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[色牢度] 关于色牢度不合格问题及解决方案

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发表于 2013-8-30 12:26:05 | 显示全部楼层 |阅读模式
转载注明出处:中国纺织服装检测论坛http://bbs.cnfzjc.com5 Z: {/ G% a3 R3 s4 s* J
& T. s8 _  O! I# U4 \
1.耐水、耐洗和耐汗浸色牢度. i/ b3 [( e9 }- k0 `& E! ]$ [
1)常见问题 – 沾色不达标, B5 h7 c. z5 j* H
2)原因分析+ b- Q& A, ^; M4 C5 E  X
        布面上的浮色和部分有色纤维微粒转移有关# B8 B" e4 p; X
        和所选用的染料品种、染色工艺和后处理工艺有关
  o) R! Y3 n7 ~& x        醋酯和尼龙在较低温度下,对多种染料有很好的上色率, Q, e7 A. ^- q/ P, q4 ^) b
        采用分散染料染色时的热迁移现象                                                      
4 N8 \0 {1 V2 U( K9 s6 Q        水对氨纶有塑化作用,在湿态条件下,进入氨纶的无定形区的染料很容易向纤维表面迁移,在外力的作用下,容易发生染料的转移,使贴衬布沾色3 C2 T9 x5 `! l; b5 [1 f
        实际上,在含氨纶的弹性织物中,氨纶丝的比例相当低,通常并不暴露在织物表面,氨纶的色牢度问题并不会严重影响整个织物的色牢度。含氨纶弹性织物的色牢度问题主要还是由于织物表面的棉、涤纶和尼龙等纤维本身的色牢度问题3)如何改善
1 [$ z/ L  U0 k* R        提高织物染色性能,如染透性、固色充分,加强皂洗水洗、还原清洗,充分去除浮色;9 `9 s( H2 j5 z) m! ?
        采用固色剂提高织物的耐水、耐洗色牢度;: `0 d! e$ `& e3 L8 ]' G. R! O: Q, R
        采用相应的助剂阻止汗液破坏染料载色体结构; U  l% p8 x6 L  L

4 a; q2 w8 Y2 X2.日晒色牢度9 v2 d0 ?0 h9 x) S$ \2 h3 O, D
1)不合格影响因素& T+ y: k6 D0 @( r
        织物的组织结构1 D- c. T5 q" Z7 Q$ L
        染料的分子结构; ~/ A. C5 w' ]
        纤维和染料的键合状态随染料浓度而变化
* a2 U! {% U7 U" w3 _" N        采用具有不同日晒色牢度的染料拼色
6 ]# n# G+ P/ y1 f6 F        在纤维内扩散性能好、渗透均匀的染料,日晒色牢度较高
, ]% Z; W) u" w" r, D4 [, T3 f        某些处理到织物上的助剂会影响日晒色牢度
8 s$ P4 K; l" C2 C, \2)如何改善度
) h# e, }0 L( v3 @9 }        正确选择染料7 N2 y) ?6 w  L. K4 @/ c* x  @5 {, a2 l
        制定并执行合理的染色工艺条件,使织物染匀染透,充分固色;加强避免后整理不利的影响2 Z& h( Q9 S9 f( u/ }  g  c
        染后皂洗、水洗,充分去除浮色6 ?7 `9 b/ s" F- ^3 E, }
        采用日晒牢度增进剂
6 W% m1 @/ l" m  e& x        酌情采用抗紫外线整理剂
5 P9 V" n, _. {& p* m. R4 q/ C
. z( V( k! v( ~( h3. 氯漂、非氯漂色牢度
( T. c3 Q0 `- O5 J0 X4 I! F1)不合格影响因素) J  n/ p* v: D/ P" e2 n$ g
        活性氯与染料发生反应,导致染料发生氧化分解;; C9 D. |" b5 n
        过氧化物与染料母体发生作用,使染料变色或褪色,或者使染料与纤维的结合受到破坏。9 a' T% B- f0 W6 _5 `7 Y; E6 g
        染料耐氯漂、非氯漂色牢度与染料结构有关
/ _2 ]+ f2 k" {% f2)如何改善
6 e2 n6 }+ T* Z        合理筛选染料,选择耐氯漂、非氯漂结构的染料;" N0 ~1 Z1 E9 x3 t3 R
         染色前充分精练,染色后充分洗涤,力求去净杂质,保持织物中性,因为杂质的存在和酸、碱性都会加速氯漂、非氯漂条件下染料分解;3 d% w! P% p% ?3 M- d+ g; X4 H, o) L
        采用耐氯固色剂提高染料的耐氯性能,加强染料与纤维的结合;0 q) I* ~) ~1 J- T; [) K
        采用活性氯捕捉剂,防止染料受到活性氯作用,缺点是这类助剂大多不耐久,应用很少;9 W. k9 d. V( X6 [" p2 b

8 L& v+ f0 S. V2 n. _" n, K8 J4. 牛仔织物耐臭氧色牢度
7 o# K8 s5 y' W: C$ z' g+ a/ p1)不合格影响因素& c; D* b( k4 S
        靛蓝在强氧化剂的作用下会分解成靛红,而臭氧具有强烈的氧化作用
, o3 F/ H  F- _; O9 ]& v5 T        靛红应为红色,但实际测试所看到的现象更偏于变黄,这与使用的染料纯度、染色加工所添加的其它化学物质、织物和后整理工艺有关
' L0 K5 v( p4 P+ F, \2 L2)如何改善
6 @7 ~7 n- a3 F        选择结构耐臭氧氧化的染料
0 S& o. j9 u6 i        抗氧化防黄助剂
, b+ \! U; t  D4 u$ R3 L+ ]2 L' U8 Z+ ?) U. Z: u/ r. r8 N. ~
5.酚黄变6 [; X4 x( P# Y* B* \) ]6 h  E
白色织物贮存中有时会黄变,泛黃部位经酸处理后黃色消失回复原来的白色,若再滴上碱液又恢复黄色。究其原因,主要是酚黃变。
3 y7 r$ ?3 S( `2 ?8 e5 y* N* b% V, t! ?1)原因
% Q9 [+ p3 q- y! V  o" U包装材料中普遍使用的抗氧化剂 BHT (2,6-二叔丁基对甲酚) 与空气中的氮氧化物 (NOx) 发生化学反应而生成DTNP (2,6-二叔丁基对硝基苯酚),DTNP在酸性状态下无色,室温条件下极易升华而转移,当遇到碱性物时,则立即黃变。
! R. x/ ^8 L5 F7 t: a2)如何改善) h5 L8 o$ g7 a' Y- @1 o9 ?, S
        使用不含BHT的包装材料,如PE膜、包装纸及纸箱) N8 N' x9 w3 ^. I5 C  \
        加柠檬酸、草酸或酒石酸等低挥发性酸,使加工布维持在酸性pH值4.5~6.0左右. Q% T! n$ ?6 ^
        选用不含且不易吸收BHT的助剂,如弱阳离子型柔软剂
# A& t/ {6 V- P8 Y4 V        布匹加工贮存场所避免空气污染,降低NOx的浓度1 o. B+ M2 m* `$ N0 c2 K/ H
        荧光增白剂处理(要考虑荧光增白剂的耐酸、碱稳定性)
1 c( w! {8 I' _* `8 t6 V) V
) x1 u" e3 l- ]. q6.涂料印花织物色牢度+ y8 s# b; r- [6 }- h
涂料印花:是不溶性的颜料借助粘合剂的作用机械地固着在织物上的印花方法。& U+ u4 l' d3 ^, F3 b7 n# k
1)        常见问题
" B$ d5 |, k  Z5 M) i) c        耐干、湿摩擦色牢度差4 M7 x% M  @: b
        印花表面发白
2 ?3 J$ f) [* t7 y        耐洗测试后,发现印花部位开裂剥离甚至断裂) h0 ~- X2 D( N0 m% X7 m1 X/ U
2)不合格原因分析                                                                                                                    
* W& l% u# \6 H/ g( ~        印花粘合剂其作用分为硬单体、软单体和功能性单体三类。硬单体加多了,有利于提高印花的耐摩擦色牢度,会使印花部位手感变硬、易于开裂,耐光稳定下降,容易泛黄。6 W0 ^/ `3 Y4 k# ], H* _* F
        软单体加多了,可改善手感和耐光性,但膜强度过低,使耐摩擦色牢度下降。
' \$ l- P$ m5 S) C        聚丙烯酸在湿态条件下容易溶胀,使膜强力下降,耐湿摩擦色牢度随之下降。
9 n3 Q9 @1 d5 |$ Z3)如何改善   3 c9 Y7 X' I; @6 K; ~0 G
        选择合适的粘合剂
: c( m/ W% |( q% f1 y* R0 K        使用合适的柔软剂  s3 e8 g& Y. `
        注意焙烘固色工艺) q4 ]. r" F4 w+ b& `

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