织物耐磨性测试的曲磨与圆盘式平磨分析

品质管理

　　曲磨结构原理：

　　试样一端央持在上夹头内，上夹头固定在仪器上平台的前方，试样的另一端穿过刀片、磨料夹持在下夹头内，下夹头固定在仪器下平台的前方。上、下平台之间的距离可通过调节上平台的高度加以改变。一般两平台之间的距离为刀片厚度和织物厚度之和再加上1-2mm。下平台每分钟做往复运动100次，往复动程为60mm.下平台带动试样对刀片做相对摩擦运动。刀片装在刀片架上，刀片架后面连有重锤，当试样磨损断裂时，自停装置发生作用，试样的磨损次数由计数器读得。

　　试验参数选择：

　　①刀片磨料刀片磨料是由特殊材料制成的，材料的性质和刀面的形状对结果影响很大。如果刀片采用硬纸材料作为磨料时，各种纤维的耐磨性能可明显反映出来。

　　②重锤的大小:重锤的大小对仪器工作的稳定性、试验结果的可靠性及布条的破坏特征有显著影响，重锤的选择应根据织物品种、组织规格、仪器的工作情况、布条断裂特征、磨损耗费时间、试验结果的离散程度等加以综合考虑。一般棉织品选用1-2kg的重锤为宜。

　　③布条的初张力:布条两端夹紧时的张力要适当，尽量做到各试验布条张力一致，尽最避免在单向张力作用下织物结构产牢不同变化，从而影响试验结果。

　　试验操作方法：

　　将扯去边纱宽为2cm、长为25cm的试条，一端平行伸人上夹头内。拧紧夹头螺丝，另一端用一定张力穿过刀片，平行伸人下夹头内。拧紧下夹头螺丝。至啪计数器拔至零位。启动电动机，使下平台做往复运动，试条在刀片上受到摩擦，直至试条断裂。试条断裂后重锤下落，自停装置产生作用。从计数器读取织物的磨损次数。取下断裂的试条.用毛刷清除刀口周围的残屑，继续进行下一次试验。

　　圆盘式平磨结构原理：

　　织物试样固定在直径为90mm的工作圆盘上，圆盘以70r/min做等速回转运动，在圆盘的上方有两个支架，在两个支架上分别有两个砂轮磨盘在自己的轴上转动。试验时，工作圆盘上的试样与两个砂轮磨盘接触并做相对运动，使试样受到多方向的磨损，在试样上形成一个磨损圆环，磨盘对试样的压力可根据支架上的负荷加以调节，支架本身的重量为250g,仪器附有各种不同磨损强度的砂轮圆盘，并装有吸尘装置，用以自动清除试样表面的磨屑。

　　操作方法：

　　①先将煎好的试样，中央剪开一个小口，然后将试样固定在工作圆盘上，并用六角扳手旋紧夹布环，使式样受到一定张力

　　②选用适当的压力，加压重锤有1000g,500g,250g及125g四种。

　　③选用适当的砂轮作磨料，炭化砂轮分粗A-100、中A-150、细A-280三种

　　④调节吸尘管高度，一般高出试样1一1.5%为宜，将吸尘器的吸管及电气插头插在平磨仪上，根据磨屑的重量和多少用平磨仪右端的调压手柄调节吸尘管的风量。将计数器转至零位。

　　⑤启动电动机进行试验，试验结束后记录摩擦次数，再将支架吸尘管抬起，取下试样使计数器复位，清理砂轮。每种试样要重复做5一10次，求其算术平均值。

　　织物耐磨性的影响因素：

　　1.厚度的影响

　　织物的厚度与多项参数有关，因而悬垂性和耐磨性也就有差异。直径粗的织物厚度就越大，耐磨性也就越好；但厚度大织物中纤维抱合较多，不利于织物的悬垂，织物越厚，悬垂性越差。

　　2.纤度的影响

　　直径较粗的纱线含有较多的纤维，在磨损时要有多根的纤维断裂后纱线方能解体，有利于织物的平磨。纱线中纤维数量较多，纤维抱合根数增加，不利于织物的自然下垂。