织物磨损机理、影响因素分析

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耐摩擦就是指服装在摩擦的时候，不易被磨损。这个概念或许可以从磨损的机理来说起。磨损就是指织物与织物或者其他物质相互摩擦之后，织物随着次数和时间的推移，产生不同程度的破坏。本文，我们一起来探讨一下织物磨损机理、影响因素及相关耐磨性测试方法。
; p  d+ p3 m0 m9 u$ X$ k" o- B! V5 S5 K
  C' O- s' {$ Z' j9 g% `# b一、测试方法与表示指标
（一）穿着试验  
7 x" r! t  b4 N% x' N( x( R5 G首先要设定淘汰界限，确定淘汰件数。
! A2 c1 [* D2 R+ o7 C9 R) Q' R' i淘汰率＝淘汰件数/试样的总件数×100%
3 V8 A7 y4 ^9 V  Y2 h9 ~; H. w根据淘汰率的大小比较好坏。
  D+ w3 Q5 R' |2 \; r- x符合实际，但费工、费时、费用较高。
（二）实验室试验
1．织物耐磨性试验的类型
3 a: g2 O2 d! z& e平磨、曲磨、折边磨、动态磨、翻动磨。
6 {0 @  d( J, c  {) z& F2．表示磨损的指标
9 E& |' W0 Q. {" A6 K" t  n! w（1）单一性指标
织物出现一定物理破坏时（破洞大小、断纱根数）摩擦次数；
# b% ?, H' O8 b. a: s8 ?织物一定摩擦次数后，物理性质的改变。
（2）综合性指标：综合耐磨值

二、磨损破坏的表现形式（磨损机理）
) W3 e; t9 L- C8 n1．纤维疲劳而断裂
7 l- Y$ _4 q9 u; R1 R磨料对纤维的反复拉伸弯曲作用使其断裂。是基本的破坏形式。
6 t8 B6 g& M& E% Y% S2．纤维从织物中抽出
( v) U8 x5 \" g& }( R; h% d抱合力小，纱线、织物结构松散，磨料比较粗大。
. ~4 c3 z; E& J3．纤维被切割而断裂
  h/ \0 J& w3 M* r5 d  ?) F抱合力大，纱线、织物结构紧密，磨料细小而锐利。
4．纤维的表面磨损
8 l& ]& x" G& z抱合力大，纱线及织物结构紧密，磨料表面比较光滑。
纤维表层出现零碎轻微的破裂。

三、影响织物耐磨性因素
（一）纤维的性状
. n8 v$ h" I* W& j4 Y; _7 x 1．几何特征
8 N/ H1 ?8 i; A+ K5 R' s: f! D8 f（1）长，耐磨性越好。
（2）细度适中有利于耐磨，过细，应力很大，过粗，纤维根数少，抱合力小，抗弯能力差。
（3）截面形状，异形纤维织物耐屈曲磨性及耐折边磨性都比圆形纤维织物差。
, X! @3 ^5 J# y' {: R/ [. D% N) o 2．力学性质
# I) ^7 Q4 K. o6 j$ s( p" d4 [9 ? 断裂伸长率、弹性回复率和断裂比功大的，织物的耐磨性一般都好。

  B+ _4 a$ v  H9 A; p) ]( h（二）纱线的结构
: c) }& B# l' {' s/ H4 F1．捻度中国纺织服装检测论坛
要适中。过大，纤维片段可移性小、硬、接触面小；过小，纱线结构松，纤维容易抽出。
2．细度
纱线越粗，耐磨性越好，尤其是平磨。
3．纱线的条干
) n) ~* |0 c; k# _! [条干好，耐磨。（粗节处松散，纤维易抽出）
4．单纱与股线
线织物比纱织物耐平磨性好，但曲磨与折边磨差。
5.混纺纱的径向分布
要求耐磨性好的纤维分布在纱的外层。

! B( U2 f4 Y8 e- s1 ?7 J7 X（三）织物结构
1．平方米重量
越高，耐磨性越好。
; e; K+ R- {( p2.结构相与支持面
1 V& U, ~1 L/ P9 f在第五结构相附近，支持面大，耐磨性好。
3．织物的密度
* s3 T& Q% L9 v/ Y" p密度适中，耐磨性较好。
# f) E7 u+ c0 U4 b: K4．织物组织
应综合考虑织物密度与组织。经、纬密低，平纹较耐磨；经、纬密高，缎纹较耐磨。
8 X# Y  C( x  T8 ^5 @8 ]; e8 q（四）试验条件
1．选用的磨料。
/ s0 a9 I9 u5 ]2．张力和压力。
3．实验环境中的温湿度。
4．摩擦的方向，特别对缎纹。
5 f$ ^) ^6 c- z0 Q（五）后整理
9 O) E, l7 {& l: Z( o# k 棉、粘织物后整理的耐磨性，测试时不同的压力表现出不同的结果。如，压力大耐磨性下降，压力小耐磨性提高。

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