织物磨损机理、影响因素分析

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耐摩擦就是指服装在摩擦的时候，不易被磨损。这个概念或许可以从磨损的机理来说起。磨损就是指织物与织物或者其他物质相互摩擦之后，织物随着次数和时间的推移，产生不同程度的破坏。本文，我们一起来探讨一下织物磨损机理、影响因素及相关耐磨性测试方法。
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' n. [8 u8 O. X! ]1 m一、测试方法与表示指标
（一）穿着试验  
首先要设定淘汰界限，确定淘汰件数。
) K: C2 W" V) p* x& K% Z淘汰率＝淘汰件数/试样的总件数×100%
根据淘汰率的大小比较好坏。
( Z# `* H/ R' ^/ N- p% c$ j7 [- A符合实际，但费工、费时、费用较高。
) b. W, p, K: t* W. o8 F（二）实验室试验
1 u) O- T+ ]! W6 H1 I/ P1．织物耐磨性试验的类型
平磨、曲磨、折边磨、动态磨、翻动磨。
& R0 {* W8 y2 Y3 S1 h2．表示磨损的指标
0 S7 z9 o# |5 G. d6 N  W4 _（1）单一性指标
织物出现一定物理破坏时（破洞大小、断纱根数）摩擦次数；
, R7 Q# g6 E/ \  t* m织物一定摩擦次数后，物理性质的改变。
（2）综合性指标：综合耐磨值

! z8 J2 m& K9 u% I* q5 r+ f二、磨损破坏的表现形式（磨损机理）
8 u! w6 z0 j1 `& ~! ^: q4 O% B1．纤维疲劳而断裂
$ A8 N1 ]5 @% U* y' W4 N0 C, S) l磨料对纤维的反复拉伸弯曲作用使其断裂。是基本的破坏形式。
" d/ e. l+ W+ P4 H0 j2．纤维从织物中抽出
抱合力小，纱线、织物结构松散，磨料比较粗大。
4 r2 f5 ]' D. Z8 l. r3．纤维被切割而断裂
% k9 @9 F% ?% G& y! M9 R抱合力大，纱线、织物结构紧密，磨料细小而锐利。
% E" d6 ~6 M/ v4 M2 n& f- Q4．纤维的表面磨损
抱合力大，纱线及织物结构紧密，磨料表面比较光滑。
纤维表层出现零碎轻微的破裂。

三、影响织物耐磨性因素
, @% \! K6 r4 F. X（一）纤维的性状
+ B- e7 r4 ?+ U! } 1．几何特征
（1）长，耐磨性越好。
9 D! @# v: k( b8 S9 }2 R（2）细度适中有利于耐磨，过细，应力很大，过粗，纤维根数少，抱合力小，抗弯能力差。
. S* l0 T1 K3 H6 D- R（3）截面形状，异形纤维织物耐屈曲磨性及耐折边磨性都比圆形纤维织物差。
2．力学性质
( {: e3 m5 d% J( ^$ t 断裂伸长率、弹性回复率和断裂比功大的，织物的耐磨性一般都好。

; S" K3 p0 r  W' ^0 O# L（二）纱线的结构
+ F& k3 p. f) K1．捻度中国纺织服装检测论坛
4 F1 G$ M0 X( o: B: _  K要适中。过大，纤维片段可移性小、硬、接触面小；过小，纱线结构松，纤维容易抽出。
; [6 G4 r% Y- f' T2．细度
纱线越粗，耐磨性越好，尤其是平磨。
2 }+ O" w% K, r. w3．纱线的条干
条干好，耐磨。（粗节处松散，纤维易抽出）
+ ^2 x' x0 U- @8 V( y4．单纱与股线
+ w' c8 m* H' r% V0 y! @0 ~* `线织物比纱织物耐平磨性好，但曲磨与折边磨差。
& b$ X( x1 l# [5.混纺纱的径向分布
( L; C( M7 R# A% ~6 P5 k. l; ~要求耐磨性好的纤维分布在纱的外层。

+ _  r2 `! x% ^& f（三）织物结构
& L8 W! p. w& ^$ I, w7 q8 L1．平方米重量
- [3 i: s( \9 `* s6 \! z4 n( J越高，耐磨性越好。
2.结构相与支持面
$ R% j% K, A1 u  y% L$ t  q! T在第五结构相附近，支持面大，耐磨性好。
3．织物的密度
密度适中，耐磨性较好。
8 l# X: N" i4 f- A# V8 R4．织物组织
+ N8 j: ]0 }1 g! ], x9 }: D( B应综合考虑织物密度与组织。经、纬密低，平纹较耐磨；经、纬密高，缎纹较耐磨。
（四）试验条件
" m* ^! |& t. D) Y8 }1．选用的磨料。
7 B5 S- O: a: ^- V2．张力和压力。
5 s- \3 f' ]; T5 l* c: F4 K& _- g3．实验环境中的温湿度。
4．摩擦的方向，特别对缎纹。
& l/ U0 ?/ O% g0 c( b（五）后整理
棉、粘织物后整理的耐磨性，测试时不同的压力表现出不同的结果。如，压力大耐磨性下降，压力小耐磨性提高。