织物磨损机理、影响因素分析

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耐摩擦就是指服装在摩擦的时候，不易被磨损。这个概念或许可以从磨损的机理来说起。磨损就是指织物与织物或者其他物质相互摩擦之后，织物随着次数和时间的推移，产生不同程度的破坏。本文，我们一起来探讨一下织物磨损机理、影响因素及相关耐磨性测试方法。
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0 u# N$ g2 Q4 D" y7 V6 e7 V一、测试方法与表示指标
（一）穿着试验  
  F9 `# s, {- i首先要设定淘汰界限，确定淘汰件数。
淘汰率＝淘汰件数/试样的总件数×100%
根据淘汰率的大小比较好坏。
: E1 y4 d6 K: j) h符合实际，但费工、费时、费用较高。
: b* F  R* c( d5 s（二）实验室试验
3 X, y8 y& ^: S% G! T+ P1．织物耐磨性试验的类型
平磨、曲磨、折边磨、动态磨、翻动磨。
4 U* r5 L- A; K9 j2．表示磨损的指标
（1）单一性指标
织物出现一定物理破坏时（破洞大小、断纱根数）摩擦次数；
* n7 ]2 O! k5 U9 _' o$ |织物一定摩擦次数后，物理性质的改变。
（2）综合性指标：综合耐磨值
! s: I! |8 v3 o0 v$ S3 |9 p4 P
' Z) ^  ]1 d2 V# l7 r7 h二、磨损破坏的表现形式（磨损机理）
/ y8 m" x4 f, U  R* Q2 s2 {1．纤维疲劳而断裂
磨料对纤维的反复拉伸弯曲作用使其断裂。是基本的破坏形式。
" x. |  B( b7 u% w$ p2．纤维从织物中抽出
& L! K6 `5 a' i1 _, S, ?抱合力小，纱线、织物结构松散，磨料比较粗大。
3．纤维被切割而断裂
抱合力大，纱线、织物结构紧密，磨料细小而锐利。
8 A  j1 Y8 Z" l# C# n( f4．纤维的表面磨损
! R3 p8 p) A# O# _$ Y抱合力大，纱线及织物结构紧密，磨料表面比较光滑。
7 l4 r5 n$ m$ m3 k# _9 o- j% Z纤维表层出现零碎轻微的破裂。
+ y& Q) |2 n8 w4 j# Z. w
三、影响织物耐磨性因素
' y# A, s* W  S5 b0 x（一）纤维的性状
- e/ R/ H4 H  q, F! t 1．几何特征
* {. x9 g- v" |8 B2 M- g" t  Y+ c（1）长，耐磨性越好。
（2）细度适中有利于耐磨，过细，应力很大，过粗，纤维根数少，抱合力小，抗弯能力差。
（3）截面形状，异形纤维织物耐屈曲磨性及耐折边磨性都比圆形纤维织物差。
2．力学性质
, D( X/ I4 C& S( b; s3 j 断裂伸长率、弹性回复率和断裂比功大的，织物的耐磨性一般都好。

0 h3 b& `4 `" `; F" k- r（二）纱线的结构
! m: }! q- M0 n& m1．捻度中国纺织服装检测论坛
# }4 Z  z- H: d1 c8 N3 u- p: F要适中。过大，纤维片段可移性小、硬、接触面小；过小，纱线结构松，纤维容易抽出。
; G6 D( [: l( s# \- z2．细度
4 C+ J! ~- |! @( R+ a! f纱线越粗，耐磨性越好，尤其是平磨。
" K+ t/ J8 }" ?- ?/ L0 a& n: i3．纱线的条干
7 I- t* u7 K4 ~& |2 s6 x. a条干好，耐磨。（粗节处松散，纤维易抽出）
4．单纱与股线
* {2 R. ?. ]; p线织物比纱织物耐平磨性好，但曲磨与折边磨差。
" P. M6 C$ z2 m* a5.混纺纱的径向分布
+ R5 \8 L/ e  @; }要求耐磨性好的纤维分布在纱的外层。

（三）织物结构
1．平方米重量
越高，耐磨性越好。
2.结构相与支持面
在第五结构相附近，支持面大，耐磨性好。
8 y% c, N+ v, H# t9 p3．织物的密度
密度适中，耐磨性较好。
+ ^2 \" ]# J0 j5 g' R4．织物组织
应综合考虑织物密度与组织。经、纬密低，平纹较耐磨；经、纬密高，缎纹较耐磨。
（四）试验条件
' t! t! i% p5 @/ ]7 a+ n1．选用的磨料。
9 j9 n0 \: `3 P$ [! i( i2．张力和压力。
3．实验环境中的温湿度。
7 x& v5 P' ~& N- T% i3 V5 x' f7 K8 t4．摩擦的方向，特别对缎纹。
（五）后整理
6 K- @- q# j8 V, i. O  N+ C) J 棉、粘织物后整理的耐磨性，测试时不同的压力表现出不同的结果。如，压力大耐磨性下降，压力小耐磨性提高。