牛仔布后整的重要性

蓝色雨

牛仔布上浆的技术要求

—改善织物的拒水性，保持一定的回潮率，使预缩整理顺利进行

—保持织物的预缩效果，上薄浆烘干可起固定作用，防止织物下机后产生回复伸长，以稳定增长织物的收缩率；

—改善织物手感，改善缝纫性能

—保证织物达到规定重量要求和挺硬度。

牛仔布常用上浆工艺

上浆配方

品名	单位	配方用量
原淀粉或变性淀粉	Kg	45~50
渗透剂	Kg	6~7
柔软剂	Kg	10~12
防腐剂	Kg	0.1

注：定积1500L左右，浆液含回量1.5~2.5%,煮浆温度95℃以上。

上浆生产工艺

项目	单位	工艺要求
生产布速	m/min	30~50
上浆温度	℃	60~70
轧浆辊压力	kN	45~60
上浆率	%	1~2
落布回潮率	%	7~8，10~11

牛仔布上浆操作要点

序号	操作要点	处理不当可能产生后果
1	压浆辊定期检查，确保表面光滑平整，有弹性	压浆辊橡胶老化或有损伤、裂痕，易造成上浆不足及浆斑疵点等
2	压浆辊要定期检查在、中、右压力是否一致均匀（可采用复印纸法测试）	上浆横向不均匀
3	新浆补给及时，确保浆槽内液面基本稳定	织物段与段之间上浆率波动，造成布重不一致和影响预缩正常进行
4	上浆部分的织物张力尽可能降	经向过大，纬向收缩过多，造成铗幅疵点，增加预缩难度

牛仔布上浆料百分率的测定

1．将原样品烘干称重（W1），按如下配方退浆：

淀粉酶5g/L    醋酸0.5g/L   浴比1：40  65℃30min

2．将退浆后的样品先用热水洗，再用冷水洗，后用碱退浆，配方如下：

纯碱2g/L  浴比1：40 沸煮60min

3．将样品用热水洗，再用冷水洗，烘干、沉重（W2），按式计算织物中浆料的百分率；

浆料百分率=[(W1-W2)/W2]*100%

整纬（拉斜）

技术要求：

—消除因纱线捻度、张力和织物结构等因素而造成的存在于织物内部的潜在纬向歪斜应力。

—不同纱线特数和品种结构不同的牛仔布有不同的潜在纬斜应力，要有不同的纬斜要求。

—一般重型（440g/m2以上）牛仔布经整纬后倾角在3°~4°30′之间，或纬斜率在7%~8.5%之间。

设备：多导辊式（七根及以上）和四导辊式两类

原理：调节活动导辊形成两侧不对称的间距，使运行中的织物两边受到不同的前进阻力，纬向出现扭力，从而达到拉斜纬纱和积极消除纬斜内应力。

条件：织物充分润湿（有较大的可塑性）

工艺安排：上浆后、烘干前

纬斜率计算：取全幅0.5m长牛仔布坯布一块，用丁字尺以布的一边为基准，画出一条与布边相垂直的线至另一侧布边，查看布边基准点上某一根有代表性的纬纱与此垂直线形成的倾角即为坯布纬纱倾角，并依此极好纬纱延伸至另一边的交点处，查看与另一边垂直基准线交点的垂直距离即为纬纱倾斜值。

   纬斜率=h/H*100%

                      h：倾斜最大值(cm)

                 h    H：布幅(cm)

纬纱倾斜差异率=成品布原来斜率-水洗后斜率

纬斜率的差异值，正值表示纬斜程度不足，负值表示整纬拉斜超过规定。

预烘

预烘的技术要求

—适当降低上浆后织物的回潮率，为预烘工序做准备。

—使织物上水分充分扩散均匀，并预热织物，使预缩顺利进行。

预缩

—消除织物中大部分的潜在收缩应力，降低产成品的缩水率，满足服装加工要求。

—要求牛仔成品布经纬向剩余缩水率在3%以内，有特殊要求的超级防缩牛仔布则在1%以内。

—要求同一段牛仔布的在、中、右和头、中、尾缩水率均匀一致，同批牛仔布缩水率基本一致。

织物收缩率的控制

确定合理的预缩率

—先进行小样小洗缩水试验，依据试验得出的织物潜在缩水率和成品要求确定合理收缩率

收缩率的控制

—通过调节加压辊对橡毯的挤压量来加以控制。挤压少时，收缩量小，挤压多时收缩量大。

橡毯预缩机收缩率的近似计算

P=B/δ*100%P：织物收缩率（%）

B：加压辊对橡毯的挤压量（mm）

δ：橡毯未受到挤压时的厚度(mm)

呢毯烘燥

—彻底烘干织物，使预缩效果保持稳定，并使织物在后加工过程中不易被伸长而降低预缩效果；

—熨平织物，消除过量的收缩；

—简便的检测方法是用手触摸织物的两边，如果有冷潮的感觉，即表示未烘干，应采取增加烘筒汽压或减慢速度的措施，确保彻底烘干。

呢毯烘燥常用工艺

项目	单位	工艺要求
大烘筒气压	Mpa	0.4~0.5
呢毯烘燥烘筒气压	Mpa	0.35~0.45
落布回潮率	%	<4

呢毯烘燥操作要点

序号	操作要点	处理不当可能产生的后果
1	烘筒气压达到工艺要求	织物烘不干，剩余缩率不稳定
2	橡毯机与呢毯机速度同步，保持布的松驰状态	预缩效果不稳定
3	以烘干织物为标准来确定生产运转速度	落布回潮率高，预缩效果不稳定
4	开车生产前，应先预热烘筒并空车运转，待气压到规定要求时再正式生产	上机第一匹布烘不干，预缩效果不稳定
5	应使牛仔布的反面与烘筒直接接触，即采用反面烘干	正面烘干，会影响牛仔布正常色光或产生极光现象
6	呢毯可以正反面交替使用	影响呢毯寿命
7	定期用洗涤剂，毛刷清洗呢毯表面	影响呢毯烘燥、熨烫效能

牛仔布后整理常见疵点原因分析及防治方法

疵点名称	疵点特征	产生原因	防治方法
烧毛色差	一般连续产生，呈毛羽状条纹或色泽不一的径向条影	烧毛不匀；火焰过大，布面呈现黑色或黄色；火焰过小或堵塞，布面局部变蓝且有短绒毛	调整火口，避免堵塞
布面褶皱、树皮皱	预缩后大面积发生	布面含水率过大	在预缩过程中将布面回潮率控制在20%±2%
布面有极光	大面积出现	布面正面接触烘筒太多	尽可能使布反面接触烘筒