MES百科 | MES系统需要的主要数据有哪些
5 o, ]$ [& j" f j9 AMES系统实施前做好数据准备是企业实施MES系统的必备功课,MES系统需要的主要数据如下:
7 ^( m5 O4 [/ Y! q$ ~) H( N' h4 b" ? D% P% a- ?
2 @7 p3 u1 }2 }4 i4 d/ O$ S" ^. n, ] y
1:产品BOM数据4 z! e+ W# i% y( M% r% y0 v
) i4 d; o: _9 N; I* l9 B7 G' A# _( n
BOM主要分EBOM(设计)和MBOM(制造) g" l8 @- |* p" }) n! f
EBOM体现产品组成结构,可用来生成物料需求计划。MBOM体现产品的制造过程,可用来生成作业计划,指导实际生产作业。EBOM来源于PDM的EBOM树,导入方式可分为紧密集成和非紧密集成两种。( [( T! Y0 }& K% A2 c
& S- D) P D0 p1 F4 s# v x
* u: y+ j, {! @前者PDM直接和MES对接,利用集成接口导入所需数据,使用简便,但开发量大,两个系统间互相影响,如果以后系统升级可能会影响集成。
' u- T( X! L! ]% l& F4 W7 F' M
" \% O* `* k; ~5 R$ c5 f4 O+ j' x; s% W2 Y+ C8 c8 t5 `
后者由PDM中导出生成中间文件,再导入MES生成BOM树,两个系统间无任何直接的数据交换,开发相对容易;即使以后系统升级,只要导入导出的数据格式不变,对系统运行就不会有影响,因此也为很多企业所采用。PDM中可以建立单独的MBOM树(有些甚至还有计划BOM、采购BOM、工艺BOM等),和EBOM使用同一套图纸和工艺文件,只是节点的组成结构不同,这样就保证了EBOM和MBOM数据源的唯一性。
+ g2 p8 m h, G# m( b+ o( w. b& }0 i8 v k1 W; _* y+ V, |
9 t: P* X L, w) ^在其他系统中建立MBOM要涉及到数据的同步维护问题,耗费人力且容易出错。很多企业没有专门的MBOM而只有EBOM,在MES中可考虑采取一种比较简便的方式:根据EBOM,系统自动读取工艺文件建立MBOM,多数情况下也能基本满足使用需求,是低成本的实现方式。BOM由PDM导入MES时,一些节点属性(如自制、外购、外协)也需要同时导入。
1 I; k% V6 O0 u
/ S) A( O" S/ z; Z: J6 O
- B) S9 w5 ~2 M5 `- |2:财务数据* m. k# x4 M+ g; p/ Z7 U
财务数据可导入MES核算生产成本。从很多企业实施信息化项目的经验看,数据对项目成功与否影响很大,因为数据问题以致项目运行不起来甚至失败的例子并不鲜见,因此在项目建设之初就对数据进行规划和准备十分必要。( v- H; B( e" Z4 l/ T
3 a. P1 ?! }9 Y i+ V2 b
3:工艺文件数据) D3 \; A. \' r2 F
MES中工序间的周转系统自动完成,转序依据就是工艺流程,这是MES运行的基础。流程型企业工艺流程比较固定,在MES中直接创建。离散制造型企业,工艺流程很多,系统内创建工作量太大且是重复劳动(工艺文件已有),可以通过工艺文件写入。5 V! o. S7 [) v- T: D
& ~ k9 d) O! y: z. M/ a0 Z9 O5 w4 O! }$ H1 X7 w
工艺文件中除工艺流程外,还应有设备、工时等信息。设备信息可用于派工时指定设备,工时可用于衡量工作量,也是计算生产排程的依据,系统自动排程对工时的准确性和完整性要求很高,否则排程结果不准确。工艺流程中的工序名称一般要求标准化,这样系统可以按照工序自动派工、核算评估工序产能及对工序进行属性定义。
* \( u( r: q; v- A. Q4 `2 p
3 \* Z1 d7 R: R" p
4 v2 V* w3 p: O工序名称不统一会给系统运行带来困难,如果全部重新修改工艺文件工作量太大,可以采取一种更为便捷的办法:在系统内建立新旧工序名称的对照表,由系统自动解析。
: Y) w% t, c1 P
, A W6 ?# z. _7 v: A: m8 C: p- c' w5 ]+ u/ V2 W
4:生产计划和库存数据( G$ X# t" k3 S. l* M
生产计划是在ERP中产生,通过接口写入到MES执行,完成后返回ERP。如没有ERP,可在MES中直接生成生产计划。MES和库存管理系统集成,计划产生时自动读取库存数据扣除可用数量,同时指导现场作业配料。% L, }2 W0 Q: j# V. v3 u9 o
+ R9 ~" Q4 J. d
! G- b8 {/ c4 E1 t B! S' L5:物料齐套清单
! }+ q' A1 ~# p1 a( G |0 V物料齐套是装配型企业生产管理的难点,在MES中需要重点考虑。物料清单是齐套的依据。物料清单可由MBOM生成、或工艺文件中写入,也可以物料清单文件形式写入。
* J3 S5 e. Y6 w1 r) `' N
& Y* E' e" C# w) y% j; j' ^( s
+ ?$ c( H; }6 j. ^! L6:图纸等技术文件数据8 c( Y0 W. ?* ^9 G5 t
出于降低成本以及技术、工艺的需要,很多企业希望能够实现无纸化生产,生产过程中不再使用纸质图纸、工艺等文件,所有文件均在MES中读取,此时需要把文件导入MES。
; M" {/ x6 h- Q8 H2 X( g
7 f3 l- x, ]! k) X. v" V, P- p3 g/ Z
7:DNC系统数据) \/ Y$ }; U Z* g
DNC系统中的设备、数控程序及任务完成情况等数据写入MES,同时MES把生产任务信息回写入DNC。% o1 ?% K& s; M! G1 l0 l0 H. @4 o+ P
9 l$ b9 Z# X: u! U. v! k e b
3 X, ?7 @$ R* R9 `
8:订货数据1 c" [+ |# S6 Z7 b% {( `- v" v
订货数据来自销售部门,可以由CRM系统写入MES,也可手工输入。
: Z$ S8 v4 b+ u5 L7 [+ H! f( y k" U. U L
# k6 V5 ~# f% _
Z中织源物联集控+MES
2 p0 r. L5 n ]& R2 m$ O9 X& T( i' O) T6 u) D8 T7 b
- j( ~+ @0 v( X. p4 r
6 B. l8 x I) y0 k3 j2 Q" Z! K
中织源物联集控,即将车间所有机台进行无线联网,实现数据、信息采集、互通、故障报警等,搭建生产集控系统,建立中央控制室,将车间三大要素(机台、物料、人员)运行数据实时采集、无线传输、统一管控,达到对车间运行状况实时透明化管理,将传统的生产模式转变成生产集控管理模式。同时可远程联网或手机终端操作查询,实时掌握机台、生产、订单信息,便于跟踪管理。
, S2 |% j, J' q! j: S- n7 ?% e2 E( l+ I6 Y! Y9 B5 R5 s1 x
5 o* s. `9 @" ]基本功能
3 q# J- k1 y* L8 E5 t# s: C0 L$ m1.织造过程实时跟踪、实时显示,车间透明化管理。
- w( B8 o- X# Y2.机台运行数据、信息自动采集,便于统计、分析,提升管理效率。 / q/ {1 u2 W/ x1 P2 l
3.转速、产量自动统计,员工工资自动计算、智能高效。
' H! h: ?- n( Q& q' j9 {+ |4.织造过程故障统计、报警停机,促进产品质量提升。
! u" N! l" C) ~" G6 c, G* N* M9 l5.机台、员工效能效率分析、考核,便于管理分析。 y) n: r7 Q/ O0 b- @' L
6.公告栏:便捷传达通知信息。 0 D( s9 O" B% x5 W7 ]
7.提供物联网数据分享平台。
4 P. `! w1 i% B8.设备维护提醒功能
6 t; _/ r: B6 F8 F) G) l2 C; }
' ?4 t. X# \% n- n# ^
0 T$ n, B% G, d0 v& z$ W
8 x/ x" e& I" t6 A2 O4 T1 Y
0 d4 D6 O9 D3 D- I( H5 S4 w; A! \中织源MES系统后台登陆首页页面
' q3 V8 u$ H7 n8 x9 f1 s X; b) ~1 T9 H
中织源MES系统后台-生产过程页面 . v' r9 i. Z$ @* q3 G7 |
7 z! b8 U, _1 X/ h8 [1 g: \% L中织源MES系统后台-数据采集页面
3 v' I. S, I9 G6 i* u$ U1 r1 d4 [0 B" {
中织源MES系统后台-工人即时工资页面 / r% g1 G& C- P- h T
7 B; c5 E+ g0 a) x/ i3 G( d
! C# N6 J, k' r+ `$ G" [& I: f详情请登陆中织源网
" x' W, C$ ?; g% _3 l3 v) p/ zhttp://www.yzzao.com/
" q' l [6 F/ @# j# }了解精彩活动详情信息 8 L; I% a; T, v* f: `0 J! ?
或拨打垂询热线采购吧 6 x' c) L9 P+ |: V/ O7 i
400-962-5828 0 y* `$ o \3 K5 E0 ^5 M' C
17750101951(微信同号) H1 {5 y! I1 Z' O
+ @& f6 x; f2 w# K |