织物磨损机理、影响因素分析

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耐摩擦就是指服装在摩擦的时候，不易被磨损。这个概念或许可以从磨损的机理来说起。磨损就是指织物与织物或者其他物质相互摩擦之后，织物随着次数和时间的推移，产生不同程度的破坏。本文，我们一起来探讨一下织物磨损机理、影响因素及相关耐磨性测试方法。

一、测试方法与表示指标
（一）穿着试验  
首先要设定淘汰界限，确定淘汰件数。
$ ^- I9 S# K( W3 p淘汰率＝淘汰件数/试样的总件数×100%
根据淘汰率的大小比较好坏。
符合实际，但费工、费时、费用较高。
（二）实验室试验
1．织物耐磨性试验的类型
平磨、曲磨、折边磨、动态磨、翻动磨。
2．表示磨损的指标
  b2 {/ F1 d1 j（1）单一性指标
8 I( L' x3 ?$ P) T' M# _+ P织物出现一定物理破坏时（破洞大小、断纱根数）摩擦次数；
织物一定摩擦次数后，物理性质的改变。
（2）综合性指标：综合耐磨值
* x5 ~7 x8 H1 S7 b6 z. v
二、磨损破坏的表现形式（磨损机理）
9 P! S4 D5 [1 n( k$ W1．纤维疲劳而断裂
! {/ x* E; d, T% l/ n* n磨料对纤维的反复拉伸弯曲作用使其断裂。是基本的破坏形式。
2．纤维从织物中抽出
) _/ M& v( L! e& z$ Y5 z' J' ~' |抱合力小，纱线、织物结构松散，磨料比较粗大。
3．纤维被切割而断裂
) w- X* |' |. f; h5 K: ^+ W抱合力大，纱线、织物结构紧密，磨料细小而锐利。
4．纤维的表面磨损
6 ^% q4 j5 C6 z8 q% C抱合力大，纱线及织物结构紧密，磨料表面比较光滑。
纤维表层出现零碎轻微的破裂。

三、影响织物耐磨性因素
（一）纤维的性状
! S: ^# Z$ R8 H; U( U' ]+ p 1．几何特征
% u2 N* D; K" j9 v3 u' Y' n; m（1）长，耐磨性越好。
（2）细度适中有利于耐磨，过细，应力很大，过粗，纤维根数少，抱合力小，抗弯能力差。
+ l9 V! F* ?3 F$ a0 h2 H（3）截面形状，异形纤维织物耐屈曲磨性及耐折边磨性都比圆形纤维织物差。
2．力学性质
断裂伸长率、弹性回复率和断裂比功大的，织物的耐磨性一般都好。

& O7 F+ u' O: k  C2 [$ n（二）纱线的结构
1．捻度中国纺织服装检测论坛
要适中。过大，纤维片段可移性小、硬、接触面小；过小，纱线结构松，纤维容易抽出。
1 R) i* w2 h  f7 {2．细度
# j' O  X4 h& e; u纱线越粗，耐磨性越好，尤其是平磨。
3 O) n: w" v3 |1 s  v3．纱线的条干
. \; w4 e  t2 M  E3 M条干好，耐磨。（粗节处松散，纤维易抽出）
  g% D5 s; m; B1 S3 P) @4．单纱与股线
+ j: G  Q! N& }3 j! ]# P3 x线织物比纱织物耐平磨性好，但曲磨与折边磨差。
( o* O6 M, m3 B5 [5.混纺纱的径向分布
要求耐磨性好的纤维分布在纱的外层。

8 h% v7 z5 W% f2 G1 z) p; G) w; W（三）织物结构
7 ?7 _5 U& y6 V5 f1．平方米重量
越高，耐磨性越好。
2.结构相与支持面
1 m& _8 B; A; d6 u6 K5 O5 j5 a在第五结构相附近，支持面大，耐磨性好。
& O# p; i$ @6 l, T" Z3．织物的密度
# y  H+ _" R3 t0 L5 x# \密度适中，耐磨性较好。
4．织物组织
应综合考虑织物密度与组织。经、纬密低，平纹较耐磨；经、纬密高，缎纹较耐磨。
（四）试验条件
- z" M5 D* ^! |1 \) ~7 ~3 k1．选用的磨料。
' V9 C( N' [) M7 p2．张力和压力。
3．实验环境中的温湿度。
4．摩擦的方向，特别对缎纹。
（五）后整理
6 u/ e: x: \, d% `# B) e/ ] 棉、粘织物后整理的耐磨性，测试时不同的压力表现出不同的结果。如，压力大耐磨性下降，压力小耐磨性提高。