织物磨损机理、影响因素分析

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耐摩擦就是指服装在摩擦的时候，不易被磨损。这个概念或许可以从磨损的机理来说起。磨损就是指织物与织物或者其他物质相互摩擦之后，织物随着次数和时间的推移，产生不同程度的破坏。本文，我们一起来探讨一下织物磨损机理、影响因素及相关耐磨性测试方法。
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一、测试方法与表示指标
（一）穿着试验  
1 Z$ Z- s+ I& ]+ F- w$ B首先要设定淘汰界限，确定淘汰件数。
淘汰率＝淘汰件数/试样的总件数×100%
/ J& C: K& _( w2 _+ {根据淘汰率的大小比较好坏。
符合实际，但费工、费时、费用较高。
（二）实验室试验
& H, v  f8 w. O/ \: d6 i1．织物耐磨性试验的类型
  Z' @/ Y0 B$ Z6 F平磨、曲磨、折边磨、动态磨、翻动磨。
2．表示磨损的指标
  b$ W& O6 I' ?（1）单一性指标
织物出现一定物理破坏时（破洞大小、断纱根数）摩擦次数；
( l3 N3 k- G/ t) ^3 A1 ]织物一定摩擦次数后，物理性质的改变。
（2）综合性指标：综合耐磨值
) D$ ]8 z/ v$ D3 Q  g( m. z  t
二、磨损破坏的表现形式（磨损机理）
0 N3 _4 [) O/ }1 c9 _2 N' C5 y- ?1．纤维疲劳而断裂
" x# M3 v) \( Q8 I/ X* y磨料对纤维的反复拉伸弯曲作用使其断裂。是基本的破坏形式。
" O: Z; J7 X) h+ _, G2．纤维从织物中抽出
+ a" H. E# m6 P$ l& [' v4 Q8 d抱合力小，纱线、织物结构松散，磨料比较粗大。
3．纤维被切割而断裂
. g6 m, b8 R9 c9 k7 R抱合力大，纱线、织物结构紧密，磨料细小而锐利。
, \; t4 [* z9 V2 B2 G7 o' \4．纤维的表面磨损
抱合力大，纱线及织物结构紧密，磨料表面比较光滑。
5 Z2 o3 r3 \; A纤维表层出现零碎轻微的破裂。
9 N$ g2 U4 L% C! [" I* h6 W0 i7 O
三、影响织物耐磨性因素
% S- T8 X0 K9 ]. d" H- ^' h（一）纤维的性状
1．几何特征
（1）长，耐磨性越好。
（2）细度适中有利于耐磨，过细，应力很大，过粗，纤维根数少，抱合力小，抗弯能力差。
% P6 n) B9 z1 ~* I5 u7 b' e( Z（3）截面形状，异形纤维织物耐屈曲磨性及耐折边磨性都比圆形纤维织物差。
  `  ?: v! a0 d$ f 2．力学性质
断裂伸长率、弹性回复率和断裂比功大的，织物的耐磨性一般都好。

3 n/ ]0 l* \/ w（二）纱线的结构
1．捻度中国纺织服装检测论坛
要适中。过大，纤维片段可移性小、硬、接触面小；过小，纱线结构松，纤维容易抽出。
6 L( B# F& r6 Y( P" |; e2．细度
纱线越粗，耐磨性越好，尤其是平磨。
3．纱线的条干
条干好，耐磨。（粗节处松散，纤维易抽出）
4．单纱与股线
线织物比纱织物耐平磨性好，但曲磨与折边磨差。
5.混纺纱的径向分布
  V2 ]. n2 U% u' |要求耐磨性好的纤维分布在纱的外层。

8 _8 R0 v' s/ |. q/ V( B& {" R# g7 X' i（三）织物结构
1．平方米重量
越高，耐磨性越好。
2.结构相与支持面
在第五结构相附近，支持面大，耐磨性好。
  K' T+ \" m8 \$ m: d+ o3 F3．织物的密度
: C! |# R% _. ~2 i8 A! u+ C$ B  d密度适中，耐磨性较好。
" f6 u' S$ F, q, [. X4．织物组织
应综合考虑织物密度与组织。经、纬密低，平纹较耐磨；经、纬密高，缎纹较耐磨。
  `" ?+ b# K% A( W4 M: U( I（四）试验条件
2 q6 M9 N! @$ ~+ a; u$ W" T1．选用的磨料。
/ u' B' a# ~4 ~6 r# A2．张力和压力。
! f; Q; }" A9 c3．实验环境中的温湿度。
4．摩擦的方向，特别对缎纹。
（五）后整理
" ^* ?* e" |( r6 R 棉、粘织物后整理的耐磨性，测试时不同的压力表现出不同的结果。如，压力大耐磨性下降，压力小耐磨性提高。

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