织物磨损机理、影响因素分析

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耐摩擦就是指服装在摩擦的时候，不易被磨损。这个概念或许可以从磨损的机理来说起。磨损就是指织物与织物或者其他物质相互摩擦之后，织物随着次数和时间的推移，产生不同程度的破坏。本文，我们一起来探讨一下织物磨损机理、影响因素及相关耐磨性测试方法。
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一、测试方法与表示指标
（一）穿着试验  
首先要设定淘汰界限，确定淘汰件数。
1 r7 c8 E( A% v4 w: y' N淘汰率＝淘汰件数/试样的总件数×100%
根据淘汰率的大小比较好坏。
符合实际，但费工、费时、费用较高。
- q* Z4 y& B" ?) ~（二）实验室试验
1．织物耐磨性试验的类型
平磨、曲磨、折边磨、动态磨、翻动磨。
+ s+ j/ ?6 e* c9 U! W# J! u2．表示磨损的指标
（1）单一性指标
: t6 k2 [$ T0 x$ z- J& x' x# Y# S织物出现一定物理破坏时（破洞大小、断纱根数）摩擦次数；
; E: c; a6 h9 y8 \" u/ r织物一定摩擦次数后，物理性质的改变。
（2）综合性指标：综合耐磨值
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1 f3 o! `' s; y3 m二、磨损破坏的表现形式（磨损机理）
1．纤维疲劳而断裂
. ]# q3 @& z' f) P磨料对纤维的反复拉伸弯曲作用使其断裂。是基本的破坏形式。
2．纤维从织物中抽出
抱合力小，纱线、织物结构松散，磨料比较粗大。
7 O7 K3 ?, o* _. b, d5 A, V  C3．纤维被切割而断裂
/ h1 \  K' R5 D: U# m- ^4 L0 ]抱合力大，纱线、织物结构紧密，磨料细小而锐利。
7 s1 w8 E- H' H5 C5 s4．纤维的表面磨损
抱合力大，纱线及织物结构紧密，磨料表面比较光滑。
纤维表层出现零碎轻微的破裂。
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三、影响织物耐磨性因素
（一）纤维的性状
% M! v* }1 z" Q9 ~% y 1．几何特征
$ b; n& E8 X: {（1）长，耐磨性越好。
（2）细度适中有利于耐磨，过细，应力很大，过粗，纤维根数少，抱合力小，抗弯能力差。
7 C1 [" R$ N  \: g（3）截面形状，异形纤维织物耐屈曲磨性及耐折边磨性都比圆形纤维织物差。
& I+ n. @7 ]' E' P1 x 2．力学性质
; k9 E! p$ U: }* v7 ]+ V 断裂伸长率、弹性回复率和断裂比功大的，织物的耐磨性一般都好。

( [0 `) v" m* t4 Q( l, n$ p- _（二）纱线的结构
1．捻度中国纺织服装检测论坛
' Z  k  V4 E" b" h0 t1 E3 E$ R/ {要适中。过大，纤维片段可移性小、硬、接触面小；过小，纱线结构松，纤维容易抽出。
) M9 T/ W7 T8 g, }: i+ o2．细度
/ P2 ~1 Q4 ]9 ]' W  o3 a7 t纱线越粗，耐磨性越好，尤其是平磨。
% \9 u! W2 G2 N' Z( f# L8 x5 W/ S3．纱线的条干
, }8 V+ ]' }; D0 @  o: p/ M条干好，耐磨。（粗节处松散，纤维易抽出）
! u* n" U5 }- r+ m. l/ j# v4．单纱与股线
7 \  D' O1 B2 Y1 G线织物比纱织物耐平磨性好，但曲磨与折边磨差。
' i& O0 p1 W( i# y4 f( X' h1 i# M- h5.混纺纱的径向分布
要求耐磨性好的纤维分布在纱的外层。

（三）织物结构
1．平方米重量
8 `! M% ]0 r5 F3 V9 ?: |: H7 I越高，耐磨性越好。
% C) A/ e0 f  e+ z2.结构相与支持面
" X5 z/ s# b  y. i在第五结构相附近，支持面大，耐磨性好。
. W) V  c6 w' m9 t1 o3．织物的密度
密度适中，耐磨性较好。
6 c- t9 m, J% G) H, a4．织物组织
/ n. A. S8 b$ U7 c0 v. _0 _% k& `  q" H应综合考虑织物密度与组织。经、纬密低，平纹较耐磨；经、纬密高，缎纹较耐磨。
, p) Y+ J4 y9 @& n' s（四）试验条件
1．选用的磨料。
8 H9 b+ B: |2 b7 z! g! s3 p- W2．张力和压力。
3．实验环境中的温湿度。
! N* ]- s, Z: e& H$ Q& D7 X+ q1 u# s4．摩擦的方向，特别对缎纹。
（五）后整理
6 B. U1 A* X* _: w7 | 棉、粘织物后整理的耐磨性，测试时不同的压力表现出不同的结果。如，压力大耐磨性下降，压力小耐磨性提高。

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