纺织品起球测试方法综述

品质管理

起毛指纺织品或服装在水洗、干洗、穿着或使用过程中，不断受到揉搓和摩擦等外力作用，织物表面纤维凸出或纤维端伸出形成毛绒而产生明显的表面变化。起球指当毛茸的高度和密度达到一定值时，再进一步摩擦，伸出表面的纤维缠结形成凸出于织物表面、致密且光线不能透过并可产生投影的球。以上现象称为织物的起毛起球。抗起毛起球性指织物抵抗因摩擦而表面起毛起球的能力。

中国国家检测标准

(一)检测标准

GB/T4802.1-2008《纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法》，采用圆轨迹法对织物表面起毛起球性能及表面变化进行测定。

GB/T4802.2-2008《纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法》，采用改型马丁代尔法对织物表面起毛起球性能及表面变化进行测定。

GB/T4802.3-2008《纺织品织物起毛起球性能的测定第3部分：起球箱法》，采用起球箱法对织物表面起毛起球性能及表面变化进行测定。

GB/T4802.4-2009《纺织品织物起毛起球性能的测定第4部分：随机翻滚法》，采用随机翻滚法对纺织品表面起毛起球性能及表面变化进行测定。

(二)检测方法与原理

1.圆轨迹法

按规定方法和试验参数，利用尼龙刷和织物磨料或仅用织物磨料，使织物摩擦起毛起球。

然后在规定光源条件下，对起毛起球性能进行视觉描述评定。

2.改型马丁代尔法

在规定压力下，圆形试样以李莎茹图形的轨迹与相同织物或羊毛织物、磨料织物进行摩

擦。经规定的摩擦阶段后，在规定光源条件下，对起毛和(或)起球性能进行视觉描述评定。

3.起球箱法

安装在聚氨酯管上的试样，在具有恒定转速、衬有软木的木箱内任意翻转。经过规定次数的翻转后，在规定光源条件下，对起毛和(或)起球性能进行视觉描述评定。

4.随机翻滚法

采用随机翻滚式起球箱使织物在铺有软木衬垫，并填有少量灰色短棉的圆筒状试验仓中

随意翻滚摩擦。在规定光源条件下，对起毛起球性能进行视觉描述评定。

(三)圆轨迹法

1.试验仪器与工具

(1)圆轨迹起球仪：

试样夹头与磨台作相对垂直运动，其动程均为(40±1)mm；试样夹头与磨台质点相对运

动的轨迹为Φ(40±1)mm的圆，相对运动速度为(60±1)r/min；试样夹环内径(90±0.5)mm，

夹头能对试样施加表1所列的压力，压力误差为上1%。仪器装有自停开关。

(2)磨料：

①尼龙刷：尼龙丝直径0.3mm；尼龙丝的刚性应均匀一致，植丝孔径4.5mm，每孔尼龙丝150根，孔距7mm；刷面要求平齐，刷上装有调节板，可调节尼龙丝的有效高度，从而控制尼龙刷的起毛效果。

②织物磨料：2201全毛华达呢，组织为2/2右斜纹，线密度为19.6tex×2，捻度为Z625-S700，密度为445根/10cm×244根/10cm，单位面积质量为305g/m⊃2;。

(3)沫塑料垫片：单位面积质量约270g/m⊃2;，厚度约8mm，试样垫片直径约105mm。

(4)裁样用具：可裁取直径为(113±0.5)mm的圆形试样。也可用模板、笔、剪刀剪取试样。

(5)评级箱：

用白色荧光管照明，保证在试样的整个宽度上均匀照明。并且应满足观察者不直视光线。光源的位置与试样的平面应保持5°～15°，观察方向与试样平面应保持90°±10°。正常校正视力的眼睛与试样的距离应在30 cm～50 cm。

2.调湿和试验用大气

调湿和试验用大气采用GB/T6529规定的标准大气。

3.试样准备

(1)预处理：

如需预处理，可采用双方协议的方法水洗或干洗样品。

注：GB/T8629 或 GB/T19981. 1和 GB/T19981. 2 中的程序可能是适合的。

如果进行水洗或干洗，按评级程序，对预处理前和处理后试样进行评定。

(2)试样：从样品上剪取5个圆形试样，每个试样的直径为(113±0.5）mm。在每个试样

上标记织物反面。当织物没有明显的正反面时，两面都要进行测试。另剪取1块评级所需的

对比样，尺寸与试样相同。

注：取样时，各试样不应包括相同的经纱和纬纱(纵列和横行)。

(3)试样的调湿：

在标准大气中调湿平衡，一般至少调湿16 h，并在同样的大气条件下进行试验。

4.试验步骤

(1)试验前仪器应保持水平，尼龙刷保持清洁，可用合适的溶剂(如丙酮)清洁刷子。如有

凸出的尼龙丝，可用剪刀剪平，如已松动，则可用夹子夹去。

(2)分别将泡沫塑料垫片、试样和织物磨料装在试验夹头和磨台上，试样应正面朝外。

(3)根据织物类型按下表中选取试验参数进行试验。

试验参数及适用织物类型实例

①表中未列的其他织物可以参考表中所列类似织物或按照有关方面商定选择参数类型；

②根据需要或有关方面协商同意，可以适当选择参数类别，但应在报告中说明；

③考虑到所有类型织物测试或穿着时的起球情况是不可能的，因此有关各方面可以采用取得一致意见的试验参数，并在报告中说明。

取下试样准备评级，注意不要使试验面受到任何外界影响。

(5)起毛起球的评定：评级箱应放置在暗室中。

沿织物经(纵)向将一块已测试样和未测试样并排放置在评级箱的试样板的中间，如果需

要，可采用适当方式固定在适宜的位置，已测试样放置在左边，未测试样放置在右边。如果测试样在测试前未经过预处理，则对比样应为未经过预处理的试样；如果测试样在起球测试前经过预处理，则对比样也应为经过预处理的试样。

为防止直视灯光，在评级箱的边缘，从试样的前方直接观察每一块试样进行评级。

依据表10-6中列出的视觉描述对每一块试样进行评级。如果介于两级之间，记录半级，如3. 5。

注①由于评定的主观性，建议至少2人对试样进行评定。

②在有关方的同意下可采用样照，以证明最初描述的评定方法。

③可采用另一种评级方式，转动试样至一个合适的位置，使观察到的起球较为严重，这种评定可提供极端情况下的数据。如，沿试样表面的平面进行观察的情况。

④记录表面外观变化的任何其他状况。

视觉描述评级

(6)结果记录：

记录每一块试样的级数，单个人员的评级结果为其对所有试样评定等级的平均值。

样品的试验结果为全部人员评级的平均值，如果平均值不是整数，修约至最近的0.5级，

并用“～”表示，如3～4。如单个测试结果与平均值之差超过半级，则应同时报告每一块试样的级数。

品质管理

(四)改型马丁代尔法
5 e9 d# {2 H0 ?( ?1 @1.试验仪器与工具
(1)计数器：记录起球次数，精确至1次。
(2)起球台装置：
①起球台：每个起球台组件包括：起球台、夹持环、固定夹持环的夹持装置。
. t/ y9 F5 N1 }, q( @②加压重锤：质量为(2.5±0.5)kg，直径为(120±10)mm的带手柄加压重锤，以确保安
6 E) U! {; L/ J* M0 w装在起球台上的磨料平整。
/ w- W. o; I9 G3 W(3)试样夹具装置：
8 z1 v8 q; s' k2 n①试样夹具：试样夹具组件包括：试样夹具、试样夹具环、试样夹具导向轴，试样夹具组件的总质量为(155±1)g。
! Y" S$ `) j  M2 H* Z; e# }) ~②加载块：每1个起球台配备1个可供选择的不锈钢的盘状加载块，质量(260±1)g，试样夹具与加载块的总质量为(415±2)g。
③试样安装辅助装置：保证安装在试样夹具内的试样无褶皱所需的设备。
& }( h" }0 a4 c0 }: s) E# J(4)评级箱：白色荧光灯照明。
(5)试验辅料：
①磨料：一般情况下与试样织物相同。在某些情况下，如装饰织物，采用标准的机织平纹毛织物磨料。每次试验需要更换新磨料。将直径为(140±5)mm的圆形磨料或边长为(150±2)mm的方形磨料安装在每个磨台上。
②毛毡：作为一组试样的支撑材料，有两种尺寸：
* t: F  s) m9 k6 q8 R" h; F. U- yi顶部(试样夹具)：直径为(90±1)mm。
ii底部(起球台)：直径为140±5mm。
2.试样准备
5 y4 M% i& }9 N' v" N+ a) f(1)标记：取样前在需要评级的每块试样反面的同一点作标记，确保评级时沿同一纱线
) _- o9 G6 f* q* ]; n1 O6 a8 j$ B方向评定。
5 ^8 _. Z" j3 K& @4 _# U* }(2)试样规格：直径为140±5mm的圆形，如果起球台上的磨料为试样织物，至少取3组试样，每组包括2块试样。如果起球台上的磨料为毛织物，至少需要3块试样。
, u+ W( g- L! T' O7 J5 [6 G另多取1块试样用于评级时的对比样。在标准大气条件下调湿和试验。
3.试验步骤
(1)试样的安装：
# Y6 ^- ]; [. M  v' C5 f①试样夹具中试样的安装：从试样夹具上移开试样夹具环和导向轴。将试样安装辅助
装置小头朝下放置在平台上，将试样夹具环套在其上。翻转试样夹具，在试样夹具内部中央放人直径(90±1)mm的毡垫。将直径为140±5mm的试样测试面朝上放在毡垫上。小心地将带有毡垫和试样的试样夹具放置在辅助装置的大头端的凹槽处，将试样夹具环拧紧在试样夹具上。根据织物种类，选择负荷质量，决定是否需要在导板上，试样夹具的凹槽上放置加载块，见下表。
起球试验分类
（除有特别规定外，不同种类的纺织品应按下表进行起球试验）
6 }4 `6 F5 E$ s1 I# Y
注①试验表明，通过7 000次的连续摩擦后，试验和穿着之间有较好的相关性，因为2 000次摩擦后还存在的毛球，经过7000次摩擦后，毛球可能已经被磨掉了。
②对于2、3类中的织物，起球摩擦次数不低于2 000次，在协议内评定阶段观察到的起球级数即使为4～5级或以上。也可在7 000次之前终止试验(达到规定摩擦次数后，无论起球好坏均可终止试验)。
$ H7 D  P( N( A②起球台上试样或磨料的安装：移开试样夹具导板，将一块直径为1400±5mm的毛毡放在磨台上，再把试样或羊毛织物磨料(经纬向纱线平行于仪器台边缘)摩擦面向上放置在毛毡上。将质量为(2.5±0.5)kg、直径为(120±10)mm的重锤压在磨台上的毛毡和磨料上，拧紧夹持环，固定毛毡和磨料，取下加压重锤。
9 ?4 P$ n- n+ n3 }, [; i③将试样夹具导板放在适当的位置，将试样夹具放置在相应的起球台上，将试样夹具导
向轴插人固定在导板上的轴套内，并对准每个起球台，最下端插入其对应的试样夹具接套。
(2)起球测试
①试验参数选择：选择试样摩擦阶段、摩擦次数、预置摩擦次数，见表10-8。
' J& p" }8 q8 N  S0 d' h1 ~9 a8 I②启动仪器，对试样进行摩擦，达到预置摩擦次数，仪器自动停止。
4.起毛起球的评定：同圆轨迹法。

品质管理

(五)起球箱法
1.试验仪器与工具
' J; q/ O2 t0 l. u(1)起球试验箱：立方体箱，未衬软木前内壁每边长为235mm。箱体的所有内表面应衬有厚度3.2mm的软木。箱子应绕穿过箱子两对面中心的水平轴转动，转速为(60±2)r/min。
箱的一面应是可打开的，用于试样取放。
, z( ]& H6 ^# Y) ]7 f; ^6 w0 `  h2 X软木衬垫应定期检查，当出现可见的损伤或影响到其摩擦性能时应更换软木衬垫。
8 C( k8 n  x3 y# L- h+ t% q! H(2)聚氨酯载样管：每个起球试验箱需要4个，每个管长(140±1)mm，外径(31.5±1)mm，
管壁厚度(3.2±0.5)mm，质量为(52.25±1)g。
) \; @2 \2 I5 V' B$ b(3)装样器，将试样安装到载样管上。
(4)PVC胶带，19 mm宽缝纫机；评级箱。
* q) f; A# p8 h% T用白色荧光管或灯泡照明，保证在试样的整个宽度上均匀照明，并且应满足观察者不直视光线。光源的位置与试样的平面应保持5°～15°，观察方向与试样平面应保持90°±10°。正常校正视力的眼睛与试样的距离应在30~50cm。
' x; g0 @4 ~/ \) q& r5 T8 d2.调湿和试验用大气
调湿和试验用大气采用GB/T6529规定的标准大气。
( Y# d# ?, q1 T$ C3.试样准备
- _1 y  k9 i! r4 {& ^# G1 I* `  B(1)预处理：如需预处理，可采用双方协议的方法水洗或干洗样品。
5 O. l3 I; h7 A* w% T$ s  m注①GB/T8629、GB/T19981.1和GB/T19981.2中的程序可能是适合的。
, A: \" r; E) F% n# i$ ^# H* }/ |/ S! g②为了保护起球箱的摩擦面和试样管免受可能引起不一致结果的润滑剂或整理剂的影
响，推荐使用洗涤和干洗程序。
如果进行水洗或干洗，按项目九规定的评级程序，对预处理前和处理后试样进行评定。
2 Z6 D/ O4 V  o(2)取样：从样品上剪取4个试样，每个试样的尺寸为125mm× 125mm。在毎个试样上标记织物反面和织物纵向。当织物没有明显的正反面时，两面都要进行测试。另剪取1块尺寸为125 mm× 125mm的试样作为评级所需的对比样。
0 M5 E- @. D' @* c6 b注：取样时，试样之间不应包括相同的经纱和纬纱。
(3)试样的数量：取2个试样，如可以辨别，每个试样正面向内折叠，距边12mm缝合，其针迹密度应使接缝均衡，形成试样管，折的方向与织物的纵向一致。取另2个试样，分别向内折叠，缝合成试样管，折的方向应与织物的横向一致。
( O4 C8 P2 u, _/ \(4)试样的安装：将缝合试样管的里面翻出，使织物正面成为试样管的外面。在试样管
的两端各剪6 mm端口，以去掉缝纫变形。将准备好的试样管装在聚氨酯载样管上，使试样
* \- T/ L# c, h7 m两端距聚氨酯管边缘的距离相等，保证接缝部位尽可能的平整。用PVC胶带缠绕每个试样的两端，使试样固定在聚氨酯管上，且聚氨酯管的两端各有6mm裸露。固定样的每条胶带长度应不超过聚氨酯管周长的1～5倍。
. W  H+ d/ [: n- K- j- \(5)试样的调湿：按标准大气调湿试样至少16 h，并在同样的大气条件下进行试验。
4.试验步骤
保证起球箱内干净、无绒毛。
  e7 r* s/ u$ P6 k1 J把四个安装好的试样放入同一起球箱内，关紧盖子。启动仪器，转动箱子至协议规定的
次数。
注①预期所有类型织物测试或穿着时的起球情况是不可能的。因此，对于特殊结构的织
物，有关方有必要对翻转次数取得一致意见。
) D# {+ s4 x4 M* X4 g②在没有协议或规定的情况下，建议粗纺织物翻转7 200 r，精纺织物翻转14 400 r。
从起球试验箱中取出试样并拆除缝合线。
1 C* \3 J; b& ]5.起毛起球的评定
) S3 F1 Z; p. c! A) `同圆轨迹法。

品质管理

(六)随机翻滚法
# y0 O% e/ x, W1 I% [7 T& `# N1 L1.仪器和材料
4 ?  x$ |2 l7 O) ym起球箱如图1o-17所示。
图软木圆筒衬垫软木圆筒衬垫长452 mm，宽146mm9
厚1.5田田。
注软木圆筒衬垫使用一小时后需要更换。
4 T9 W. w. y' x* ~国空气压缩装置每个试验仓的空气压力需要达到
14-21 kpa.
(2)胶粘剂用来封合试样的边缘。
(3)真空除尘器家用除尘器即可，用来清洁试验后的
& D, D$ W6 x+ m/ `# K- o/ S7 s  {试验仓。图10-17随机翻滚式起球仪
(4)灰色短棉灰色短棉用来改善试样的起球性能。
(5)评级箱用白色荧光管或灯泡照明，保证在试样的整个宽度上均匀照明，并且应满足
观察者不直视光线。光源的位置与试样的平面应保持5。～15。，观察方向与试样平面应保持
90°士1丁。正常校正视力的眼睛与试样的距离应在30～50 cm。
(6)实验室内部标准织物用来校准新安装的起毛起球箱或软木衬垫是否被污染的
织物。
8 d% |1 p- b- b2 r; l; L, s2.调湿和试验用大气
调湿和试验用大气采用GB/ T6529规定的标准大气。
" G) [3 ~5 U( K0 d/ D) L3.试样准备
7 G' b$ e, w0 P# p0 l(1)预处理如需预处理，可采用双方协议的方法水洗或干洗样品。
! c) a$ C: u& t3 j+ c9 s1 R9 v注GB/T8629或GB/丁19981.1和GB/T19981.2中的程序可能是适合的
(2)试样：
①每个样品中各取三个试样，尺寸为(105±2)mm×(105±2)mm。
②整幅实验室样品中均匀取样或从服装样品上三个不同衣片上取试样，避免每两块试样
* B+ {' A5 ^/ x9 l7 U/ N中含有相同的经纱或纬纱，试样应具有代表性，且避开织物的褶皱、疵点部位。
注：如果没有特别的要求，不要从布边附近剪取样品(距布边的距离不小于幅宽1/10)。
  I$ h; |" i+ ]3 [9 s(3)标记与制样：
①在每个试样的一角分别标注“1”、“2”或“3”以作区分。
②使用粘合剂将试样的边缘封住，边缘不可超过3 mm。将试样悬挂在架子上直到试样
边缘完全干燥为止，干燥时间至少为2 h。
4.试验步骤
(1)同一个样品的试样应分别在不同的试验仓内进行试验。
(2)将取自于同一实验室样品中的三个试样，与重约为25 mg、长度约为6mm的灰色短棉放入试验仓内，每一个试验仓内放入一个试样，盖好试验仓盖，并将试验时间设置为30min。
(3)启动仪器，打开气流阀。
, `; o; _" k, w$ T9 F3 g- p(4)在运行过程中，应经常检查毎个试验仓。如果试样缠绕在叶轮上不翻转或卡在试验
. P$ l; H+ u0 Q仓的底部、侧面静止，关闭空气阀，切断气流，停止试验，并将试样移出。记录试验的意外停机或者其他不正常情况。
(5)当试样被叶轮卡住时，停止测试，移出试样，并使用清洁液或水清洗叶轮片。待叶轮干燥后，继续试验。
6 v" S& b2 H& t2 R+ M(6)试验结束后取出试样，并用真空除尘器清除残留的棉絮。
(7)重复②～⑥的过程测试其余试样，并在每次试验时重新分别放入一份重约为25 mg
的长度约为6mm的灰色短棉。
' k0 @% c( `6 f! m7 r( d8 z* s(8)测试经硅胶处理的试样时，可能会污染软木衬垫从而影响最终的起球结果。实验室
. p: w3 W2 u' @% u0 R/ p# v处理这类问题时，需要采用实验室内部标准织物在已使用过的衬垫表面(已测试过经硅胶处理的试样)再做一次对比试验。如果软木衬垫被污染，那么此次结果与采用实验室内部标准织物在未被污染的衬垫表画所作的试验结果会不相同，分别记录两次测试的结果，并清洁干净或更换新的软木衬垫对其他试样进行测试。
注：测试含有其他的易变粘材料或者未知整理材料的试样后可能会产生与上述相同的问
题，在测试结束后应检测衬垫并做相应的处理。
5.起毛起球的评定
5 I& X# y: v- v: }评级箱应放置在暗室中。
, c, M# a5 f( |  ^* }; B沿织物经(纵)向将一块已测试样和未测试样并排放置在评级箱的试样板的中间，如果需
要，可采用适当方式固定在适宜的位置，已测试样放置在左边，未测试样放置在右边。如果测试样在测试前未经过预处理，则对比样应为未经过预处理的试样；如果测试样在起球测试前经过预处理，则对比样也应为经过预处理的试样。
为防止直视灯光，在评级箱的边缘，从试样的前方直接观察每一块试样进行评级。依据表10-8中列出的视觉描述对每一块试样进行评级。如果介于两级之间，记录半级，如，3～4级。
注1：由于评定的主观性，建议至少2人对试样进行评定，
注2：在有关方的同意下可采用样照，以证明最初描述的评定方法。
注3：可采用另一种评级方式，转动试样至一个合适的位置，使观察到的起球较为严重，这种评定可提供极端情况下的数据。如，沿试样表面的平面进行观察的情况。
注4：记录表面外观变化的任何其他状况。
& A9 U0 @) Z+ y2 A9 o/ x  b视觉描述评级
- R' q4 Z9 ^$ [9 j( U3 ^& n
6.结果
: R7 e1 ]# o6 o/ J0 z* F" V记录每一块试样的级数，单个人员的评级结果为其对所有试样评定等级的平均值。
样品的试验结果为全部人员评级的平均值，如果平均值不是整数，修约至最近的0.5级，
9 Y; h  |% h* c: o0 y/ n并用“～”表示，如3～4。如单个测试结果与平均值之差超过半级，则应同时报告每一块试样的级数。
  J8 D7 U8 n  L* ^( z" c7.试验报告
; C- h5 M+ j7 a$ q) G. V2 m6 K试验报告应包含以下内容：
. M; U+ k- D' Q" }# ?(1)本部分的标准号；
(2)试验样品描述；
(3)如需要，描述试验样品的预处理；
, S9 P) ^) f' u3 {* K, s" }/ u(4)测试样数量和评级者的人数；
' y' v* m0 J  e0 s" i(5)仪器参数类型；
, Q2 |; D* C" G$ Z(6)试验日期；
1 `8 I" c& M- z7 c(7)起毛、起球或起毛起球的最终评定等级，必要时同时报告每一块试样的级数；
(8)经预处理后试样与未经过预处理试样相比，试样起毛、起球或起毛起球的评定级数；
# M  i/ L# q1 q( k2 C; F* T. |(9)偏离本部分的细节。