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[外观/验货] Nike 验货员手册

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  • TA的每日心情
    开心
    2017-3-13 09:37
  • 签到天数: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-1-10 11:17:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
    验货员手册即QC TEAM培训资料1 Q- C) j6 E6 v9 W
    *************************************************+ |# r! Z) f) ]
    ****Chaper 1  底部****) [& l/ F! [0 I; ~7 J  C
    --热压车间--4 t5 y3 o' x( a
    ·: t" F/ o0 j" w2 w% M8 `: {
    热压本底颜色与确认鞋不符.& h% O7 @9 v- ?6 `5 w0 X
    ·
      B+ g% F8 A/ t+ v. _8 T重量,硬度,撕裂和硫化时间必须与相应的配方标准及PFC相符.3 ^( T9 D: ^% r( B
    ·6 x) h' v/ h8 ~: R4 \( m7 O/ D
    因操作或模具因素引起的本底肮脏,污染,渗色或是外观不良的不得进入下一道流程.+ T% E& Z* z8 `; S0 i- Z
    ·6 U+ j5 K5 Q% B% l
    禁止吐霜之零配件流入其它部门,并知会QC经理和现场经理.! Z" |* f) U7 p. N$ Q
    ·
    " \6 H* d4 B" A; B" C( b修边和贴合允许范围为1MM.
    7 s: s& A8 O) s* |: I4 a" k·
    6 C/ h- X' Y- ^! h# _7 T所有喷漆之本底需有现场和QC经理确认.
    ( f  ]4 T" N5 q: D0 P·2 C4 G0 i' J" p" @) A
    不可积压大量的本底零配件.
    ' Z  p; W# C+ _1 y+ h1 f·6 ?5 t9 s! Z1 E6 S6 w1 h6 h* p1 c
    所有打粗之本底需标上日期并在48小时内用完(最好使用银笔).
    ' p( G$ q( d1 U* w! i---透明RB流程指导---0 v! v/ C* x6 v( P, Y
    ·# ~7 f9 y4 {8 _# b; _
    在生产系列配色配方时,须使用相应颜色RB料块清洁滚筒,并确保清洗干净.
    " U& S: i; {) M- }8 {·
    ) l4 u$ j3 L4 n0 C, q使用专用混炼机台打透明料,并与其它的有色打料机隔闻.- L& d4 j. G0 ?( D1 L4 {
    ·. w4 p8 d' L' r1 W# b' T/ G( |) O# v
    开始混炼前,要确保滚筒整洁干净,特别过多的油脂.
    ' c9 w0 B$ o2 J& [( J, Q# {·$ y4 H2 B6 e4 T9 A. o
    料片需放置在独立的料架上冷却,并使用塑料薄膜隔离.9 _* P9 t# q; ]+ c1 |
    ·! H0 C  n- |# i% t% t
    存放透明料之区域需于其它有色胶料隔离.
    " q2 ^1 l6 |; K& f·) E4 ?- H: f' v" n7 D
    滚筒下需使用干净,不锈钢承接盘.
    + \( D+ G' o& [·8 b! v  n+ |/ E" U+ @; s2 K
    避免透明料与金属设备相接触,除了不锈钢部分./ {( ~$ I7 q1 u6 N
    ·
    " N) q+ J+ F9 u. z/ D' h确保料片裁制板干净整洁,并有唯一的执行标准,最好使用白色裁制板.
    , R* |$ e! G. q( S$ w" ]2 @+ \·
    , O+ L5 U' _% F5 ?7 ]) ?- n保持模具整洁,确保生产有色胶料之模具在转换生产透明料前要保持干净./ c: N4 V+ D' L5 }' t
    ·
    ; @7 W8 D9 v* Q! z严格管制硫化时间过长的硫化时间将使本底变黄,硫化时间不足则会引起磨耗偏低.
    & K6 v. l% g5 Q* V- m% b·. [$ L0 X" L& O8 @" y
    有色胶料不允许放置在透明胶料上面或下面.9 n: ^, @  d5 A3 `0 r
    ·- R5 f) O, z$ E$ w) ?7 t
    禁止使用TCE清洗RB本底.
    " E' V' n0 Y1 w+ b* z( @9 g5 {·
    ) w8 h5 w* \! u( B. y4 W9 A透明料要求在24小时内贴合和热压完毕.
    # B+ R4 e) x" ~1 e1 P
      o4 a* W& _7 l' k% V
    : u+ H+ I6 @/ K1 m) y5 \$ {5 `------RB热压PFC流程图----' `4 a/ |7 J- j' g! H, ~

    " t8 @4 t6 Q! X' F' z! O$ {- cQC检查时间和模温
    0 k) j, G3 Y6 s/ a- r+ |4 T8 O. L% x$ n  {2 d3 N9 B
    |) H& b/ r2 b& y7 ~0 W
    打料--》裁断--》设定TIMER/准备制具--》RB入模--》脱模--》修边--》
    ( r0 }5 r0 P1 |* _  T; l3 f! }QC检查--》送贴准. @, x6 Z$ @" I* L
    8 A3 x0 `3 y- m" m
    ' |: s& n$ t, S6 x: c! B
    转自: 外贸验货员网
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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2010-1-10 11:18:00 | 显示全部楼层
    &--PU车间
    - @5 o  a, q7 m1 y--PU全插--
    8 r' }6 B! W: }, K9 M" d?        PU全插测试硬度时,要使PU品在恒温室里进行测试,且恒温室的温度要随季节变化而变化,测试时应选取全插的中腰位置,且不能在空气袋上进行,以免出现不确切的数值,硬度计使用Asker.C* @+ O) b! w8 F% e
    ?        全插可视窗上的溢料需清理干净,禁止使用金属工具接触空气袋表面,但可使用竹片,可使用,已确认之溶剂如MEK,可用清洗溢料,但只许使用最少量,禁止将溶剂直接灌入窗口,另最好是在PU料仍余温度时进行清洗动作.
    ! q; g) \) Z( y+ R?        重量和密度须于样品单相符.
    2 Q' |) p( P5 q/ [4 ??        因操作技能,处理存放或模具条件引起的全插边墙污染或外观不良是不可接受的.
    1 m! ]% M! p1 s8 l1 A% @9 o" `  F1 q?        所有半制品应使用黑色塑料袋包装
    7 O+ s0 e: s. N3 f- u2 q  Y?        修边失肉不得大于1MM- I, j- t- W# i% i
    ?        直径不大于10MM的内部包风是可接受的,但必须修补,出现在粘着面10MM的气孔不可接受要立即报废处理.
      w9 f; _  D& n# i0 Q# l?        直径小于1MM位于边墙位置的可见针孔是可接受的,但每只不多于3个边墙修补后要经QC经理和现场经理共同确认.
    ) _7 F8 m1 m6 |3 F2 V! a?        严禁使用尖锐的物体,如小刀,剪刀,刀片与空气袋接触1 _8 a. X9 ~. z  D
    ?        不得从报废品中回收使用空气袋
    9 ?; _7 T# i4 v7 q3 q& \* C?        外观可视区域不得有针孔或是气孔,向QC和现场经理寻求可接受的品质标准- U( n2 ?9 q4 a
    ?        全插的粘着边缘,特别是底部,其针孔不得大于1MM.
    5 y. }' q8 n3 ~1 y$ ]?        PU喷糊是较容易引起不良的地方,喷糊量要控制得当,颜色搭配正确,没有少上喷或是出现喷瑕疵的地方成品需符合NIKE LAB的耐黄变测试。
    . d# S( {3 o4 i4 h; j6 q; f?        避免PU色糊过量喷涂于PU粘着边缘,应可清楚看见PU全插的表面。7 f% T. G/ x# f
    ?        所有的边角料要修剪干净边墙位置不得留有边料。# j4 h3 Z! W/ N; A9 B$ W5 i0 W
    ?        全插空气袋不得外露于顶部和底部表面15MM以上,大多数模具是设计为全包空气袋的,如果空气袋外露过多则复核模具,固定柱的高低或是模具情况。9 e4 L, O0 Q+ U6 _
    ?        两边窗口的高度保持一致,空气袋的过度弯曲需由压入太紧或是空气袋号码不一样,这是不可接受的,应保持可从空气袋窗口清楚可视。/ B$ }* X9 E  E! {
    ?        PU色膏要把库存降到最小值。3 q9 v; r" ?: k; D9 v/ F6 q9 ?8 j
    ?        全插边墙上的修补地方不得外露。
    8 p9 ~2 D: ?( G& G( P6 Z?        喷漆要彻底清除PU成品上的离型剂。# \+ l; N7 U0 H9 l. p  ]
    --PU灌注流程图--  [% P% E; j, ~- `6 t2 ~: e
       原料烘融--》配料--》压空气袋或全插--》灌注--》盖模--》脱模取全插
    5 |7 }* r* P  C4 w, {1 s   --》QC检查清溢料--》修边/喷漆--》QC检查送贴准
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    2017-3-13 09:37
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     楼主| 发表于 2010-1-10 11:19:00 | 显示全部楼层
    &--EVA车间* G. ?$ @$ H) [6 t  q9 N8 w
    --Phylon Guidelines--
    3 ], Y. C5 `5 k; a& x; X?        硬度,重量,密度要全部符合相应的样品单,测量时PH要放置于25-28℃的恒温室内,类似于PU!任何可直接加热都会影响PH的硬度,测量时要选取PH的前掌,中腰和后跟三个点进行测量(提前于空气袋1MM处测量),空气袋会影响硬度的读数,使用Asker.C硬度计.
    # I6 }1 @, l( e1 Z; ^?        不良的操作技巧,模具条件,全插的不良库存及处理会引起全插污染,变黄,或外观不良,使用黑色袋子包装.  H7 R2 l( o& Y8 i
    ?        顶部和底部修边的允许范围是1MM,禁止边墙和内平台进行打磨.4 h- o( N* D# O' h6 o
    ?        全插前掌位置的裂缝必须使用物质添充(EVA粉末,糊剂混合物是合适的填充物).
    , I+ ]4 ^9 ]' V2 r9 v5 g?        PH喷漆前要经过UV及上PH处理剂,喷漆完之PH禁止照射过量,喷漆过多是引起脱层的主要原因.
      S3 j% U3 l' l7 [0 U+ Z& c?        要求边墙,底部外观或是商标定型度良好,清楚,没有反弹.
    . H$ T' Q& Z' L1 e' Z4 z5 z; b4 Q+ z?        EVA配方必须符合NIKE LAB的物性标准.6 Z' t: \) X* m1 {4 x- T7 `
    ?        不允许将打粗RB和PH全插同等贴合处置,特别是在成品贴合之后.
    + B& d2 z. l$ j/ r?        喷漆贴合前须清理残留在全插表面的离型剂,水洗后,全插上的空气袋不得留有水珠.
    1 ~" k) u9 F- Y& S8 t?        禁止将PH浸入处理剂中.
    + q% k' p& z  S8 d  ^?        检查UV机时要着重检查其灯管寿命和能量数的读取白色PH,其正确的能量不低于0.56J/CM2,灯管的寿命是750-1000小时,留意查看灯泡的使用信息.
    ' `$ f5 B0 m3 F+ ?# S* {% ?) p$ I2 X?        禁止回收和再使用不良品中的空气袋包含粗坯.& l1 s. v7 v8 e3 }9 ?1 i  h7 I  F
    ?        检查粗坯号码和形状时要使用倍率尺,量产前,倍率尺的样板需经NIKE技术部门确认。. X! p* p: S$ t; V7 ?! U
    ?        UV处理的释放能量黑色0.54-0.682J/CM2,白色PH:0.57-0.744J/CM2.1 B8 V& y. A* ^0 j( w% i, c5 `
    ?        UV灯管的寿命是1000小时,超过1000个小时时要更换新灯管并清楚记录.: ?1 k/ F. {, m# b9 E/ Y" U
    ?        经UV处理过的PH如果用袋子包装,时间最好不要超过4星期,工厂依它们的各自物性参数量缩短库存时间,如果过期要重新过UV机.5 C- |4 D* o  a: U5 k
    ?        PH经UV处理后要避免与其它物品接触,操作者需配戴手套.
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    开心
    2017-3-13 09:37
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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2010-1-10 11:20:00 | 显示全部楼层
    --射出PH流程及标准--
    ( }& q; o& W' Z& q        --备料--
    + d" s! _( T& R2 p* l7 D?        利拿机打料时每手重量约为45KG.
    : T0 X1 H7 ^1 U5 T& ^3 O! ^8 Y; v?        18”滚炼:以10MM的宽度裁制并悉转两次;束缚2MM两次.
    : ?: p  J3 ]7 G" }, s* `" S& L?        16”混炼:调整到2.3MM并与出料机相连.
    + Z* W0 s) o5 V?        EVA出片:以80*40规格裁制,并冷却4小时后粉碎.  _( C- V) }' R! e- R! V
    ?        EVA粉碎
    - j* u  T! L/ ~3 L+ _9 O( D2 f?        抽粒.
    + q0 I5 B: [9 Q) y        --射出操作--4 X$ H4 j: [* F9 T3 l: D/ _
    ?        干燥     . T9 d( t) c- ]) k+ Y/ W1 c
    ?        干燥温度:粗坯:35-45℃H:40-45℃.
    6 b" ^7 M+ C0 @0 [4 x/ M?        干燥时间  粗坯:20-240MMH:60-240MM: [+ A7 U& n# i, k6 b4 s" F' e
    ?                  射出操作) {& W( C+ V( B
    ?        依要求设定模具温度6 K& s' j! x# r& G7 [5 u# A
    ?        冷却温度低于35℃" ~" V8 Q$ C- h' @' P/ c' n
    ?        循环油温35-45℃
    $ B. l- ]0 g6 i--定型流程--
    ' R! m/ ?+ A: m2 a?        温度设定! h) A0 Z' T0 A
    ?         依不同鞋型设定每节温度* ]' P" W2 g( u0 o+ q1 k- h) J" _: d9 `
    ?        定型烘箱流水线速度:粗坏10MMH15MM* h7 y* z7 |& W4 v
    --QC系统--
    * E$ w7 y! u2 c?        原料配好后要在7天内用完." i! o0 [" c" }
    ?        EVA料片粉碎前要冷却2小时.# |( W  _; D8 n$ U
    ?        EVA粒射出前要充分干燥./ B) l8 Q$ k; G) {
    ?        定型烘箱的温度要每两小时测试一次.# ?8 F  s7 n  c$ n/ n; x
    ?        粗坯要在5秒内脱模完成,并在10秒内放入定型烘箱.: L2 o0 }. `. T2 d' |: w# C
    ?        粗坯一出烘箱,立即用纸板量倍率,后应比纸板宽约2MM,以备研磨,PH需与RB本底本配套.# g2 a1 b' r0 l/ }: |) R. A( o7 @
    ?        定型好的成品应放置在阴凉处.. L2 [! y' g8 [$ Y, k
    ?        PH贴合前至少要冷却24小时以上.' t8 k4 x$ Y0 q3 j2 R3 B
    ?        粗坯冷却一小时后不能裁制.
    & E4 c& K2 m& }7 g?        粗坯打粗时要彻底并保持整洁.9 B2 }' w8 f: [
    ?        每24小时需用模具清洁剂清洗射出模穴.8 F9 j# O" x7 j; @* R+ m6 w( T" Y
    --PH水洗--3 }8 q. N7 @6 U
    ?        水洗前确保半制品没有被污染.  w. ?6 f4 F; j* _4 f
    ?        成品间要保持适当的空隙,不得重叠,建议距离为5CM.7 e6 a4 d2 v6 g6 A4 n
    ?        半制品应放置在流水带的中心线上,不能弯曲.
    - O5 |9 V- d: r/ A?        建议水洗温度和时间是60-70℃ X 60-70”分.. R$ I7 n# v0 s+ o2 n6 b
    ?        水洗后半制品在UV处理前要彻底干燥,PH成品应通过热烘箱,建议的温度和时间为:2’30”-3’30” X 45MIN.7 U7 x) x  J  ]1 ?" B* }
    ?        水洗水的PH值应保持在7.0-9.0.
    5 C6 Y# ~8 q) J$ t/ f?        水洗后PH成品应保持整洁.
    % t" e0 b$ A, V& s?        ---PH流程图--" c7 D. u' {  |2 f+ V4 v2 \+ z
           EVA料片--》削片和裁断--》粗坯打粗--》QC检查模具时间和温度
    # |& k5 p5 S! t% a. y# \+ W* a   --》清洗和清洁粗坯--》入模--》全插脱模--》QC检查--》检查修边
    ) O) Q# I2 ^2 F7 g4 Q. g4 E5 w   --》全插上处理剂--》UV活化和QC检查--》送贴准* R3 l1 q, c/ K' G9 E+ C
    --射出PH.PFC--; d# F' ?% i  N: l6 L" X5 m4 u# g
        利拿--》18"混炼--》16"混炼--》出片--》粉碎--》抽粒--》干燥--》
    & u0 v' e% E, f7 @                 --》粗坯裁断和画线--》研磨--》定型--》清洗包装! q8 t) I) {, M7 {# X& H  b
      射出--》定型-|
    8 I$ z. V* s! m# o9 D                 --》PH检查--》自然冷却--》二次检查/研磨--》清洗包装
    ' ]3 D+ c* m; B/ m3 m$ b3 V- M
    / [& U" m$ C, A4 ?转自: 外贸验货员网
  • TA的每日心情
    开心
    2017-3-13 09:37
  • 签到天数: 1 天

    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2010-1-10 11:20:00 | 显示全部楼层
    ****Chaper 2  面部****                                                                                
    6 N0 D; I) t" b, e--材料与裁剪--                                                                                        ' L; ^: D* {- k  e, Z
    --材料不良剔除标准--                                                                        * l+ _; v, l- v( O2 t) Q
    1.未符合NIKE MCS(材料控制明细)要求的材料                                                ' m" @& J7 Y3 B
    2.未经NIKE同意工厂随意更替的材料                                                        " w/ ?& z' f" a+ n1 ^+ @
    3.未符合确认鞋标准颜色的材料                                                               
    9 X# T6 Z. y% u$ ~+ N# |4.材料不要用钉子钉在一起.应使用带子绑在一起                                        ) |( `5 u3 p% W: D
    --裁剪组不良剔除--                                                                                : z% P$ N7 p( t+ F1 V/ K9 L
    1.外露部位的零配件(前片,鞋头,茯眼)上的记号齿等会在成品鞋上暴露的材料        
    / n0 [( I2 @  b9 ^& G+ q  s2.因裁刀老旧或不锋利以及裁制板肮脏而造成零配件边毛过长                        , e7 l9 Y  H, f" L5 F$ B
    3.边缘需喷漆的零配件因喷漆不当、喷漆过度、漆料颜色与零配件颜色不相搭
    ) L8 \9 l1 |" U; T. L8 O    配造成的不良.                                                                                 . W* X& z# S, m9 [6 e9 h
    4.鞋头,鞋羽或腰花的冲孔不干净.所有冲孔位置须一致                                # L; J( N* n6 R* m, A* V
    5.因裁剪不当造成边毛过长的软底或超出裁制层数(4层)要求造成死角的软底        
    9 G( i& G0 o8 E! B) ~6.磨皮或削皮太深,太浅或不均匀的不良                                                        
    + [$ k+ A2 w6 {9 i--材料裁剪限制--
    4 j/ v) \8 o$ T1.材料/裁剪层数:7 z6 g1 K9 w+ t1 c+ i
    蒙贴士--2层$ c3 L1 h# P% J: t  a2 y! q, n
    后蹄胶--4层
    3 b; H$ P  j7 }0 O  gPU泡棉胴垫(厚度小于10MM)--4层
    9 q! ]5 }4 @8 ^$ R6 R# X鞋舌PU泡棉(厚度大于10MM)--2层
    9 U0 T  b, t6 I呢龙保利布/PU泡棉/特利可得--4层
    # R6 n, m0 W/ b( M# j帆布类--6层
    8 c- ^% l# E: D  E! L4 h$ T乳皮--6层面巾布/PU泡棉.胴垫(小于6MM)--4层$ w9 s- u' y0 |
    乳胶泡棉.胴垫--4层
    # v# }# e. G& \' e: ~9 D全插/半插发泡(EVA)--2层/ m7 E, z: e7 A5 h( G" Y/ E
    全插单层/半插--1层) F" G: I! A6 ]7 H% h2 R3 `% v) I
    所有皮料(软皮,PU榔皮,半毛皮)--1层, V3 Z. Y! t  o$ i# X% Q7 v6 C
    所有人造品(贴紧裁制,前掌至后跟,除了胴垫)--4层
    3 n" k( z3 q! \2 H任何皮料裁制须顾及延伸方向/ W& V+ P/ A2 y% k( d
    2.材料巩固& d+ c% m( p3 i! T' n- h6 ?
    巩固项目                                
    4 u. v+ @4 G6 g+ W! _该项目系NIKE和PACCESS厂商共同合作为掌握工厂材料质量而选定                        3 m$ ?" I+ {5 \
    几种材料的结果.PACCESS 是材料供应商,也是下列几种材料的主卖商               
    ; N  R' E# K& H# q) C1 A3 O2 @) @白色皮料                                ; ?3 r1 O9 {! h: L
    10C 白色的SFG,SLP#3肤 无烙印                                6 _9 ]9 H6 G, ~# ]
    PU榔皮                                + N% q( X* X3 [0 U' R+ N
    10C白色和00A黑色Action 和Virgin PU榔皮                                
    4 a0 u8 u- D: x! H* S( R; X( r中底布类                                - _" M) T5 H# G8 C7 b7 \
    TIETEX 供应商(通过PACCESS公司购买)的中底布类                                ! ]( @; q9 \. R/ u
    鞋羽/鞋头内里类                                & T+ U/ F3 q& o
    内盒和外箱                                
    ) V# h8 B- a5 [6 w+ k6 eNIKE 公司,JORDAN,GOLF,ACG盒子                                
    0 E6 F3 _% e! t% _8 E8 b. q% S: G$ q  x--材料与裁剪流程图--                                % V" [# O* Q* i. d; B
                                    
    1 S7 |: n% ?1 x9 K                        材料        
    , E6 i" i( U- A4 o( Q8 Z4 z4 h                          |                ! e# |; G. L& m3 {2 q+ ?! h
            人造品&织物、纤维类 、皮革+ V% o$ n3 E! P% p0 k
              |                                ; ]# f4 o/ |! K" K: I+ `2 Q1 Y
            QC检查                                
    & z* Z. y+ W  ^$ r% \" m          |                                4 h; u0 m$ m4 T$ [- `
            叠合        ------QC检查
    & U# [, K5 ~- B! k9 \/ p                          |               
    5 `' P! s* a4 H                        裁剪               
    ) \! l7 {3 [) I  o0 u' L" U                          |               
    0 |+ T0 Z8 o4 k* G                        磨皮&削皮                6 `$ N" `* s3 A1 d: r' u
                        |7 k5 ~9 o5 D5 A; L* m
                            刺绣               
    8 u! p1 K( P/ z: U: G                    |
    1 q$ Y) V* }5 L: l) [                        发料针车                        
    4 h4 E8 Q. p0 y, c. }                                                               
    1 B! K( Q: K; ^&--贴底                                                                                5 `& z1 x7 }6 m' z6 M9 _5 T
    --贴底不良剔除标准--                                                                          y$ O  U3 J& M1 F6 V
    全插/半插上空洞直径大于1MM,且一块贴合物上有3个以上空洞                        + v3 e) w0 X! `
    厚度不均匀 1MM(半插,全插/半插)                                                
    2 b7 R& S# Y, F) o6 w% o未符合确认鞋颜色的零配件.左右脚无色差                                                2 i9 L& r4 D3 o/ x; B$ `/ a( R
    贴合物上零配件脱胶                                                                        
    # c$ |. ?8 \3 `0 r3 B任何看得出的收缩                                                                                
    1 O; L1 A0 x+ d$ E/ f本底/大底打粗不确实                                                                        : n  u' o2 C, W/ a. P' n& m
    贴底线上用一台压机同时压多个零配件,比如半插,全插,本底等一次性压机两个        
    - y- W; `& L* L; V7 `. g7 T零配件一次性压机或在同一流程/工序同时压机要得到NIKE生产经理(MM)或技术" P1 `* k7 W5 Z. ?# B$ X
    经理的同意方可.                                                                                
    - ^( R) @- `  E全插/半插打粗糟糕;后邦不均匀;内外腰厚度相差1MM                                
    ( Z5 Y. D- S- E. [  v9 H- K8 e/ i7 X把不同号码的半插,全插,本底贴合在一起                                                
    % i9 A. U1 b/ i( o" D本底打粗48小时后使用.打粗要完整(不允许打粗线超过10MM)                                ) i+ D- m$ G2 S
    若有上蒸发性清洁剂之本底,应于压机后14天内使用;本底上完蒸发性                # U, d* A: x8 Y' Q0 Y  S
    清洁剂后需存放1H,然后交到贴底;上完清洁剂后的零配件应于内使用.而控制上        
    5 c) n8 a2 m8 q. q述时效的一种简单方法是在本底盖上日期印章.比如24/14表示当月的24日14:00PM
    ) s, T  ^) Z" g本底需上清洁剂的应于压机后5天内使用;而上完清洁剂的本底应在5小时内使用.8 {( \- g1 X0 p& B, j% g3 g
    工厂若在本底水洗清洁后立即上含氯处理剂,本底应在24小时内使用( s) R8 p- D6 o+ I) i6 q, ?
    --拌糊--% t9 w! [: _8 B
    1.须使用正确的称量工具.由于糊剂的成分不同,所以使用量杯打
    5 g, {1 l' z  j1 ~  胶水也不是一种可靠的方法./ k0 m/ Z# A  I6 E
    2.搅拌器上安装计时器(1KG:30 second 是最好结果)" z0 L  m5 V  z: X+ ~; F  y' \
    3.手提胶水桶须干净且空.
    # z5 {/ F) W4 _7 D  {9 R9 D4.胶水需干净
    / b3 [: S) v3 i. S6.搅拌器须用空气压缩系统.避免使用电动搅拌器.& i) S  f) [6 F- |& o) U1 z
    7.详细的搅拌方法与MM或QC 经理沟通.
      n' L; h# ]5 ]% X--水性胶标准--
    . ~# G- c! o: g) Q% b" ?2 J1.天气较冷的地方,不要把水性胶存放在靠近外墙的地方; P4 V& g  X# T2 I) F7 i5 ^
    2.保持所有胶水储存库温度高于5度2 a6 f7 l8 k0 S4 Y) ?; p
    3.检查胶水/处理剂在有效期内使用.有效期通常是生产日期的6个月.
    $ w! }  W9 N  G4.工厂需遵照生产商建议添加硬化剂和搅拌胶水通常是添加5%的硬化剂,
    # }/ ?8 n' H3 R- Y( Z  并高速搅拌8--10分钟.检查拌胶员工不被胶水溅到.最佳的搅拌器是有独立的.
    8 b5 s. m9 \. v! _1 T% @搅拌空间,并在搅拌器马达上安装计时器.这样一来,拌胶员工被胶水溅到的可能
    6 V$ h; d2 E7 J7 y; h% T4 m; J" N* Y性就很低,且硬化剂的搅拌时间可以得到很好的控制/ ]% D* K0 d7 N3 W3 }/ S
    5.硬化剂瓶盖要盖紧,只有在添加时才可以打开.
    2 K/ z4 c: h5 X4 `$ z6.检查工厂是否遵照生产商规定的胶水有效期使用。2 ?1 ^, y2 ]  ~5 x( G- }
        不象油性胶你很难用肉眼分辨出胶水是否过期。胶水过期唯一可以体现出来的是9 y; A: F* i# C- Q! U! v* B
      加工粘着差,粘着分数低.
      b5 [, j( [/ P7 D9 W7.检查上糊是否均匀,无积、欠糊。有时在不同的场合下使用不同的糊刷,. w( P, T! k" e5 A1 K) b8 q7 y
        效果回更好。可以实验使用不会让胶水溅到员工身上的糊刷。; @9 p8 E8 z9 J- I% @2 w" i. U
    8.检查胶水在成型(贴合前干燥.干的胶水看上去是一层清晰的薄膜.未干的胶水在黑
    2 o; [* P0 P* \4 R! A  H  e    暗的背景衬托下呈牛奶状, .UV灯光照射在未干糊剂的表面会呈荧光反应.2 ]% c! w8 b; a" i
        你可以用手指抚摸察觉未干的糊剂,但对于干燥的糊剂则不能.8 a; g0 `- Q1 X0 ?6 v
    9工厂应严格执行生产商加热温度要求.现在温度一般为50--55℃.温度太低,粘着差;* m# E9 P. V  a! m
       温度太高,容易死胶.无论是哪种情况,压机后剔除不良总会是有一定难度.) L" D& P4 N* D! Y  g6 @
    10.贴合成型后要立刻压机.根据不同的鞋型和温度,鞋子通常要在1分钟内压机.
    6 r# ?. _- ]8 O! f8 q3 O11.若可能,压机后的鞋子要立刻放进冷却烘箱.                                       
    " V/ u/ B3 b' Q1 Y- z& t12.工厂应在24小时之内检测鞋子.当然,糊剂要达到完全的粘着状态,时间得120小时.( H8 |' f8 P  G& K% d; t9 t
    13.不要在加工后段用指甲拿鞋.若需检查,应用大拇指或其他手指的指肚拿起鞋子.
    # c. S; I. n0 w7 N14.老鼠洞或贴合不完全的地方应用油性胶补胶.补胶后的鞋子需压机.               
    # u9 c0 F: F# V& y" t# d--贴底流程图--                                          e" o) D' O2 z) }7 Y
                                            " }6 u( U' f5 h+ H
            本底                                EVA半插
    3 W8 j# I* Z6 M3 G3 ]- H. ]7 h5 X        |                      |                                        , j1 r9 L: q6 X/ C" M- J
            水洗                                打粗& `  E) I( o" b3 _5 E
                                              |9 i0 ^! y6 n: ^+ Z+ `0 ~% Q' T* W
                            PU全插---- PH全插               
    / K+ a0 n0 ^3 G5 f' W                           |                & x2 `! t( O$ E- U4 ^
                            上处理剂上糊剂 成型               
    1 ?6 N, O0 D9 D( Z  H, m& ^; y1 _1 [                           |                                                        
    3 ~. F" ^8 S8 c                        QC检查                                                        1 @" N+ V  P: J7 g7 h
                               |                                                        6 ^0 C$ C6 q) |) y, c1 `3 h9 m
                            发料加工        7 L9 I* a! |: k
                                                                                    
    : F; b+ W; j& |. d&--针车                                                                        - p5 w' c2 r4 n; V$ u2 P
    一、不良剔除标准                                                                                
    $ ^( a7 g* W% A$ k?损坏的零配件                                                                                
    6 ]- H+ U. l* h* x! b1 D9 F?超出贴合线以上的任何破洞                                                                - j' G3 ?+ ^. \6 O4 o  _
    ?任何零配件上的断线跳针                                                               
    : ]0 }+ x; f4 G# @* l$ ]0 ?8 F! w?贴合线以上的车线过松                                                                        3 ^, D& f3 y5 g& i. O+ \* _
    ?未按糊线/印刷线针车的所有零配件                                                        * `7 C3 s6 t. F8 e" ~( E; {
    ?任何印刷字体不明显的及印刷位置不正确的零配件                                        1 k' U1 v9 r" s3 w5 {. A. e7 v5 ?
    ?刺绣断线、车线过松或位置不当的零配件: h5 k5 F  B+ {+ j" a; r
    ?茯眼孔冲孔不正确或未完全穿透* @, N. U+ q; L* v+ s; w- m3 N
    ?茯眼孔在1MM之内,或鞋带穿起来茯眼车线就断掉的  u" I9 O5 p/ U7 |. f4 _
    ?茯眼孔、金属孔眼、铝眼未固定牢固,可以旋转或底孔开叉的3 O; g: C% O3 B4 Z* Y/ K5 U7 y
    ?用于鞋面、鞋舌或羽内里的PU泡棉变色  }) M6 i2 l/ l0 b2 ]9 K( G
    ?未符合NIKE标准的针数。NIKE标准是每英寸10-12针: o0 g$ g- U) z+ d- g
    ?每英寸针数要求在同一零配件或鞋面上不一致
    ; j2 B/ M9 q& D* T8 n0 H) ?& t?针车零配件针边距大于2MM。NIKE标准是1.5MM(+0.5MM)7 I0 F7 t+ I/ C& w
    ?跌落马或因跌落马留下的针孔
    1 {& F# J) N- E0 D0 e! r: U$ q?返修痕迹明显的零配件(返工需用新的零配件更替)
    . J3 n7 C# Q9 S) K3 i?双针间距不大于2MM
    5 D  S- l4 G, n?无倒踏针:无倒踏两针以上是不允许的.所有针车都须倒踏2针以上$ R7 E! T/ Q+ i4 |2 b& k* N
    ?双针(倒踏针):倒踏针或双针不超出5针.双针需对准针车,线尾要修剪干净,/ W- P% k4 H6 _# W/ w
    ?让消费者看不出来.
    ; f& W6 o6 d; w+ r9 E?贴合完底线无外露0 o+ @: v) e' N& h; V( \% Q) w7 `
    ?茯眼针车位置.左右脚前片到茯眼距离相差不超过2MM8 z& ~" b( A: T' A
    ?前片与茯眼中心点偏差不超过2MM
    2 \2 M: Y: u7 y. O?遇弧型构造针车需圆顺、整洁。' S3 h  o/ z% ]+ T  [; K
    ?结片:针对鞋面结合.结合部位需平整,结合位置要正确.
    1 j9 W7 q/ {: W5 ~$ L0 b/ N?不允许鞋羽内里出现任何块状物
    6 @5 r; f" [5 U, O2 p?两零配件万诺车后之结片应无打节或皱折
    ) d% L" Y" \* x?鞋羽内里和胴垫泡棉:1 P4 d0 n( e8 b0 @
    ?鞋羽内里一道针边距须平顺,确保后片和上缘部位形状一致.  C& ^% r0 f. Z8 k, w
    ?不允许裂缝或与鞋羽内里脱落
    3 Z  f8 Z( a+ h6 ?4 _/ j?泡棉须无变形、皱折或有块状物7 T2 P4 e% R0 r- }1 Y. K
    ?鞋羽内里翻合针车完之后,必须无皱折、结片或有凸脊
    . B# |( `' Y% C* j2 }  f?鞋羽内里必须随中底布车缝而固定,或者车缝下缘固定3 d- p& R3 J* Q- \# i& K- t
    ?茯眼与腰花尖不重叠。大部分鞋型腰花与茯眼的间距为1.5MM: a2 E, S/ b$ c
    ?针边距控制在1.5-2.5M之间.可容许的最大差异是+1MM; @' v7 W0 ~- v3 P' o% A
    ?鞋舌下针车与茯眼距离不超过1MM' q8 t8 c. T1 P  d. J6 R
    --断针管制--
    8 J/ ]5 e% `( \7 j( z. c?断针管制在控制针车组的车针使用
    $ J1 E8 M; f  o0 V/ i  n--目标--                                                                                3 g2 o7 \9 g9 j9 I0 S
    1.消除NIKE成品鞋里藏有断针的可能性                                                        5 F$ p, p1 b+ S$ c7 n3 \. p
    2.监控车针使用及控制车针                                                                1 \9 H+ U! M0 w- i- u
    3.使得针车组更加有秩序                                                                        ( F  u6 i2 c+ P: W
    --管制程序--                                                                                  I: c, K% _% Z/ D8 H
    1.每位员工在开始工作时分发一支车针                                                        
    8 I7 R( @* G- Y2.若员工需更换断针,必须出示所有断针及断针所在的零配件                                9 T  m) s- t. E3 l- G3 z
    3.这样之后,员工才可以得到一支新的车针                                                
    4 c' N$ H8 w1 {. v5 l* E# ^% A- e4.搜集所有断针零配件并过测钉器.若正常,零配件则可用于针车组重新使用;        
    + [2 r' e8 m- b" p若有问题则须销毁零配件.                                                                        4 y( Z% Y. U; g* ~; e$ [
    工厂若无测钉器,零配件上所有断针都要一一找出来,否则销毁所有零配件.               
    7 N; K  X3 b: d! `: ]! g5.针车组需对断针及针车机台供应商做记录.NIKE若有需要时可提供查阅.
  • TA的每日心情
    开心
    2017-3-13 09:37
  • 签到天数: 1 天

    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2010-1-10 11:21:00 | 显示全部楼层
    &--加工
    6 p4 y: Z7 X# p  k) }* \   加 工不良剔除标准:                                                               
    6 `0 _" y* J- B# W2 o  U   1.入楦后鞋面偏离中心.歪曲.                                                               
    0 {3 o+ u& g# |6 \1 m7 Q- L- h    2.蒙贴士..粘性位置不佳.                                                                ! D) Q# [* u% q) z' \  o& a
        3.入楦后中底布边缘与蒙贴士粘贴不佳.                                                ) g  G: S( n2 z" N# t2 s4 V+ i
        4.后帮发现皱折.                                                               
    2 G2 u2 J4 L& d2 R    5.入楦后鞋面下缘皱折.                                                               
    4 [& ~+ v: z; l) ~- C) d    6.入楦后鞋面过松(比如皱折)或者鞋面与楦头紧贴 (比如包风.鞋面与楦头应紧贴)" o" l& r# i7 D/ |
        7.入楦边距过短, NIKE入楦边距标准 为1.5MM.                                       
    . t. ~, {! w- s    8.后跟高度与楦头上色钉标志高于/低于2MM                                       
    ) x9 D( `3 L( L0 P& _    9.鞋面研磨不良(皮料类鞋子须把皮表层全部磨掉,且清除所有研磨粉,以确实% g& s2 l: _0 y! a# D* T& f  T
                  保粘着合格.                                                                        
    . I2 c1 {0 a/ t' M6 j    10.蒙贴 士板变形,破旧曲卷.                                                        
    : P% T5 S3 m9 y" ^' ~1 a    11.前掌和后跟部位不平坦.                                                               
    ' W- _& @: [1 {6 Q    12.研磨到蒙贴 士,后蹄胶或楦头的鞋面.                                                & v+ a8 z7 ]  }9 J
        13.本底贴 合不当,脱楦后鞋子轮廓不正常.- ~0 j; r% e; H) O2 ]8 K
        14.脱楦后果后蹄胶未干燥.7 P# ]+ L6 V$ Y  |4 r% C! r
        15.加工前段后蹄未完全活化.$ \8 r0 c$ m2 S  |+ r6 t5 X
        16.鞋面入楦绑鞋带不紧造成鞋面过松或皱折.8 E9 O# ?! ?- k! X/ }6 G/ U
        17.大底打粗过高.NIKE标准打粗不要过高.
    9 H- m" j5 s/ i* c3 z2 t' q    18.大底上糊过高/过低(上糊过高最多1MMM.不要过低.
    . w# d" T/ Z8 m0 e/ I    19.脱楦之后中底布下无后蹄胶或胴垫.
    6 d3 m$ ]# b7 h% t) P, C# }    20.脱楦后胴垫过松.注意只要是会伤及客户的任何皱折.即打为C品.
    - {9 _7 ~& {9 ?: ?% m5 p4 j$ }1 @    21.左右脚后跟高度相差不过2MM.
    5 I+ O' q5 r3 a8 S$ d# _    22.鞋羽内外腰高度牙差不超过3MM.7 y, L) h$ @8 m' C& M& m4 t3 P% }
        23.入楦不正常造成的后片.后片/后襟带或后蹄胶歪曲.但偏中心不超过2MM.! O0 C6 B5 N8 R8 w
        24.前片受拉过头或不足.左右脚前片位置相差不超 过2MM.* z7 ]# D4 m1 ~8 l/ S
        25.鞋子受拉过长或前掌受拉拉长,影响外观和穿着.. {8 a$ d3 W4 {# a7 Y
        26.鞋面歪曲' r  e! c4 f) V" U# ^
        27.前片与中心茯眼中心点未对应,不超 过2MM.) }" y% E+ }; `8 }0 I. x  V
        28.消费者可看出鞋子歪曲.+ T# s9 J* P! E, ]: O7 I: U
        29.茯眼孔扭曲变形与鞋口裂开.                                                4 T0 Q7 h. b1 Q0 ?
       30.大底线针车未符合NIKE,2.5针/英寸之要求。                                        / G4 P/ e* b9 H$ F5 H# l
       31.所有大底线针车须全在针车槽内.                                                        + D6 H- |1 j; h4 A9 I) N, F
       32.大底线尾须留15MM并用糊剂粘住.                                                        
    1 s' d8 U( {1 \- A% {% t   33.左右脚前片内外腰高度相差不超过2MM.                                        - Z# i+ G, C8 G3 I. \
      --贴合不良剔除标准--                                                                        ' a: m+ P' k* B/ x% [2 ^0 B+ f
    1.前掌与后跟未对准,造成形状扭曲.                                                        + F8 T- s% I/ W6 J; J( t: ~
    2.前片与后片中心点偏离不超 过2MM.                                                        
    , ?% C% u! {% ^4 r5 d3.本底号码错误                                                                                . u+ x3 R3 w9 c+ n, a( b
    4.本底过长,外形弯曲                                                                        
    - D! W: T* @3 Q/ C) z5.本底过短,前掌与后跟受拉过分                                                                % J9 o2 I/ F% G5 g' i) S
    6.本底贴合太前或太高,与正确位置相差2MM                                                8 h2 Y. |- O. r9 p% J) r
    7.大底与糊线不相符.太低,大底会呈波浪状;太高,大底会呈扭曲变形                5 }# y8 i; g: }8 U+ f  A
    8.本底与鞋面脱胶或有老鼠洞               
    ( M+ c4 H- L! W  N; N3 g) J) Z                                                                                
    8 f7 S( L- S. i0 S9 a$ Y0 F# b&--包装线                                                                                7 u, i/ O1 K+ `
    中底布/软底/鞋带/月眉片                                                                        1 b! f- o' U$ \5 i, P% w" k
    1.中底布/硬衬无块状,凸脊或其它有影响穿着和舒适的任何异形                        
    ' q) _7 Z6 A' g/ _2 N$ d2.软底无皱折,起块状,凸脊等有影响穿着和舒适的                                        % l: w$ l  d$ K: \7 N! _
    3.软底过长或过短(2MM的差异范围)                                                5 @- G& I: e- U7 O3 I1 U6 W
    4.月眉片号码错误或位置不正确                                                                : U/ Y) c$ W  N! Z$ J# Z# A2 r! `
    5.软底字体印刷须清晰可辨,无印刷空缺按说明书和流程图给软底上热熔胶.        3 M3 c1 y4 ~6 W% J
    6.线上须明示鞋带及内盒使用之鞋型.整理桌上需配有一把尺子,以便对鞋带长度进行抽检.鞋带长度应从带扣量起(不要拉长).成人鞋型鞋带应在说明书规定长度的2CM变化范围内;童鞋只有1CM的范围.                                                                + R& w) W$ o1 J# G& H# N- E
    --包装区/最后QC--                                                                                
    ; [; T; x6 R) y: ~! A- |* g3 W?包装入外箱的NIKE"A品"鞋(非B品)应无任何污染、污垢                                
    & j; E8 R* e$ B% t  f0 }?鞋子后跟高度须符合该鞋型说明书要求,弧度要圆顺                                , F4 w- ^  m& j, m, {# S& E9 c6 `
    ?本底左右脚长度要一致且无胶水/处理剂污染                                                4 L: Y1 p/ C0 a5 j; ^; @
    ?本底左右脚要相配,且前掌和后跟处无死角                                       
    5 D) N- p2 q% i( T, @) J$ j?EVA全插碾磨应精细、整洁(不是粗糙而是光滑) : Y; Z2 N% G5 i% N  n0 o* [6 [2 |" _( n
    ?容许研磨线或胶水线不高于大底边缘的0.5+ R/ ^2 w& O; L. b
    ?MM.但NIKE的MM可以根据实际情况取消遮这样的规定.                                8 F7 m0 [4 w! f" ^8 N( ^
    ?软底过足热熔胶且贴合位置正确                                                        
    2 s0 t2 e1 [1 w2 Y% ^( S( h?鞋子/软底及其他零配件要跟确认鞋的标准相一致: }3 H8 v) _  a( ], X- [. v( r
    ?后蹄胶必须要端正
    & g, N( Y& \4 k& Z7 f?后片位置要直,端正且针车良好避免皱折# F( B5 Z; m! K% O
    ?内盒号码须正确且无胶水或污垢
    ! O# Q3 m. k$ u" C?外箱应准确标示箱内的成品(鞋型名称/颜色的缩写应根据OBS或ESI)2 d, m9 a4 i* t1 r, b- P5 T
    ?内盒,外箱要完好,不要出现损破或压扁
    ( N' i2 L2 o2 J- R+ {?鞋头米纸要塞紧3 X. i; n- a4 q7 h
    ?若一双鞋子无分左右脚包装,包装纸要够长以便覆盖住整双鞋子" d! T% J& {8 q5 _1 k) `  s
    ?鞋子踏压正确,外形良好! ^% [1 \  ]8 I3 L/ R) R* a1 H7 G
    ?线屑要尽可能修剪干净.修剪不了的在针撤组用烘线机烘干净
    2 \! ?8 I8 t; w3 D# J' T  u?NIKE标志要清晰,无污点."NIKE"的每个字体不得缺少1MM* `% t# q; z% V2 u! n5 T% i
    ?材料质地/零配件颜色必须吻合匹配
    ; G& {- I5 U6 i1 i5 H- @; K?鞋子配双无差错
    " L/ b0 q& W1 L$ X?鞋自与内盒相一致,无出现差错
      W  Z7 S. y3 K! b4 [! L?包入内盒的鞋子号码无差错
    . s# w( G6 w0 J?内盒\外箱标志无差错/ A2 l7 A! J2 C5 {7 z9 M$ f6 B
    ?吊标无差错% q8 J0 F. o, Y& ?  I/ p
    ?回复卡/小册子与鞋型不相符合或丢失.回复卡/小册子须确实放入内盒
    0 P0 a8 T6 k- q' c?贴上"特定国家要求自粘贴纸",且标示正确
    4 h' A3 w6 J8 G6 h! ?8 ], m转自: 外贸验货员网 http://www.wtoqc.cn/bbs/index.php?fromuid=0
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