织物磨损机理、影响因素分析

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耐摩擦就是指服装在摩擦的时候，不易被磨损。这个概念或许可以从磨损的机理来说起。磨损就是指织物与织物或者其他物质相互摩擦之后，织物随着次数和时间的推移，产生不同程度的破坏。本文，我们一起来探讨一下织物磨损机理、影响因素及相关耐磨性测试方法。
  c- F: t! m0 H# S: p$ Z1 \8 h8 J1 ]
1 J8 ^( v" U, v  A. r+ B一、测试方法与表示指标
! Z" X1 z: W$ I1 _3 @（一）穿着试验  
首先要设定淘汰界限，确定淘汰件数。
1 m9 w5 ^( R+ o0 H淘汰率＝淘汰件数/试样的总件数×100%
根据淘汰率的大小比较好坏。
符合实际，但费工、费时、费用较高。
（二）实验室试验
* D1 [) J( I% K2 q* D/ S2 G+ t" F1．织物耐磨性试验的类型
, B% l  s. e, t6 M0 B平磨、曲磨、折边磨、动态磨、翻动磨。
! V: e1 m! c% ?1 l2．表示磨损的指标
（1）单一性指标
# W" O  u4 u8 T1 m# f织物出现一定物理破坏时（破洞大小、断纱根数）摩擦次数；
0 ~& a8 T: i( z' Q& A% @织物一定摩擦次数后，物理性质的改变。
（2）综合性指标：综合耐磨值

二、磨损破坏的表现形式（磨损机理）
1．纤维疲劳而断裂
; Z+ x% W. M- `5 k5 X# e磨料对纤维的反复拉伸弯曲作用使其断裂。是基本的破坏形式。
& x! b# U6 Z, y+ D/ `2．纤维从织物中抽出
9 O1 O( P( Z. Y8 l# I抱合力小，纱线、织物结构松散，磨料比较粗大。
3．纤维被切割而断裂
9 m. q1 g$ F: N4 W2 C抱合力大，纱线、织物结构紧密，磨料细小而锐利。
4．纤维的表面磨损
抱合力大，纱线及织物结构紧密，磨料表面比较光滑。
纤维表层出现零碎轻微的破裂。

三、影响织物耐磨性因素
（一）纤维的性状
1．几何特征
（1）长，耐磨性越好。
& z4 N$ {6 V1 h, A8 g# ^) B（2）细度适中有利于耐磨，过细，应力很大，过粗，纤维根数少，抱合力小，抗弯能力差。
8 N$ V, m+ A* |- J  _（3）截面形状，异形纤维织物耐屈曲磨性及耐折边磨性都比圆形纤维织物差。
2．力学性质
断裂伸长率、弹性回复率和断裂比功大的，织物的耐磨性一般都好。

+ r/ x3 j# V: n" F* @（二）纱线的结构
" b8 `3 i1 h# r9 t) q; i1．捻度中国纺织服装检测论坛
要适中。过大，纤维片段可移性小、硬、接触面小；过小，纱线结构松，纤维容易抽出。
2．细度
纱线越粗，耐磨性越好，尤其是平磨。
2 R2 ~: S1 k1 T! G3．纱线的条干
4 e& Q: C$ q/ {0 _0 N* K! D* K条干好，耐磨。（粗节处松散，纤维易抽出）
4．单纱与股线
. Z" p, |" S8 s5 m线织物比纱织物耐平磨性好，但曲磨与折边磨差。
5.混纺纱的径向分布
要求耐磨性好的纤维分布在纱的外层。
) q" X( E: k9 |! N, Z3 e* a) k
1 z4 |4 k: ?, f, A* c/ I5 ~  x（三）织物结构
, t" ^) s* d7 f5 u% X1．平方米重量
/ y1 D) ^, d& ~越高，耐磨性越好。
; U& r" H8 Q8 E8 S+ L$ T" I* X2 B4 G, o2.结构相与支持面
9 n9 k5 e( b- `( V在第五结构相附近，支持面大，耐磨性好。
3 `( P% f4 Z- p, |# ~3．织物的密度
8 J! S0 g' d0 f; q% b密度适中，耐磨性较好。
4．织物组织
, [# ^6 v) B& q# m, D应综合考虑织物密度与组织。经、纬密低，平纹较耐磨；经、纬密高，缎纹较耐磨。
（四）试验条件
% j' q$ z. q  _+ v$ O, _$ o; W1．选用的磨料。
3 L) A9 D1 ~0 y3 z2．张力和压力。
. W; r7 k2 d0 y1 K: S3．实验环境中的温湿度。
7 h$ x. N) p4 U& f( L1 u- H6 q4．摩擦的方向，特别对缎纹。
（五）后整理
+ R" B/ z1 [  ]6 G 棉、粘织物后整理的耐磨性，测试时不同的压力表现出不同的结果。如，压力大耐磨性下降，压力小耐磨性提高。