涤纶混纺织物上有疵点？看看纺纱专家是如何分析与控制的！

声音

涤纶混纺织物上有疵点？看看纺纱专家是如何分析与控制的！

目前,化学纤维中用量较多的是涤纶,涤纶与各种天然纤维混纺,既可以提高产品的强力、耐摩擦性等,又节约成本。涤纶的加工梳理工艺对织物的好坏有着重要影响。梳棉工序质量控制的目标是实现较高的纤维分离度,即将纤维束分解成单纤维状态,尽可能去除棉结与杂质,控制短绒增长率。一般梳棉工序采用“大线速比、低速度、小牵伸、轻定量”的原则能有效减少纤维损伤和短绒产生;采用“紧隔距、强分梳“的工艺,能保证纤维顺利转移,有效除杂。

织物质量的考核包括内在质量和外观质量两个方面,织物布面疵点是衡量织物外观质量的重要组成部分。织物基本成形后,有些疵点在染色前不易显现,而经过染色后,疵点就在织物上突显,很难再将其去除。

1 织物疵点取样

采用规格为1.56 dtex*38 mm 涤纶纤维分别与规格为1.56 dtex*38 mm 粘胶纤维、平均长度为29 mm 的精梳棉条,纺制成混纺比均为65/35的13.4 tex涤精梳棉混纺纱与涤粘混纺纱。

这两种纱线分别织成纬平针织物后,经染色发现布面均有分散型疵点(见图1、图2),影响织物外观,造成织物降级,给纺纱企业带来损失。

为解决这一问题,对织物疵点部分进行分析,提出可能造成该种现象的原因有:原料本身疵点棉结较多;梳棉工艺存在问题,梳理效果较差,棉结清除率低;在纺纱过程中,纤维间相互纠缠形成棉结;纺纱和织造过程中飞花缠绕在纱线上。

2 疵点成因分析

2.1 疵点分布状况

首先从原料角度考虑,在织物疵点部分将纱线一根根手工拆除,发现疵点主要集中在一根纱线上。将该纱线置于视频显微镜下放大600倍观察,见图3。

由图3可以清楚看到,疵点主要由粗短纤维缠绕在纱线外侧所致。染色时,当染料运动到粗短纤维处时,由于该处纤维较粗较密集,染料被堵塞住,无法继续向周围扩散,所以经整理后该处的颜色比周围颜色深,在织物上形成疵点,影响织物整体外观。

2.2 疵点类型分析

从外观上初步判定该疵点为涤纶并丝、硬丝,且两种织物上均有色疵点,原料中都含涤纶,所以是涤纶并丝、硬丝的可能性较大。为进一步确认,根据涤与粘胶、棉的化学性能的不同,对粗短纤维进行鉴别,将粗短纤维放入烧杯中,加入75%的浓硫酸进行搅拌加热,加热至100 ℃,经30 min后观察,发现烧杯中粗短纤维几乎没有溶解,试验结果证明该粗短纤维为涤纶,两种织物上的色疵点主要是涤纶中的并丝、硬丝。

2.3 疵点工艺分析

两种混纺纱线都是经条混工艺制成,在普梳系统中,梳棉后的工序不再有积极清除杂质、疵点的作用,通过测试梳棉工序前后的棉结清除情况可以直观的说明这一现象,各工序平均疵点数见图4。

本文中涤纶原料经Y101型原棉分析机检测后发现涤纶原料机打疵点含量为15 mg/100g,手拣疵点含量为8 mg/100g。经计算,梳棉工序中的杂质清除率为50%(正常杂质清除率应为70%以上)。这一现象说明原料本身所含杂质过多应与梳棉工序相关,所以如何控制好涤纶生条中的疵点是解决问题的关键。梳棉是清除疵点的关键工序,我们从改进梳棉工艺着手,试图增加杂质清除率,减少疵点。

3 梳棉工艺改进

梳棉工艺核心是正确处理梳理度、梳理强度与转移的关系,工艺优选遵循“梳理转移适度,结杂短绒兼顾暠的原则。采用正交试验,对梳棉工艺参数与杂质清除率之间的关系进行探讨,并对结果进行分析。影响涤纶梳棉质量的主要因素有刺辊速度、盖板速度、前上罩板上口~锡林隔距、锡林~盖板隔距。刺辊速度是影响后车肚落棉的主要因素,提高刺辊速度有利于分解棉束、暴露杂质、使杂质的离心力增加,但同时要注意保持锡林与刺辊间一定的速比关系,使纤维能够顺利转移到锡林上。盖板速度与前上罩板上口~锡林隔距影响着盖板花的多少,盖板速度快,盖板花就多,但其含杂率不一定高。锡林~盖板隔距是影响纤维分梳工艺的重要因素,纤维的梳理情况对生条质量影响很大。

运用极差分析法对正交试验结果进行分析,先由各因素各水平指标之和求出各水平间极差,然后根据极差大小确定各因素影响程度进行排序,并确定该指标的较优工艺方案。综合考虑,最终选择最佳工艺方案组合即可。

在梳理过程中,纤维间、纤维与梳理机械间的不断摩擦会产生静电,使粗硬丝、并丝、胶块等纤维疵点与其他纤维相互吸附不易分离,当静电过大时,疵点不易清除,最终会在织物上显现。适当降低最佳水平组合中盖板速度和前上罩板上口~锡林隔距,能有效缓解静电现象的发生,适当加大锡林~盖板隔距,也可以减少纤维之间的摩擦,减少静电产生,增强疵点的清除效果。同时,也可以使用抗静电剂和油剂减少静电的产生,但要控制好油剂用量,不易过大,否则会影响牵伸。在加工过程中,也可以通过加湿提高纤维的回潮率,增强纤维的导电性,使静电消失,不易吸附疵点,能在良好的梳理过程中有效去除纤维疵点。

改进涤纶梳棉工艺后,所织成的针织物,布面疵点明显减少,由8粒/平方米以上减少到3粒/平方米以内,织物外观有了较大改善,较好地提升了织物质量。

4 结论

(1)由于涤纶原料中的并丝、粗硬丝等未能很好地去除,染色后形成色结,造成了最终面料上的疵点,影响面料外观,使面料降级,所以纺纱过程中从原料开始每一道工序都要重视,严格把关。

(2)梳棉工序是纺纱过程中除杂的关键工序,在普梳系统中梳棉后的工序不再有积极清除杂质、疵点的作用,要严格控制好刺辊速度、盖板速度、前上罩板上口~锡林隔距、锡林~盖板隔距等各项参数,在有效清除杂质疵点的同时,保证好纤维的梳理度、条干均匀度,防止纤维损伤。

(3)涤纶梳理时易产生静电,并丝、粗短丝易与纤维吸附不易除去,适当降低盖板速度和前上罩板上口~锡林隔距,放大锡林~盖板隔距可以有效减少静电,去除纤维疵点。也可以通过添加抗静电剂和加湿改善纤维回潮率等方法来消除静电,减少静电带来的危害,保证生条质量。（刘陈涛 刘新金 苏旭中 吉宜军 崔益怀）

来源棉纺织技术新传媒

宋栋磊hhhh

非常不錯的好貼子,長了很多知識!

PittChao

这个很专业