织物磨损机理、影响因素分析

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耐摩擦就是指服装在摩擦的时候，不易被磨损。这个概念或许可以从磨损的机理来说起。磨损就是指织物与织物或者其他物质相互摩擦之后，织物随着次数和时间的推移，产生不同程度的破坏。本文，我们一起来探讨一下织物磨损机理、影响因素及相关耐磨性测试方法。

  F5 k0 }% ^) l0 K: Q一、测试方法与表示指标
  w2 X% F/ F6 W) [（一）穿着试验  
首先要设定淘汰界限，确定淘汰件数。
淘汰率＝淘汰件数/试样的总件数×100%
3 H6 C( _' p- m1 ]- x" E) \, q根据淘汰率的大小比较好坏。
/ n- C  ^# \' m4 L1 o符合实际，但费工、费时、费用较高。
/ M. I, l0 W( C8 O, D4 U* \0 b# g（二）实验室试验
5 D% s1 ]4 O/ T0 N3 Q, T1．织物耐磨性试验的类型
平磨、曲磨、折边磨、动态磨、翻动磨。
2．表示磨损的指标
' `& q" {9 O0 ^7 ?7 \（1）单一性指标
2 O& n  N3 y2 }9 b/ m# J$ B* O, r, f: f, j织物出现一定物理破坏时（破洞大小、断纱根数）摩擦次数；
织物一定摩擦次数后，物理性质的改变。
' r, ?, `7 i  h* @' ?7 A（2）综合性指标：综合耐磨值

二、磨损破坏的表现形式（磨损机理）
& J# ?  \/ Y' y" |0 M: D1．纤维疲劳而断裂
磨料对纤维的反复拉伸弯曲作用使其断裂。是基本的破坏形式。
2．纤维从织物中抽出
抱合力小，纱线、织物结构松散，磨料比较粗大。
, B& b: \7 x! ]7 @2 Q; M8 y4 q3．纤维被切割而断裂
抱合力大，纱线、织物结构紧密，磨料细小而锐利。
4．纤维的表面磨损
. P% B7 l3 q  s" B9 g抱合力大，纱线及织物结构紧密，磨料表面比较光滑。
纤维表层出现零碎轻微的破裂。

% ]* I3 i- V1 U9 |7 O8 w7 t三、影响织物耐磨性因素
- K1 P: J. r. \（一）纤维的性状
1．几何特征
- z  w  L1 X  I4 k, r（1）长，耐磨性越好。
: i' p2 D9 F2 ]* K( V  ]$ \（2）细度适中有利于耐磨，过细，应力很大，过粗，纤维根数少，抱合力小，抗弯能力差。
! c# h6 Z7 w* y% H3 s% N- E（3）截面形状，异形纤维织物耐屈曲磨性及耐折边磨性都比圆形纤维织物差。
2．力学性质
2 H. @' e( d: w  l, l7 e+ \ 断裂伸长率、弹性回复率和断裂比功大的，织物的耐磨性一般都好。

, h7 e* ^  C+ E# Z% z  `（二）纱线的结构
1．捻度中国纺织服装检测论坛
& J1 D  p+ h. O  u; h  y" w要适中。过大，纤维片段可移性小、硬、接触面小；过小，纱线结构松，纤维容易抽出。
2．细度
9 z7 H4 v4 l4 _纱线越粗，耐磨性越好，尤其是平磨。
5 c& x2 Y$ b: F8 v3．纱线的条干
+ b+ r5 B1 ?: k: E- F$ W+ z6 @& Z条干好，耐磨。（粗节处松散，纤维易抽出）
4．单纱与股线
线织物比纱织物耐平磨性好，但曲磨与折边磨差。
9 K  i0 k# p5 T! D7 q5.混纺纱的径向分布
. j# |' ?# q' @9 e& b! O要求耐磨性好的纤维分布在纱的外层。
  M, S6 @3 T( K, q5 y# y
（三）织物结构
1．平方米重量
8 Z* l# Z) `( Y( Y7 L0 Z5 ?2 e越高，耐磨性越好。
2.结构相与支持面
在第五结构相附近，支持面大，耐磨性好。
3 o% r: ?: i+ V, O0 `* O4 L3．织物的密度
密度适中，耐磨性较好。
% J3 I4 o3 _" ^. m4．织物组织
4 f$ P0 U9 g' g6 Z: G  A应综合考虑织物密度与组织。经、纬密低，平纹较耐磨；经、纬密高，缎纹较耐磨。
（四）试验条件
1．选用的磨料。
4 v  y! Y: q9 H2．张力和压力。
3．实验环境中的温湿度。
4．摩擦的方向，特别对缎纹。
5 _9 v: C# _2 Y" R# y3 H: h（五）后整理
" I0 ^5 U3 B& z( w% y 棉、粘织物后整理的耐磨性，测试时不同的压力表现出不同的结果。如，压力大耐磨性下降，压力小耐磨性提高。