颜色级代替品级：棉花质量评价体系的重大改革

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     棉花颜色级改革的由来
    在2003年国务院批复的《棉花质量检验体制改革方案》就已明确提出，“为适应仪器化检验和现代纺织工业发展的需要，要研制全国棉花颜色图及其应用软件，并制定适应仪器化检验的棉花质量标准及相关技术规范”。明确了棉花颜色分级作为棉花质检体制改革工作的一项重要内容。要求 在我国要建立科学性、普遍性、权威性检验。
    国际上棉花分级所采用模式主要是以美国为代表的棉花颜色分级体系，而且美国的棉花分级标准和方法在世界上居于主导地位，标准也称之为“万国标准”。美国研究棉花颜色分级体系的起步早，早在19世纪30年代，就开始对棉花颜色开始研究，并发布了美国棉花颜色图。此后，又在大量试验研究的基础上，多次对其它特征图进行修改，颜色分级体系也比较全面，颜色图的划分也比较成熟。在美国棉花分级检验已基本实现了仪器化。
    而我国棉花质量评价体系，是以感官检验为主，以仪器检验为辅的“品级检验体系”，是GB 1103-72棉花标准的核心，棉花标准虽然经历了1999年，2007年两次修改，但都没有触及这一检验体系的核心指标--品级。品级指标不是棉花本身固有的特性，是由成熟程度、色泽、轧工质量三项指标经检验员大脑综合而成的指标，而这综合的过程是极其复杂的。而正是这一特点带来了它的先天不足，一是朔源性差，二是无法从感官过渡到仪器检验，这在科学技术发展的今天来说是致命的缺陷。棉花颜色级正是在品级指标这些不足和缺陷而开始研制的。颜色级的特点就是朔源性强、覆盖面广、仪器可测试性高。而且具有统一性、覆盖的全面性、符合纺织配棉特点，可以解决长期以来棉纺采购结价与配棉两张皮的现象。所以研制棉花颜色级指标取代品级，就可以保证颜色级的最终朔源性，顺利的过渡到仪器检验，从而实现科学性、普遍性、权威性检验。
    研制棉花颜色级的重要意义
    推行棉花颜色分级体系是客观全面评定我国棉花质量的需要。棉花品级是棉花外观和内在质量的综合反映，与棉花使用价值关系密切，也是当前棉花贸易结算的主要指标，至今已经实行了39年，为客观评定棉花质量、促进棉花贸易以及纺织使用发挥了重要作用。棉花质检体制改革的主要内容是对加工环节大包型皮棉的质量逐包实行仪器化检验，研究表明，仪器设备无法检验棉花品级，但可以对反映棉花颜色特性的相关物理指标进行表征，所以进一步推进棉花质检体制改革迫切需要废止棉花质量品级检验指标，代之以对棉花颜色和轧工质量两方面外观质量和其他内在指标相结合的综合评定。随着改革的不断推进，棉花标准已经修订两次，棉花内在质量指标已基本实现和国际先进技术标准的接轨。对棉花颜色、轧工质量等外观质量考核体系的建立直接关系到能否按照改革的要求尽快实现棉花质量的客观全面评定。
    推行棉花颜色分级体系是适应我国国情、满足棉花贸易的需要。我国棉花的产业链涉及到棉花生产、收购加工、质量检验、流通贸易、纺织使用和进出口等多个环节，加上我国棉花分散种植、收购加工的基本国情，决定了棉花流通中对棉花质量的感官检验和仪器化检验两种模式必然长期共存。在棉花收购加工环节，对籽棉质量的检验会长期实行以感官检验为主的方法。对加工成包皮棉的质量的检验将实行前面的仪器化包包检验的方法。因此，客观上要求推行棉花颜色分级体系既要推行适用棉花仪器化检验的中国棉花颜色图，又要推行适用于感官检验需要的棉花颜色、轧工质量实物标准，以满足棉花流通中客观评定的不同需要。同时，推行棉花颜色分级体系也是发挥我国棉花质量传统优势的重要手段。我国的棉花主要是手摘棉，棉花的颜色特征要优于机采棉。据资料统计，我国有近80%的棉花颜色能够达到美棉一级的标准。因此推行棉花颜色分级体系，有利于增强我国棉花的国际竞争力。
    推行棉花颜色分级体系是适应现代纺织工业发展的客观需要。纺织工业历来是我国国民经济发展的支柱产业。也是我国出口创汇的主要来源，促进纺织工业健康发展，促进纺织行业的结构调整和产业升级是当前纺织工业发展的重要任务。推行棉花颜色分级体系，全面实现棉花质量仪器化检验，提供全面、科学、准确、高效的棉花质量检验数据，对于促进纺织企业提高生产效率，优化配棉方式、改变棉纺产品结构，保证棉纺产品质量具有重要意义。
    棉花颜色级的研制过程及进展情况
    （一）、初步摸索阶段。2004年，农业、纤检、供销、纺织等部门专家研究制定了《棉花仪器化国家标准（草案）》，引入了棉花色特征级指标及棉花色特征图，将棉花色特征级分为3个类型、13个级。此时的棉花色特征图是在对2.5万个国棉样品用HVI检验得到的色特征数据基础上，结合我国国情并借鉴美国棉花色特征研究相关资料研究得出的。由于色特征分级是基于数据分析，而不是针对棉花实物确定等级和类型，因此很不完善。
    2005年～2006年，加大了对棉花色特征分级体系的研究力度。主要思路是：采集HVI检验数据、籽棉样品测试数据、各棉区大田采样，测试棉花颜色数据，通过分析研究这些数据，实现调整完善棉花色特征图的目的。由于这些工作也是基于数据分析来调整色特征图，没有对棉花实物标准开展研究，经过两个年度的试验，发现这条路行不通。
    2007年，棉花色特征研究工作思路进行了调整，依据色特征图制作实物标准。当年，研制出了第一套中国棉花色特征级实物标准。当时的实物标准只制作出白棉类型，共5个级、20个样块。当时的分级方案仍为3个类型、13个级。同年研制了2007年试制了20套；
    （二）、探索阶段。2008年，有关部门在河北平山召开会议，对实物标准进行了评估，并达成了色特征分级研究的新思路。对纤检系统内部培训部分学员。当年试制了50套，同年，在纤检系统内部开展小范围的实物标准验证试验工作，纤检机构5家参加了验证。
    2009年，针对2008年验证试验结果和相关研究工作，进一步对色特征实物标准的分级进行了调整。确定了4个类型（增加了淡点污棉类型）、15个级的分级方案。同时在2009年试制了100套，验证单位由原来的纤检系统，增加了棉纺和棉花加工，扩大了验证覆盖面，扩大到棉纺厂和棉花加工企业两个行业，增加了企业和机构数量，验证单位纤检系统5家，棉花加工企业4，棉纺厂3家。
    （三）、研制基本成型和向深度广度进军阶段。2010年根据召开的验证总结会议，向棉花颜色级深度和广度进军，总结了颜色级的文字描述，研制了与颜色级配套的轧工质量标准，初步探讨了研制了籽棉实物标准，和不同加工形态的实物标准。
    针对2010年棉花颜色级研究的实物标准，在同年召开的标准研讨会上，进行了专题研究，各专家对此形成了一致意见：会议认为，经过几年来的研究探索，尤其是前年平山会议、去年北戴河会议后，随着研究思路的调整，棉花色特征分级体系的研究工作不断深入，初步研制的棉花（大锯齿加工）色特征级实物标准的类型和等级划分基本成型；棉花（大锯齿加工）轧工质量实物标准已具雏形；棉花色特征和轧工质量分级条件的文字描述已形成初稿。棉花色特征分级体系及实物标准研究取得了显著成绩，相关验证试验工作取得了明显成效。同时棉花色特征分级体系研究工作必须坚持立足我国国情、借鉴国外先进经验；先易后难、分步实施；既满足仪器化检验，又满足感官检验需要的基本原则。决定扩大验证机构，同时进行在棉纺行业进行整套的试运行。
    2010年度共有31家单位参与了验证，其中13个专业纤检机构、7个棉花加工厂、11个棉纺织厂（含3家试运行企业）参加了色特征级的验证实验。首次在3家河北棉纺厂进行颜色级试运行（类似试点）。
    2010年试制了300套锯齿棉实物标准，两套籽棉实物标准，四套小锯齿实物标准，两套皮辊实物标准，轧工质量实物标准50套，同年进行了验证。
    2011年根据2010年全国棉花工作电视电话会议上提出的要求，各相关部门共同研究决定，2011年度就要开展棉花颜色级检验试点，启动了GB1103棉花标准的改革工作。
    2011年制作500套锯齿实物标准，并在历时两个月的时间内首先对专业纤检机构全面的进行了培训，其中对全国61家专业纤检、棉花加工厂、棉纺厂进行了试点；全国其它专业纤检机构全部参加了验证。轧工质量实物标准500套，同年进行了验证完善。
    （四）、推广与实施阶段。2012年，GB1103棉花标准改革工作已完成并颁布，涉及颜色级部分在2013年执行。2012年的任务是，宣传棉花颜色级改革意义，为2013年做好实施的准备工作，主要有两方面，一是技术储备，二是观念上的转变。
    棉花颜色级实物标准的特点及应用前景
    （一）、新版棉花颜色级实物标准与旧版的棉花品级实物标准相比，前者程序上更细化了，包括色特征分级和轧工质量分级。其中色特征采用HVI仪器色特征的等级评定，通过数据对照，很直观地判断棉花的色特征级。检验人员检验时与实物标准比对即可，减少人员之间的检验差异。旧版的棉花实物标准则需根据平时经验的积累，对新人来说操作起来有一定的难度。
    （二）、新版棉花色特征实物标准把品级评定与轧工质量分别做了标样，方便色泽特征与轧工质量的详细划分。旧版棉花标准只是品级的评定，没有轧工质量的评定。轧工质量只是根据书面文字描述的情况来判断轧工质量的级别，后者比较抽象，不便于掌握，操作起来难度系数较大，所以在轧工质量的判断上容易存在争议。相比之下，新版标准更容易操作。
    （三），新版棉花色特征实物标准色泽覆盖面较宽。例如，今年河北省地产棉因天气原因，普遍发灰，棉花颜色与旧品级实物标准颜色无法比对，无法按对照品级实物标准定级，只能凭多年的经验结合以前检验人员总结出文字描述经验定级，新版颜色范围更细分化了，这样对照定级就方便多了。
    （四），新版棉花色特征实物标准级只有色泽，而旧版色泽、象征性的加工质量，在实际操作中只可意会不可言传，只能定性的描述，使检验人员对比实物标准困难。新版棉花色特征实物标准使用时每一个点都有具体的值，使用起来可以量化描述，检验人员对比实物标准可以有一个清晰的概念。
    （五）、新版棉花色特征实物标准不用如旧版那样再分各种版，做为不同的用处，因为制作新版的基准就色特征图。
    （六）、棉花颜色级实物标准更符合棉纺的使用，有效解决了棉纺厂采购价格与使用脱钩的问题。
    在推广中可能遇到的问题
    推行棉花颜色分级体系是改革提出的建立棉花标准体系的核心，重要内容包括推行适合中国国情的棉花颜色图，客观科学评定棉花颜色与轧工质量的实物标准体系，以及配套建设统一规范规模化棉花实物标准制作基地等。推行棉花颜色标准体系是一项复杂的系统工程，涉及面广、政策性强、难度极大、技术要求极高。在国外没有现成的经验可以借鉴，在我国也是新生事物。自棉花质检体制改革实施以来，对棉花颜色分级体系的研究经历了一个曲折的、艰苦的不断认知、不断调整、不断完善的过程。在下一步推行棉花颜色级体系的过程中，会遇到各种复杂的问题，首先要在技术上提高对改革任务艰巨性的认识，推行棉花颜色分级体系在技术层面难确保实物标准的科学性、可操作性以及棉花颜色感官检验和仪器化检验的一致性和相符率。
    （一）大部分纺织厂配棉需要全部的仪器化物理指标，现在企业的资金问题多没有库存，棉花都是随到厂随使用，对于经营性棉花仪器化公证检验来说，所以即仪器化检验，也存在证书滞后性。所以建议对所有棉花加工企业生产棉花实行仪器化包包检验，对已经销售就有仪器化检验结果的必须同时流通，这涉及到流通过程中的对仪器化检验结果如何同时流通问题。
    （二）加工企业收购棉农还不理解的问题。
    （ 三）棉花价格问题，针对现在购销当中普遍反映还不清楚，建议给出基础定价依据，如以白棉三级，轧工为中，马克隆为B基准，在参考比强度和整齐度协商定价，同时给出指导价格表。这也是棉花流通过程的重要问题，还需不断的探索。
    （四）对推广当中掌握检验技术人员少需要时间和需要适应颜色级的问题，规定的检验结果以仪器检验为最终结果，感官检验应常与仪器检验结果对照。
    （五）进口棉、皮辊棉、长绒棉的在配棉当中不同步问题，建议各使用单位参照国内的锯齿棉进行，结合使用单位检验的相关物理指标再调整后使用配棉。
    （六）针对纺织企业（大多数非颜色级试点企业），配棉，一时转换有困难，应在2012年完成过渡。

来源：中国纤检