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[色牢度] 关于色牢度不合格问题及解决方案

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发表于 2013-8-30 12:26:05 | 显示全部楼层 |阅读模式
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' F) t7 n& M' B- q! m1 R8 [: o
3 X: H$ }5 t' I0 B" p1.耐水、耐洗和耐汗浸色牢度
+ R6 c) [7 ~0 A( i; b- c4 u1)常见问题 – 沾色不达标4 }3 ~0 X, T" m: A; U
2)原因分析
0 L& x' v8 d# R' N. f9 J        布面上的浮色和部分有色纤维微粒转移有关
" f6 Q0 t9 W! {" ]        和所选用的染料品种、染色工艺和后处理工艺有关5 p% t; ^2 ?/ b2 U+ x
        醋酯和尼龙在较低温度下,对多种染料有很好的上色率
4 L4 Z. e3 S, D2 x9 e        采用分散染料染色时的热迁移现象                                                      * _; l* v, C* O: S& g2 i
        水对氨纶有塑化作用,在湿态条件下,进入氨纶的无定形区的染料很容易向纤维表面迁移,在外力的作用下,容易发生染料的转移,使贴衬布沾色
" ]: [- N4 b8 b3 _" g3 G4 l8 O        实际上,在含氨纶的弹性织物中,氨纶丝的比例相当低,通常并不暴露在织物表面,氨纶的色牢度问题并不会严重影响整个织物的色牢度。含氨纶弹性织物的色牢度问题主要还是由于织物表面的棉、涤纶和尼龙等纤维本身的色牢度问题3)如何改善. |7 d' P4 O5 Y  |
        提高织物染色性能,如染透性、固色充分,加强皂洗水洗、还原清洗,充分去除浮色;8 t( j: x) _" x, U0 x2 e
        采用固色剂提高织物的耐水、耐洗色牢度;, ~$ G% H5 x; v% K9 D
        采用相应的助剂阻止汗液破坏染料载色体结构- K( x2 ?$ C6 g: Q* {+ l- Q

' ?9 _8 h. h5 ]2.日晒色牢度2 ]4 u+ `* Q4 p% Y% w- L' K* q. j1 d
1)不合格影响因素
' S9 k  g! V: A4 X/ F. {3 R        织物的组织结构* {' \' ?! h3 u1 C/ x6 ]
        染料的分子结构
- |# P' H; ]4 w1 q1 M; v        纤维和染料的键合状态随染料浓度而变化& C' Z4 ?3 `, H: v/ ]
        采用具有不同日晒色牢度的染料拼色
$ e6 o. T4 b# B        在纤维内扩散性能好、渗透均匀的染料,日晒色牢度较高' `9 m, S# a: w# n
        某些处理到织物上的助剂会影响日晒色牢度+ A1 h6 |6 s+ W+ ]
2)如何改善度
# q( Y1 U8 S( \        正确选择染料1 k( V- N2 N: Y$ J4 r
        制定并执行合理的染色工艺条件,使织物染匀染透,充分固色;加强避免后整理不利的影响
; x4 K4 i4 C4 `$ ^2 f        染后皂洗、水洗,充分去除浮色
  ?* E: g6 W$ [, ~        采用日晒牢度增进剂 6 R- M! |9 ]: p9 `# P6 p% Q5 L5 o
        酌情采用抗紫外线整理剂
2 |2 T; \! u2 Z0 T3 h8 e, g  a" p& F
3. 氯漂、非氯漂色牢度7 Q& [0 ]5 y* G* n: v
1)不合格影响因素% [* H) `# H, P$ N8 q
        活性氯与染料发生反应,导致染料发生氧化分解;% Y% N  G: w+ r; M% ?9 i2 b4 q
        过氧化物与染料母体发生作用,使染料变色或褪色,或者使染料与纤维的结合受到破坏。
& @3 f+ ]5 M; D0 w( j        染料耐氯漂、非氯漂色牢度与染料结构有关
% d! h( m! J! M' [' x6 l2)如何改善
: H% P4 C% P0 z% v        合理筛选染料,选择耐氯漂、非氯漂结构的染料;
/ g' k3 |" j: k- X         染色前充分精练,染色后充分洗涤,力求去净杂质,保持织物中性,因为杂质的存在和酸、碱性都会加速氯漂、非氯漂条件下染料分解;
" J$ K* }& @) F& q2 V        采用耐氯固色剂提高染料的耐氯性能,加强染料与纤维的结合;2 e: _: E, p# f7 B9 F
        采用活性氯捕捉剂,防止染料受到活性氯作用,缺点是这类助剂大多不耐久,应用很少;# s" j. |4 F. S3 a* H- P
  V7 f. D- v" [
4. 牛仔织物耐臭氧色牢度
5 {5 N$ x6 _: l, C1)不合格影响因素
$ {8 i& L5 E. M        靛蓝在强氧化剂的作用下会分解成靛红,而臭氧具有强烈的氧化作用
4 B- k; j  H% V% @        靛红应为红色,但实际测试所看到的现象更偏于变黄,这与使用的染料纯度、染色加工所添加的其它化学物质、织物和后整理工艺有关+ U- J* I7 i# _$ q* E8 x7 W; |
2)如何改善
7 H0 }" ]1 x7 H7 o. b        选择结构耐臭氧氧化的染料' G, k+ D( G1 Y. _
        抗氧化防黄助剂6 o' z% o5 Z; c" k- u

8 T( a7 G7 N) V4 k3 `5.酚黄变
1 z/ M& X7 ^; i# W白色织物贮存中有时会黄变,泛黃部位经酸处理后黃色消失回复原来的白色,若再滴上碱液又恢复黄色。究其原因,主要是酚黃变。
! h4 O) x* a! ]$ h' ?! ~4 |4 i; h1)原因7 G( \4 Y+ [+ u. ^: J* L
包装材料中普遍使用的抗氧化剂 BHT (2,6-二叔丁基对甲酚) 与空气中的氮氧化物 (NOx) 发生化学反应而生成DTNP (2,6-二叔丁基对硝基苯酚),DTNP在酸性状态下无色,室温条件下极易升华而转移,当遇到碱性物时,则立即黃变。
6 b# d8 y+ Y: U2 v2)如何改善
5 b7 }7 w& g4 I& ^3 W% ^        使用不含BHT的包装材料,如PE膜、包装纸及纸箱2 O7 x0 b) p; h" p9 Y, A
        加柠檬酸、草酸或酒石酸等低挥发性酸,使加工布维持在酸性pH值4.5~6.0左右
) e' _7 {- f3 B; n5 K% @2 E        选用不含且不易吸收BHT的助剂,如弱阳离子型柔软剂& F$ B* p$ |! M: n
        布匹加工贮存场所避免空气污染,降低NOx的浓度2 u3 S+ {1 U/ s) |  T
        荧光增白剂处理(要考虑荧光增白剂的耐酸、碱稳定性)& [) o5 g7 Y$ ]0 u9 S7 A

& l- C( n! C3 Q, i% ~6.涂料印花织物色牢度
. g' Q' i/ G4 @" N$ d涂料印花:是不溶性的颜料借助粘合剂的作用机械地固着在织物上的印花方法。& [6 h! y6 e  I( _0 s2 E! t$ s: k
1)        常见问题; G. o5 p# g; @
        耐干、湿摩擦色牢度差( ?! s' D% F' @6 a
        印花表面发白
5 @3 q# R) u( l, d, y        耐洗测试后,发现印花部位开裂剥离甚至断裂
+ t# S( n1 p7 k0 J( f2)不合格原因分析                                                                                                                    
+ b0 B1 q" T( R' v0 @  A4 W        印花粘合剂其作用分为硬单体、软单体和功能性单体三类。硬单体加多了,有利于提高印花的耐摩擦色牢度,会使印花部位手感变硬、易于开裂,耐光稳定下降,容易泛黄。' e0 U% t5 m% f2 {6 B( N
        软单体加多了,可改善手感和耐光性,但膜强度过低,使耐摩擦色牢度下降。
2 a2 ^/ n. {' O% m: D  @9 f        聚丙烯酸在湿态条件下容易溶胀,使膜强力下降,耐湿摩擦色牢度随之下降。
2 x# E3 L( W2 f* |3)如何改善   
! ?9 E! y6 t2 B9 u5 K: t8 u8 R        选择合适的粘合剂4 k$ C' f: P4 z7 B3 E9 w, }; p7 d- J8 N
        使用合适的柔软剂7 r* Z4 x- o* _0 H9 q7 I3 T
        注意焙烘固色工艺; }5 V) K8 w3 n9 e  s% A" ^; R

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