织物磨损机理、影响因素分析

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耐摩擦就是指服装在摩擦的时候，不易被磨损。这个概念或许可以从磨损的机理来说起。磨损就是指织物与织物或者其他物质相互摩擦之后，织物随着次数和时间的推移，产生不同程度的破坏。本文，我们一起来探讨一下织物磨损机理、影响因素及相关耐磨性测试方法。

一、测试方法与表示指标
（一）穿着试验  
首先要设定淘汰界限，确定淘汰件数。
- H5 f, k2 W3 E/ j0 X$ x淘汰率＝淘汰件数/试样的总件数×100%
9 N8 g. A( s% ~: m$ ~根据淘汰率的大小比较好坏。
符合实际，但费工、费时、费用较高。
/ }* ]6 z! z1 j5 T. B% @- r（二）实验室试验
+ w9 I% V8 T/ l1 d. F- x3 w1 f1．织物耐磨性试验的类型
平磨、曲磨、折边磨、动态磨、翻动磨。
2．表示磨损的指标
9 Y( {3 Q( F& J（1）单一性指标
2 V1 `+ _$ _5 ]织物出现一定物理破坏时（破洞大小、断纱根数）摩擦次数；
织物一定摩擦次数后，物理性质的改变。
（2）综合性指标：综合耐磨值

二、磨损破坏的表现形式（磨损机理）
1．纤维疲劳而断裂
磨料对纤维的反复拉伸弯曲作用使其断裂。是基本的破坏形式。
2．纤维从织物中抽出
抱合力小，纱线、织物结构松散，磨料比较粗大。
3．纤维被切割而断裂
抱合力大，纱线、织物结构紧密，磨料细小而锐利。
) z7 q- X5 u8 x; `2 V4．纤维的表面磨损
- c  O! D$ X7 i抱合力大，纱线及织物结构紧密，磨料表面比较光滑。
纤维表层出现零碎轻微的破裂。

* Y; \) `9 H; C三、影响织物耐磨性因素
% x" B! K1 X) Z1 `2 f0 }（一）纤维的性状
1．几何特征
（1）长，耐磨性越好。
（2）细度适中有利于耐磨，过细，应力很大，过粗，纤维根数少，抱合力小，抗弯能力差。
（3）截面形状，异形纤维织物耐屈曲磨性及耐折边磨性都比圆形纤维织物差。
2．力学性质
断裂伸长率、弹性回复率和断裂比功大的，织物的耐磨性一般都好。
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; V) s, b3 N) @（二）纱线的结构
1．捻度中国纺织服装检测论坛
要适中。过大，纤维片段可移性小、硬、接触面小；过小，纱线结构松，纤维容易抽出。
% C$ f7 c2 ^' F) K9 b2．细度
( D/ w; G  R# D纱线越粗，耐磨性越好，尤其是平磨。
3．纱线的条干
+ e4 O" A$ @; l) ~& ~) W1 F条干好，耐磨。（粗节处松散，纤维易抽出）
6 m$ e7 p. T  T* K- r7 Z+ J% ?' h4．单纱与股线
线织物比纱织物耐平磨性好，但曲磨与折边磨差。
5.混纺纱的径向分布
要求耐磨性好的纤维分布在纱的外层。
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（三）织物结构
1．平方米重量
越高，耐磨性越好。
2.结构相与支持面
在第五结构相附近，支持面大，耐磨性好。
, W" H8 {8 p3 m  z3．织物的密度
密度适中，耐磨性较好。
4．织物组织
+ F! ~6 e  d$ k应综合考虑织物密度与组织。经、纬密低，平纹较耐磨；经、纬密高，缎纹较耐磨。
（四）试验条件
# Z% I/ |- p$ O5 A7 p! d1．选用的磨料。
2．张力和压力。
8 r! R' p; E- W' t5 [8 n, {3．实验环境中的温湿度。
4．摩擦的方向，特别对缎纹。
（五）后整理
棉、粘织物后整理的耐磨性，测试时不同的压力表现出不同的结果。如，压力大耐磨性下降，压力小耐磨性提高。

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