织物磨损机理、影响因素分析

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耐摩擦就是指服装在摩擦的时候，不易被磨损。这个概念或许可以从磨损的机理来说起。磨损就是指织物与织物或者其他物质相互摩擦之后，织物随着次数和时间的推移，产生不同程度的破坏。本文，我们一起来探讨一下织物磨损机理、影响因素及相关耐磨性测试方法。
( C- ?7 n, _8 T& x! A
# K6 `$ R. _* T% ]; O一、测试方法与表示指标
: [+ M/ P; ^2 L) r! N* l% }（一）穿着试验  
  x* g+ J+ F4 n* y8 \  z首先要设定淘汰界限，确定淘汰件数。
淘汰率＝淘汰件数/试样的总件数×100%
根据淘汰率的大小比较好坏。
符合实际，但费工、费时、费用较高。
（二）实验室试验
- x+ q8 w/ T3 ^9 `1 e1．织物耐磨性试验的类型
平磨、曲磨、折边磨、动态磨、翻动磨。
2．表示磨损的指标
（1）单一性指标
2 O% t" g2 u) Z  f. q' l3 b织物出现一定物理破坏时（破洞大小、断纱根数）摩擦次数；
( T* ~3 i. M9 K% v7 J: ~织物一定摩擦次数后，物理性质的改变。
$ H2 i( X% @3 f3 O（2）综合性指标：综合耐磨值
' f7 p( e7 c2 N! c7 ]; e) H
二、磨损破坏的表现形式（磨损机理）
1．纤维疲劳而断裂
磨料对纤维的反复拉伸弯曲作用使其断裂。是基本的破坏形式。
2．纤维从织物中抽出
抱合力小，纱线、织物结构松散，磨料比较粗大。
1 A3 j+ a5 d1 L# T2 g! |2 [7 S' J3．纤维被切割而断裂
' ?$ F8 g' N) i7 B抱合力大，纱线、织物结构紧密，磨料细小而锐利。
4．纤维的表面磨损
$ w3 `6 }; ~2 t% l8 ?抱合力大，纱线及织物结构紧密，磨料表面比较光滑。
& y+ G5 N4 X; D3 A3 e纤维表层出现零碎轻微的破裂。
1 d: T* }; s3 O* e( c
三、影响织物耐磨性因素
（一）纤维的性状
+ [1 d1 h/ m3 b) v  _5 o 1．几何特征
: j7 |$ x4 j% C5 A（1）长，耐磨性越好。
（2）细度适中有利于耐磨，过细，应力很大，过粗，纤维根数少，抱合力小，抗弯能力差。
0 n9 h% U/ j0 L/ E+ |（3）截面形状，异形纤维织物耐屈曲磨性及耐折边磨性都比圆形纤维织物差。
2．力学性质
* h  a! M' _$ S 断裂伸长率、弹性回复率和断裂比功大的，织物的耐磨性一般都好。
# q% \! @2 {) S' V- c5 F0 U
, g0 ~0 t" u  I1 t（二）纱线的结构
5 s! z  c# F' P1．捻度中国纺织服装检测论坛
1 s. I, i# @3 \7 Z+ ]要适中。过大，纤维片段可移性小、硬、接触面小；过小，纱线结构松，纤维容易抽出。
4 u9 k/ |9 I. P% }; u; C2．细度
5 |! ~/ _- l# z纱线越粗，耐磨性越好，尤其是平磨。
# W9 y7 W6 P0 Q$ B2 ]* P3．纱线的条干
1 J. q/ i8 z6 n8 _" A: [条干好，耐磨。（粗节处松散，纤维易抽出）
4．单纱与股线
: W) A: c: B% q, s线织物比纱织物耐平磨性好，但曲磨与折边磨差。
5.混纺纱的径向分布
要求耐磨性好的纤维分布在纱的外层。
/ t  t5 m6 S0 K9 Y" g8 Y4 }
1 g$ x7 @0 {6 m2 N. G（三）织物结构
1 ?7 z2 I1 {* b  X1．平方米重量
5 G6 J2 z& T- ?4 S9 x' H越高，耐磨性越好。
' G( D- d5 a; l  y2.结构相与支持面
在第五结构相附近，支持面大，耐磨性好。
3．织物的密度
密度适中，耐磨性较好。
4．织物组织
$ x8 V0 @2 a4 Q/ a7 V应综合考虑织物密度与组织。经、纬密低，平纹较耐磨；经、纬密高，缎纹较耐磨。
, k2 a- h1 y7 z（四）试验条件
1．选用的磨料。
2．张力和压力。
$ g$ ~1 Q9 Y( b) n0 H3．实验环境中的温湿度。
& m' S) x. B6 v/ h& y5 w; j2 B4．摩擦的方向，特别对缎纹。
( ^& _+ b6 {7 G4 x% y( g8 q/ C（五）后整理
棉、粘织物后整理的耐磨性，测试时不同的压力表现出不同的结果。如，压力大耐磨性下降，压力小耐磨性提高。

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