制定国家标准《水洗整理服装》编制说明

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一、任务来源

根据国家标准化管理委员会国标委计[2007]85号的要求，制定国家标准GB/T××××《水洗整理服装》。

二、标准制定目的

近年来，随着我国服装制造工业的发展，人民生活水平的不断提高，人们越来越强调服装的休闲功能和舒适功能，传统服装的款式、手感、外观质量已不能满足多品位、多层次的个性化需求，水洗整理类型服装的出现，可弥补部分服装舒适功能的不足；这几年，水洗整理类型的服装快速发展，传统的茄克衫、衬衫、裤类、棉服装等外穿服装均可进行水洗整理，大大地提高了产品的附加值和服用性能。但在该行业快速发展的同时，产品的质量问题、市场销售的规范问题以及质量监管问题显得越来越突出。目前国内还没有专门针对水洗整理类型服装的相关技术标准，其他类似的产品标准又不能全部反映该类服装的质量特点，使得此类产品的生产和销售不够规范，消费者的质量投诉日益增多。为了促进和规范水洗整理服装的生产、销售，进一步提高该类产品的整体质量水平，引导该行业健康有序的发展，因此，制定本标准具有重要的意义。

三、标准制定的指导思想和原则

指导思想：本标准是根据目前国内纺织面料加工能力水平、服装制造能力水平及水洗工厂加工能力水平，结合产品自身的特点和消费者实际服用需求，参考了国内外相关标准的部分技术指标，合理选择了考核项目、试验方法等技术内容，目的为水洗整理服装产品的生产、销售及质量监督提供技术依据。

原则：本着“技术先进、经济合理、从国情出发、可操作性”的原则，在选择产品标准各项技术内容要求时，遵循目的性原则、性能特性原则和可检验性原则。

四、工作概况

2007年8月，由上海市服装研究所、福建省纤维检验所、九牧王（中国）有限公司、福建柒牌集团有限公司、劲霸男装股份有限公司等单位组成了标准起草小组。

2007年9月，标准起草小组成员对水洗整理服装生产及销售情况进行了调研，对该类产品目前存在的质量问题进行了研究与分析，收集和参考了国外的有关技术资料、消费者对产品质量要求及企业积累的质量资料等，并对其进行了分析和处理，为标准主要技术考核内容的确定提供了依据。2008年2月，标准起草小组根据调研结果，编写完成了《水洗整理服装》标准的初稿，并组织了小组成员单位的技术及质检人员，对该标准初稿的内容进行了研讨，完善和补充了标准的考核项目。2008年4月，标准起草小组对该标准的技术指标进行充分验证，听取了部分质检机构和企业的意见，对一些产品外观质量和理化性能要求进行了修改，并完成了《水洗整理服装》标准的征求意见稿。我们共发出90份征求意见稿，在反馈材料中有37条意见。标准起草小组经过分析处理后，完成了《水洗整理服装》标准的审定稿。2008年7月由全国服装标准化技术委员会秘书处组织了专家委员和代表，对该标准进行了审定，标准起草小组根据意见对国家标准《水洗整理服装》的技术内容进行了修改。最后，专家们一致同意通过对《水洗整理服装》标准的审定。

五、标准主要内容确定的说明

1、标准规范性引用文件的说明。

标准对该类产品的理化性能的考核项目多达二十一项，涉及到的产品标准、方法标准以及基础标准三十多个，国家标准GB/T 21294-2007 《服装理化性能的检验方法》、GB/T 21295-2007 《服装理化性能的技术要求》适时出台，本标准直接引用，大大缩短了标准内容的篇幅，规范性引用文件条款简洁明了。另一方面，考虑到以后标准修订频繁，因此引用的标准均未注明日期，以保证最新版本都适用于本标准。

2、标准术语和定义的说明

    调研结果显示，目前市场上水洗整理服装水洗整理加工方式有多种，赋予该类产品多彩的风格。水洗整理生产工艺主要有石磨洗、砂洗、酵素洗、漂洗、雪花洗、免烫洗等，本标准根据水洗整理加工工艺给该类产品下了明确的定义，对主要的水洗加工方法以资料性附录的形式加以说明（附录A）。

3、产品的标识说明。

根据国家对服装产品的使用说明的要求，本标准规定了水洗整理服装的使用说明应符合国家强制性标准GB 5296.4和GB 18401的技术要求。

4、产品的外观质量要求。

本标准根据水洗整理服装产品的特点，在对常规的服装外观质量检验赋予了更多的弹性，如对各部位色差、破损性疵点没有做具体要求；

在原材料选用上，考虑到目前已有少量的棉服装也经过水洗整理加工，除了要考核面料、里料、辅料外，还要考核填充物的质量。

5、尺寸变化率

水洗整理加工消除了织物组织积累的内应力，因此很好地改善了成衣的水洗尺寸变化率。我们收集了六十多份试验数据，整理分析后制定了标准的指标。

6、水洗后外观平整度、接缝外观质量

    成衣水洗整理一般采用间歇式绳状加工方式，检验水洗后外观平整度、接缝外观质量就显得很重要。调研显示，这也是服装企业成品验收必查项目之一。质量要求采用了GB/T 21295中技术要求指标，标准特别注明对特殊起皱面料和特殊设计除外。

7、其他物理性能

水洗整理服装很突出的一个特点（不足）就是水洗整理后面料服用力学性能有不同程度的下降，如强力指标一般下降10%-20％左右，控制不当严重时下降30％多；因此本标准将服用性能力学指标罗列在一张表中作为技术要求的质量保证指标。

    我们收集了35份典型样品，结合福建省纤维检验所检测过的200多个历史数据，根据织物厚薄差异，制定了本标准项目（耐磨性能允许程度）的质量要求；断裂强力、撕破强力、

覆粘合衬部位剥离强力、主要部位的缝子纰裂程度、裤后裆缝接缝强力五项指标直接引用了GB/T 21295-2007 《服装理化性能的技术要求》中技术要求指标。  

8、色牢度要求。

8.1  根据水洗整理服装的产品特点，色牢度考核指标规定了耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐光色牢度、耐汗渍色牢度和耐水色牢度（其中耐干摩擦、耐汗渍、耐水色牢度为强检项目）。考虑到国际标准如美国ASTM标准的染色牢度指标规定变色为≥4级，沾色≥3级。按“优等品：质量达到国际先进水平”的指导思想，将优等品的色牢度要求定为≥4级，一等品定为≥3-4级，合格品定为≥3级。其中，考虑到目前印染工业发展水平，耐湿摩擦色牢度优等品定为≥3-4级，一等品定为≥3级，合格品定为≥2-3级，对深色产品，耐湿摩擦色牢度和耐光色牢度还可低半级。

    对以上色牢度各等级品指标的确定，我们对收集的35份典型样品进行了验证测试，结合福建省纤维检验所检测过的300多个历史数据统计分析，结果为各等级品指标不符合率在3.2％-5.6％之间。以此我们确定了产品各等级品指标的要求。我们也一致认为，色牢度质量指标的确定水平，较好地符合目前和今后一段时间的技术发展状况。

8.2 染料的迁移性能，也是染色牢度的一种表现形式。当不同颜色的服装或织物叠加在一起或紧密接触时，经常发生染料的移染现象。在适宜的温度、湿度条件下，会加速这种现象的产生。这种现象经常在企业生产和贸易或日常生活中发生。目前国内相关的纺织服装产品标准还没有涉及到该项目。调研发现，一些企业（如福建安踏、劲霸等企业）已经意识到并将做为企业质量的内控指标。

这一性能在水洗整理服装中、深色上表现尤为突出，检测机构受理类似的委托和投诉日益增多，作为水洗整理服装的考核项目就显得非常有意义。

本标准采用规范性附录的形式（附录B）介绍了织物上染料迁移性能的测试方法。方法非等效地采用了美国纺织品染化师协会测试方法AATCC163-2007《色牢度：储存时的染料迁移；由织物到织物》，本着可检验性原则，在设备与材料、试验条件、结果评定三个方面进行了修改。起草小组对收集的12份染料迁移严重的典型样品进行试验，试验现象结果与实际完全吻合。

项目指标水平直接采用服装产品外观色差（沾色）考核的指标，即优等品、一等品≥4级，合格品≥3-4级。

9、基本安全技术要求。

本标准规定了水洗整理服装的基本安全技术要求与国家强制性标准GB 18401保持一致。

11、纤维成分和含量允许偏差。

本标准规定了成品所用原料的成分和含量允许偏差应符合FZ/T 01053的规定。

12、质量缺陷判定的内容是根据水洗整理服装的产品特点，企业调研收集的资料，参照FZ/T 81007-2003《单、夹服装》基础上整合、修改和完善的。

六、其他

建议本标准作为推荐性标准发布。

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根据我每天近700份试样的检测，发现牛仔的湿摩擦牢度能达到2-3级的太少，尤其是没洗水的服装