本帖最后由 品质管理 于 2015-11-27 09:56 编辑
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接缝滑移测试深度分析 更多精彩在后面>> 在此之前,曾发布过一篇关于接缝滑移测试的分析,得到了广大微友的支持。今天将再次发表一篇接缝滑移-定滑移量测试过程中的注意事项,及对滑移测试的各种断裂现象的分析。
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✔接缝滑移 - 定滑移量测试常用方法: ASTM D 434-1995(此标准已经被代替,但仍有很多国外买家习惯性使用)5 J3 a7 V) O, E0 d0 H3 A( H& W6 ~7 w* n
ASTM D1683 (用于代替ASTM D434-95的标准,此以标准可用于接缝强力、接缝滑移、拉伸强力等多个参数的测定) ISO 13936.1 -2004 GB/T 13772.1-2008 JIS L1096 -2010 8.23章节方法C
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✔滑移测试的基本流程: 样品调湿 =》 取样 =》 制样 =》 设备调节 =》 测试 =》结果分析 p* z9 ~# I+ r) K, p$ g1 B# ?
样品调湿:样品在标准的大气压环境(温度20℃、湿度65%)中调湿至少4小时,对于高回潮的样品需调湿更长的时间。 取样:由于面料的多样性,取样需具有代表性,如提花面料需根据提花情况来处理是否需测试提花部分、地组织部分的接缝滑移测试。对于涂料印花织,需考虑是否需要避开印花部位。 制样:在制样过程中,一定要严格按各标准内容规定的制样方式、制样要求进行制样。 设备调节:由于国内外不同设备产商生产的设备差异,测试前需认真了解设备状态(夹片的有效夹持面积、气动夹具的夹持压力、设备停止拉伸时灵敏程度)、参数设置(有效夹距、拉伸速率)。设备软件对数据的采集方式和采集频率是否符合标准要求。 测试:测试时,需要测试人员对样测试过程加以观察;以了解样品在测试过程中的异常现象;而不是盯着电脑屏幕上拉伸伸长曲线。 结果分析:并不是所有的测试结果都是合理的结果;我们需要对有异常情况产生的测试样品数据给予剔除,并且了解每个样品测试过程中的断裂情况,来分析测试结果的是否符合标准要求。
8 j4 `# }$ w% v, z 耗材准备 缝纫针: 服装用面料接缝滑移常用的缝纫针分为14号针和11号针;号型不同,针的直径也不同,会影响在织物中留下的针眼大小;这点对于定负荷法测试的影响较大,一定得注意。 缝纫针的锋利程度,也会影织物的缝纫损伤率,进而影响到织物的接缝强力的最大峰值,而接缝强力才是接缝滑移中的主体内容。
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缝纫线: 其主要的影响的因素就是自身强度的问题,对ISO GB等系列标准来说;缝纫线的强度基上都是可以满足≥200N的要求,但对ASTM 标准来说;其要求并不是≥200N即可停止测试;而是要求直接测试出样品的实际接缝滑移值。这样相对来说,对ASTM 标准就必须严格按标准要求的缝纫线,(ASTM D434约39 tex白色丝光棉线或约36 tex的白色涤棉线,ASTM D1683是根据不同织物类型与面料克重使用不同的缝纫线-详见标准中的表1。) % M+ V7 {- s, L9 ^
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测试方向问题
' S2 o9 o) q* P3 K& n, b测试方向总体分为二种方式 1、经向滑移是指纬纱在经纱上的滑移,对应标准:ASTM D434 、ASTM D1683 2、经向滑移是指经纱在纬纱上的滑移,对应标准:GB/T 13772.1 、ISO 13936.1 二者是相反的,所以当我们拿到测试报告时,一定得看清楚到底是哪个方向的纱线滑移比较差。这也是客户有时候比较难以理解的一个问题。现在各检测中心为让客户能够一目了然,采用了以下的结果表示方法。 // 经向 (// to warp ) // 纬向(// to weft) 表示的意思就是缝线平行于经向,和缝线平行于纬向。
% T5 l$ i/ G6 U7 O( s2 ] 样品制备时的注意事项 1、除JIS L1096要求缝纫线垂直与经(纬)向之外,其他标准均要求缝线平行于样品短边。 7 u0 M# n c) i. `
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2、除JIS L1096外,其他标准要求距长边38mm处画一张平行于长边的直线,以使测试时,夹具能夹住同一束纱线。(如上图)# s2 P& A; j* K
3、在缝制样品时一定得检查缝纫机上下线的张力是否一致。如下图: 
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缝纫线上下二条线的缝纫张力一致的话,缝制出来的样品正反面均匀。在做测试时,纱线所受拉力均匀一致,能够完全反映出样品是真实受力情况。
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如上图反应的是上下缝纫线的张力不一致的情况,在这种情况下,缝纫线所表现出来的受拉强力比较弱,所测试出来的结果不稳定。经多次试验,发现其测试结果略低于正常测试数值,易出现缝线断裂的情况。
6 Q" }* p/ d( M3 J5 L: j 解决方案:0 j( u6 h: l& t* O
上面缝纫线张力 < 底线张力时,需调整缝纫机上弹簧握线器的张力,使线的张力变大;或者调整底线线圈上的第二个颗螺丝,使用张力变小。 上面缝纫线张力 > 底线张力时,同上方法反向调节。
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测试过程中断裂现象的描述及说明 7 \: ^6 c8 j. v! O8 T. z0 c1 J
常见的织物拉伸断裂现象有几下几种,在测试过程可能会出现一种或者几种。
( ?- T! g4 N! J& L FTS = Fabric Torn at Seam(织物在缝线处破裂) STB= Sewing Thread Breakdown(缝线断裂) FR = Fabric Yarn Rupture(织物断裂) SS = Sewn seam yarn slippage(接缝处纱线滑脱)
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【织物在缝线处破裂】 
& A1 ?; G: i6 F) k/ l4 r' ^织物在缝线处断裂时结果的表示:: p3 i' K, t% v, b$ f* v$ K0 m
// Warp(经向) 25.7 lbf(磅) FTS(织物在缝线处断裂) 出现织物断裂现象的分析: 织物在缝线处断裂是由于织物拉伸强力与缝线缝纫强力相同或者略低于;织物在缝纫时,缝纫针会将织物的部分纱线刺伤,使其接缝强力值下降,而下降的程度就是我们偶尔才能听到的另一个参数,缝纫损伤率。还有一种情况就是涂层或者树酯免烫整理后的织物,这类织物由于纱线受外力作用,相对固定,无法移动;在受强力拉伸时,缝线对纱线形成一种切割力而使织物发生撕裂。 出现织物断裂时,说明面料本身强力值不是很高;测试结果需要看具体的开口和滑移值情况; 如果开口程度 ≥ 6.4mm;且滑移值满足客户要求,则判定合格;反之不合格; 如果开口程度 < 6.4mm ; 且滑移值满足客户要求;则判定合格;反之不合格。
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+ M+ H s, a5 r* |. a t& l【缝线断裂现象】 
8 E0 f7 [7 R% a5 ?# ^3 c( H* i% e缝线断裂时结果的表示:
& N9 J' g0 y5 @) v. [5 g // Weft(纬向) N/F lbf(磅) STB(缝线断裂) 注:N/F 表示未找到6.4mm 开口缝线已经断裂 出现缝线断裂现象的分析: 发生缝线断裂情况,一般表示织物纱线间的滑移较小,且织物拉伸强力明显大于缝线强力。出现此现象大部分都可以断定织物的接缝滑移性能非常好;且大多数都是找不到标准规定的开口程度(用N/F表示),此时需要参考接缝强力的数值即可,如果接缝强力值大于客户的要求,则判定滑移性合格。 需要提出的是,如果有STB现象,且接缝强力值很低,此时100%是实验室人员在样品缝制上出现问题。请参照前面的内容进行检查。 ) M3 h( i& o: ]( j, t. C6 w
【织物断裂现象】 1 m: t+ P! ^. ?, }
缝线断裂时结果的表示:! [% u5 }/ O) G/ x
// Weft(纬向) N/F lbf(磅) FR(织物断裂) 注:N/F 表示未找到6.4mm 开口织物已经断裂 出现织物断裂现象的分析: 此现象说明面料的拉伸强力过低;但面料的接缝性能还是很好的。在出检测结果时,基本上表示为N/F,同时备注接缝强力值(理论上和拉伸强力值是一样的);这类面料我们需要从改善织物强力的方向上去解决织物强力问题,同时要兼顾滑移性能。 如果接缝强力值符合客户要求,判定合格。同时还需要考虑客户有无接缝强力要求。 如果接缝强力值不符合客户要求,判定不合格。 2 A+ \5 f! P# r# h/ j$ E4 b
【纱线滑脱现象】 ; E6 G% B+ X' N; v) |8 U6 G; W
纱线滑脱现象时结果的表示:( B% n, E- M P- W0 J
// Weft(纬向) 6.8 lbf(磅) SS(纱线滑脱) 出现织物纱线滑脱现象的分析: 有此现象发生,只能说明织物的接缝滑移性能不合格。一般出现此类现象的面料多为手感非常柔软或者织物组织结构非常舒松。手感柔软的面料适当加点防纰裂助剂,将手感变成略为硬一点,可以改善纱线滑脱的情况。& @2 }3 ^# Z [5 Z
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4 n" y1 j7 ?+ M编者按其实接缝滑移的测试数据可以反馈给我们生产企业很多有用的信息;作为检测人员来说,我们需要将真实的接缝滑移测试现象反馈给客户。客户可以跟据测试时,样品的变化情况来了解面料最真实的接缝滑移性能。从而在生产上去找出最合理的一个改善方法,而不是只看测试数据的合格与不合格情况。 ▶本文为张善红先生及其平台textiletest授权发布的原创作品
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