织物磨损机理、影响因素分析

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耐摩擦就是指服装在摩擦的时候，不易被磨损。这个概念或许可以从磨损的机理来说起。磨损就是指织物与织物或者其他物质相互摩擦之后，织物随着次数和时间的推移，产生不同程度的破坏。本文，我们一起来探讨一下织物磨损机理、影响因素及相关耐磨性测试方法。

+ o' T. m3 h; I( E  N# L1 U一、测试方法与表示指标
（一）穿着试验  
7 m7 p& p3 |$ _6 }! J* I, B首先要设定淘汰界限，确定淘汰件数。
淘汰率＝淘汰件数/试样的总件数×100%
6 r9 H4 v2 y+ R4 a! u; D根据淘汰率的大小比较好坏。
# W+ F  R# M% `9 o: U8 S8 l符合实际，但费工、费时、费用较高。
8 Z( D& H! C3 i* Q2 u（二）实验室试验
- q/ p* A, I+ S1．织物耐磨性试验的类型
" Q: O! q1 x3 f) X$ Z+ b平磨、曲磨、折边磨、动态磨、翻动磨。
* |- x: D9 l8 j2．表示磨损的指标
9 e! X. _4 }" E# ^+ \（1）单一性指标
织物出现一定物理破坏时（破洞大小、断纱根数）摩擦次数；
$ j5 d( K, T: U+ t织物一定摩擦次数后，物理性质的改变。
- ~, }5 @( F: Y3 d. _% _（2）综合性指标：综合耐磨值
/ C3 Q9 l8 e9 e1 k9 J: R2 d
' V$ a7 f+ T4 ~: o4 o% X: e二、磨损破坏的表现形式（磨损机理）
1．纤维疲劳而断裂
磨料对纤维的反复拉伸弯曲作用使其断裂。是基本的破坏形式。
2．纤维从织物中抽出
抱合力小，纱线、织物结构松散，磨料比较粗大。
3．纤维被切割而断裂
抱合力大，纱线、织物结构紧密，磨料细小而锐利。
1 c3 M; \2 u$ P( x9 H4．纤维的表面磨损
抱合力大，纱线及织物结构紧密，磨料表面比较光滑。
纤维表层出现零碎轻微的破裂。

4 f. o. u0 c1 r2 \, v三、影响织物耐磨性因素
* X5 [, ?' A/ r4 H$ H/ s- B, n) Y0 j（一）纤维的性状
, C3 L2 ]$ O0 Z, n- S5 u- t) W& t 1．几何特征
（1）长，耐磨性越好。
（2）细度适中有利于耐磨，过细，应力很大，过粗，纤维根数少，抱合力小，抗弯能力差。
3 Q% ~8 Q9 i# z/ {/ P（3）截面形状，异形纤维织物耐屈曲磨性及耐折边磨性都比圆形纤维织物差。
" K( P  a) F% { 2．力学性质
* N, M( |" s3 d* c9 [: [ 断裂伸长率、弹性回复率和断裂比功大的，织物的耐磨性一般都好。
3 P6 w' x" s! V2 x% i2 b% X
（二）纱线的结构
& Y+ w& J. G2 l' J0 X# D9 J1．捻度中国纺织服装检测论坛
: R, K6 x! A# T1 |6 l5 J3 o7 M要适中。过大，纤维片段可移性小、硬、接触面小；过小，纱线结构松，纤维容易抽出。
2．细度
. U" y) A) T, A& K纱线越粗，耐磨性越好，尤其是平磨。
3．纱线的条干
7 U2 E; \. Q+ q9 I条干好，耐磨。（粗节处松散，纤维易抽出）
7 N, |/ O1 J6 d' h7 w! Y2 D% M: m4．单纱与股线
线织物比纱织物耐平磨性好，但曲磨与折边磨差。
5.混纺纱的径向分布
) [: X2 d4 E; n0 {2 [+ b, k要求耐磨性好的纤维分布在纱的外层。

  _6 R' M$ k% N（三）织物结构
1．平方米重量
; ]! \0 t$ A3 n越高，耐磨性越好。
) S, s3 P& A' @  J2.结构相与支持面
1 g# @$ N9 x* c在第五结构相附近，支持面大，耐磨性好。
3．织物的密度
密度适中，耐磨性较好。
4 R% B# S* E5 t/ {- ]) u4．织物组织
应综合考虑织物密度与组织。经、纬密低，平纹较耐磨；经、纬密高，缎纹较耐磨。
6 n% o& Q* ~* I# u- K( E（四）试验条件
0 x3 Q: `: _* t1 ?0 x0 ]1．选用的磨料。
2．张力和压力。
3．实验环境中的温湿度。
4．摩擦的方向，特别对缎纹。
（五）后整理
棉、粘织物后整理的耐磨性，测试时不同的压力表现出不同的结果。如，压力大耐磨性下降，压力小耐磨性提高。

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