。
将两片织物分开，分别检测织物和纽扣。
用灰卡对比纽扣的颜色变化和织物的褪色情况。
检查纽扣的破损情况，如：变软，膨胀，起泡，破裂，折损或掉色。
9.6
通过或未通过的条件　如果纽扣符合下述条件则视作通过检测：
(a) 在用灰卡检测颜色变化时，纽扣的色牢度不应小于4。
(b) 在用灰卡检测纺织物掉色情况时，织物的色斑不应小于5。
(c) 没有变形或其他瑕疵。
9.7　检测报告　检测报告需包含以下各项：
(a) 检测结果，通过或未通过；
（b）给出对本标准的意见和建议；
（c）使用本测试方法出现的偏差的详细数据。

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10．耐空气腐蚀性
10.1　概述　本测试检测各种由金属和掺金属塑料制成的纽扣在有水和无水情况下暴露于有害空气中的被腐蚀情况。
10.2　原理　将纽扣缝在贴衬织物上，置于一定浓度硫化铵气体的环境中一段时间，取出并晾干。用灰卡对比纽扣颜色的变化和贴衬织物的掉色情况。
10.3　仪器设备和试剂
10.3.1　硫化铵，0.5％（V/V）的溶液由2.5mL硫化铵分析试剂加兑500mL去离子水稀释而成。
10.3.2　干燥器，内径至少200mm, 顶部安装有直径约200mm的带孔瓷盘。
10.3.3　量筒，容量10mL。
10.3.4　玻璃漏斗
10.3.5　灰卡　参照BS 1006，第A02和A03部分。
10.3.6　标准多纤维贴衬织物*　宽100mm。
10.4　组合试样　按5.4所述准备两份组合试样。
10.5　步骤　用玻璃漏斗将10mL硫化铵溶液（10.3.1）注入干燥器中，把组合试样放在瓷盘上，将干燥器密封，在室温下（约20℃）放置1小时。
取出组合试样，将织物拆开，检查织物和纽扣。
将第二块组合试样浸入去离子水中，使织物充分浸湿，取出，拧掉多余水分，按第一块组合试样同样的试验方法操作。
用灰卡对比纽扣颜色的变化和贴衬织物的掉色情况。
检查纽扣的破损情况，如：变软，膨胀，起泡，破裂，折损或掉色。
重复同样的操作，直到检测完全部组合试样。
10.6　通过或未通过的条件　如果纽扣符合下述条件则视作通过检测：
(a) 在用灰卡检测颜色变化时，纽扣的色牢度不应小于4。
(b) 在用灰卡检测纺织物掉色情况时，织物的色斑不应小于5。
（c）没有变形或其他瑕疵。
10.7　检测报告　检测报告需包含以下各项：
(a) 检测结果，通过或未通过；
（b）给出对本标准的意见和建议；
（c）使用本测试方法出现的偏差的详细数据。

11．耐水，海水或氯水的性能
11.1　概述　本测试检测各种类型的纽扣在水，海水（氯化钠溶液）或氯水中的抗腐蚀性。
11.2　原理　将纽扣缝在贴衬织物上，浸入水，氯化钠溶液或氯水中，拧干后取出进行检测。
检测纽扣表面有无变化。
用灰卡来比较纽扣的褪色情况和织物的染色情况。
11.3
仪器设备和药剂
11.3.1
能保温37±2℃的烤箱
11.3.2
有盖培养皿
11.3.3
标准的多纤维贴衬织物，宽100mm。在氯水检测中，需要未经加工处理的未染色的棉质聚酰胺织物，宽100mm，或在BS 1006，UK-TF部分中给出的其他纺织物。
说明　不建议在氯水检测中使用多纤维织物，是因为织物中的羊毛成分会吸收次氯酸盐使其降低活性。
11.3.4
去离子水
11.3.5
氯化钠溶液，35g/L于去离子水中。
11.3.6
次氯酸钠溶液，成分：
活性氯　　　　　　　　　　
140g/L-160g/L
氯化钠（NaCl）
120g/L-170g/L
氢氧化钠(NaOH)
最多20 g/L
碳酸钠(Na2CO3)　　　　　　　　 最多20 g/L
铁(Fe)　　　　　　　　　　　　 最多0.01 g/L
在使用氯水前，用去离子水以1：100的比例稀释上述溶液。
11.3.7
玻璃或亚克力树脂托盘，　115mm×60mm。
11.3.8
参照BS 1006, A02和A03部分的灰卡
11.4
组合试样　按照5.4所述准备组合试样。
11.5
步骤　依次检测组合试样，如下：
将组合试样浸入装有水，氯化钠溶液或氯水的培养皿中，在室温下（约20℃）静置15分钟，使织物充分吸收水分后，将组合试样铺在托盘上，放入烤箱，37±2℃下烘干4小时。
将组合试样取出，用清水洗净，悬挂晾干。以上步骤均在室温下（约20℃）进行。
将组合试样的两块织物分开，分别检测布匹和纽扣。可以使用一块干燥的布头擦拭纽扣表面，将其表面的残留物擦净。
用灰卡来比较纽扣的褪色情况和织物的染色情况。
检查纽扣的破损情况，如：变软，膨胀，起泡，破裂，折损或掉色。
11.6　通过或未通过的条件　如符合下述条件则视作通过检测：
(a) 在用灰卡检测颜色变化时，纽扣的色牢度不应小于4。
(b)
在用灰卡检测纺织物掉色情况时，织物的色斑不应小于5。
（c）没有变形或其他瑕疵。
11.7 　检测报告　检测报告需包含以下各项：
(a) 检测结果，通过或未通过；
(b) 使用的溶剂，如：水，氯化钠溶液，或氯水
(c) 给出对本标准的意见和建议；
(d) 使用本测试方法出现的偏差的详细数据。