织物磨损机理、影响因素分析

xinba

耐摩擦就是指服装在摩擦的时候，不易被磨损。这个概念或许可以从磨损的机理来说起。磨损就是指织物与织物或者其他物质相互摩擦之后，织物随着次数和时间的推移，产生不同程度的破坏。本文，我们一起来探讨一下织物磨损机理、影响因素及相关耐磨性测试方法。
! g( P: Y* f3 d) \  d% \2 `
4 p3 q! f: X" W7 _一、测试方法与表示指标
（一）穿着试验  
' ~, K6 j1 f* ]: m$ T首先要设定淘汰界限，确定淘汰件数。
1 [6 \! B- X7 p; P9 K, }8 m- t淘汰率＝淘汰件数/试样的总件数×100%
7 {7 u9 j2 `1 z8 M& |根据淘汰率的大小比较好坏。
符合实际，但费工、费时、费用较高。
（二）实验室试验
1．织物耐磨性试验的类型
2 D" ?/ T* _, `0 K" E! ]- G. z平磨、曲磨、折边磨、动态磨、翻动磨。
2．表示磨损的指标
% ]4 N8 ?, S: u  N3 v: ~9 N* C（1）单一性指标
  A' ~: @1 {- G% v7 V织物出现一定物理破坏时（破洞大小、断纱根数）摩擦次数；
, _' c6 K/ ~. u3 F% k( n织物一定摩擦次数后，物理性质的改变。
5 ?, m* ?) M0 }（2）综合性指标：综合耐磨值

. ]; s4 Z8 k& X+ P, G二、磨损破坏的表现形式（磨损机理）
1．纤维疲劳而断裂
磨料对纤维的反复拉伸弯曲作用使其断裂。是基本的破坏形式。
" H: G) }; d6 `* X0 K; {2．纤维从织物中抽出
抱合力小，纱线、织物结构松散，磨料比较粗大。
" J5 h9 {  c8 A3．纤维被切割而断裂
$ s0 A6 O+ P2 [+ v; ?抱合力大，纱线、织物结构紧密，磨料细小而锐利。
( k! }# K; X0 S; Y' d" ^' v* o4．纤维的表面磨损
抱合力大，纱线及织物结构紧密，磨料表面比较光滑。
纤维表层出现零碎轻微的破裂。

  d+ C+ w! T, w+ h$ T) R! J! \  R三、影响织物耐磨性因素
（一）纤维的性状
1．几何特征
（1）长，耐磨性越好。
  a' @- M3 Y9 j（2）细度适中有利于耐磨，过细，应力很大，过粗，纤维根数少，抱合力小，抗弯能力差。
; Z/ k0 g3 s7 V4 y9 |, ?8 h（3）截面形状，异形纤维织物耐屈曲磨性及耐折边磨性都比圆形纤维织物差。
2．力学性质
, }* ~5 J, Q2 i* I& N0 E 断裂伸长率、弹性回复率和断裂比功大的，织物的耐磨性一般都好。

8 G4 w. y' Q9 v5 m1 P（二）纱线的结构
1．捻度中国纺织服装检测论坛
8 C  C$ q' i9 L$ g2 I, q2 [要适中。过大，纤维片段可移性小、硬、接触面小；过小，纱线结构松，纤维容易抽出。
6 ^$ {& S9 J, B6 ?& g0 m2．细度
纱线越粗，耐磨性越好，尤其是平磨。
3．纱线的条干
4 }2 j& ~2 U6 Z. u- z7 P6 s条干好，耐磨。（粗节处松散，纤维易抽出）
4．单纱与股线
4 A4 |0 ?; n) ^' N线织物比纱织物耐平磨性好，但曲磨与折边磨差。
5.混纺纱的径向分布
! p" U9 n  q4 I7 j- [要求耐磨性好的纤维分布在纱的外层。

. K  u5 P, }" {$ M% c（三）织物结构
8 z  m$ c; L6 T3 G% ^1．平方米重量
越高，耐磨性越好。
4 k( t) D: e( N/ f( _; o1 w2.结构相与支持面
在第五结构相附近，支持面大，耐磨性好。
3．织物的密度
密度适中，耐磨性较好。
( J. F+ ?* Z" m& w" ^4．织物组织
应综合考虑织物密度与组织。经、纬密低，平纹较耐磨；经、纬密高，缎纹较耐磨。
4 v6 d& k3 R: i3 f0 s（四）试验条件
1．选用的磨料。
2．张力和压力。
3．实验环境中的温湿度。
4．摩擦的方向，特别对缎纹。
（五）后整理
棉、粘织物后整理的耐磨性，测试时不同的压力表现出不同的结果。如，压力大耐磨性下降，压力小耐磨性提高。

9 U6 j& I0 b% ^# N7 _