织物磨损机理、影响因素分析

xinba

耐摩擦就是指服装在摩擦的时候，不易被磨损。这个概念或许可以从磨损的机理来说起。磨损就是指织物与织物或者其他物质相互摩擦之后，织物随着次数和时间的推移，产生不同程度的破坏。本文，我们一起来探讨一下织物磨损机理、影响因素及相关耐磨性测试方法。
* t" s+ R; I# }3 x0 K
一、测试方法与表示指标
7 w* ]3 S7 c* w# k4 N7 \（一）穿着试验  
7 n" ^+ V# D% i) ?3 Y0 v1 E& w首先要设定淘汰界限，确定淘汰件数。
1 k4 i- f  X+ h2 I) B淘汰率＝淘汰件数/试样的总件数×100%
根据淘汰率的大小比较好坏。
4 f6 H7 m" ~6 Y0 }符合实际，但费工、费时、费用较高。
7 Y' H* }3 `9 c! P2 K% ?（二）实验室试验
$ m" t5 y- d- O  b7 ]9 i) z1．织物耐磨性试验的类型
# z) w: m# A: [  L平磨、曲磨、折边磨、动态磨、翻动磨。
2．表示磨损的指标
（1）单一性指标
5 V+ V4 e0 S2 w0 R- r# y$ q: n, h织物出现一定物理破坏时（破洞大小、断纱根数）摩擦次数；
! D$ \2 t8 q" q1 s! E7 a8 I织物一定摩擦次数后，物理性质的改变。
5 n* K# }" Z4 Y0 d2 Z; }（2）综合性指标：综合耐磨值
; x% J, U* g; p# J8 }2 b
6 z) i, b- o2 H& l5 B二、磨损破坏的表现形式（磨损机理）
  h0 V0 M* x. e8 {1 |1．纤维疲劳而断裂
6 j0 C) b3 J7 j  B9 T; ~+ ]磨料对纤维的反复拉伸弯曲作用使其断裂。是基本的破坏形式。
* P. v) P, C6 s# p" d; i2．纤维从织物中抽出
抱合力小，纱线、织物结构松散，磨料比较粗大。
2 m  G$ J, q3 @/ S/ R4 j# ~0 E3．纤维被切割而断裂
: i; k6 |! H% t' `抱合力大，纱线、织物结构紧密，磨料细小而锐利。
4．纤维的表面磨损
抱合力大，纱线及织物结构紧密，磨料表面比较光滑。
! p9 y# F( f8 N) q纤维表层出现零碎轻微的破裂。
, X" Y, v, S; R# [
% \3 y$ y) g7 K& S; w" y$ N" q3 b三、影响织物耐磨性因素
（一）纤维的性状
, n: G" l& F# T* X6 _6 R% @/ S+ U 1．几何特征
4 o" @7 u- ]( ~$ ?: b1 D0 \! E（1）长，耐磨性越好。
（2）细度适中有利于耐磨，过细，应力很大，过粗，纤维根数少，抱合力小，抗弯能力差。
( s3 Q) W+ o9 R$ r! `（3）截面形状，异形纤维织物耐屈曲磨性及耐折边磨性都比圆形纤维织物差。
, D7 \( t3 E0 J8 ]# U9 ? 2．力学性质
3 U. d- E7 Q& o9 n/ H 断裂伸长率、弹性回复率和断裂比功大的，织物的耐磨性一般都好。

（二）纱线的结构
8 _) s8 @  s8 R9 j: W3 p& Z1．捻度中国纺织服装检测论坛
要适中。过大，纤维片段可移性小、硬、接触面小；过小，纱线结构松，纤维容易抽出。
2．细度
纱线越粗，耐磨性越好，尤其是平磨。
3．纱线的条干
条干好，耐磨。（粗节处松散，纤维易抽出）
- a8 {( Z! ^8 W# s. B. i4．单纱与股线
  [9 J3 j$ q1 O. L& ^$ G线织物比纱织物耐平磨性好，但曲磨与折边磨差。
5.混纺纱的径向分布
7 }) \$ v* b% ?% E( v" @要求耐磨性好的纤维分布在纱的外层。
  y3 F7 I4 N  Z8 j$ I7 n; r
（三）织物结构
# b3 R$ l; W- [2 O1．平方米重量
越高，耐磨性越好。
2.结构相与支持面
在第五结构相附近，支持面大，耐磨性好。
3．织物的密度
1 ^4 X/ d. c  e9 s, m3 y密度适中，耐磨性较好。
! o) x3 {5 F+ B/ n3 A. `7 v4．织物组织
+ ~. {, f7 e: i, \' `" x应综合考虑织物密度与组织。经、纬密低，平纹较耐磨；经、纬密高，缎纹较耐磨。
（四）试验条件
1．选用的磨料。
# S8 A7 d& w7 @5 B9 s5 e; y2 \$ G2．张力和压力。
9 e1 N5 ^1 N' L- `3．实验环境中的温湿度。
4．摩擦的方向，特别对缎纹。
1 t7 s& K( n( _6 X（五）后整理
" v7 {; t& `3 \" C% @ 棉、粘织物后整理的耐磨性，测试时不同的压力表现出不同的结果。如，压力大耐磨性下降，压力小耐磨性提高。