ASTM D4034的测试方法是怎样的？

tangso

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ASTM D4034 装饰织物抗缝线滑移测试 介绍
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4． 测试原理
# j$ S, _2 ^4 g3 @3 M- l4-1 杭滑移测试是将同一织物先按一定规定（按9-3）用一接缝缝制在一起，先将无接缝的试样在CRE或CRT拉伸 强力机测定其拉伸强力并记录其载荷——延伸曲线，再测定有接缝试样强力其曲线。并将上述两拉伸曲线，记录在同一记录表上，两条载荷—近伸曲线间的某一距离所对应点的值便是滑移（12-1）。

5．意义和实用性
: g$ d$ h) O, O0 `+ H6 m  G$ P5-1 ASTM D4034测定缝线滑移广泛应用于机织装饰织物上。
1 k* M9 c1 E1 N. |0 j5-1-1在商业上，一旦由于测试结果的不同而产生争执时，买卖双方应该做一些对比测试，以便查清两家实验室间的差异所在。建议选用权威机构来做对比可能会更好。同时，两方选择的样品应保证一致，一般的做法是两方采用随机抽样的办法，以查清整个的水平情况。一旦发现两方有差异，应尽快纠正统一，否则必须向对方解释结果差异的原因。。
5-2 本方法测定机织装饰织物滑移是指在规定条件下进行的,这样并不代表在实际领域的外观情况。
5-3如果织物经测定没有达到买卖双方协商好的要求，这样这个织物应定为“抗滑移性能较差”，并且双方应留意。
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6．仪器  
6-1 拉伸强力仪：符合ASTM D76的规定的CRT和CRE型拉伸强力仪，仪器配备自动绘图仪，强力仪必须配带夹头（一般为上下两个配胶皮的夹头），夹头的前夹面宽度1英寸（25mm），后夹面不少于2英寸(50mm)，如有另外的尺寸要求需另外提供。两夹头的隔距为3英寸（76mm）。测试速度为12±0.5 英寸/分钟(5.0±0.2mm/s)。
6-1-1其它拉伸强力仪：除了CRT和CRE类型的拉抻强力仪，如果能满足ASTM D76规定的要求，并且其测试结果能和CRE或CRT具有一定的对比性，对这类仪器，只要买卖双方接受，也可作为可接受的商业测试仪器。
/ u0 W+ z1 v9 g  @0 F2 Q2 f6 Z6-2 针：22号针
' ^% |1 J. v' d' a0 l6-3 缝线：100%尼龙粘合莫诺考线，缝制试面线的断裂强力不低于35N（8lbs），底线强力不可低于23N（5lbs）.
6-4 分脚规一对。
5 d" A) y4 P- P, i  ^6-5 重为170g和长度为100mm的辅助金属夹块。

7．取样
/ c9 U* U  a% L- Q) x7-1 批样：随机抽取数卷织物用来测试，具体数据也可基于买卖双方协商而定。
( p9 i$ W" ]3 a; ~! x+ m4 o7-2 实验室取样：从所抽取批样的每卷布中取整幅布1m（1码）样品，注意取样时应将卷装样最外面1m(1码)先去掉。
7-3 测试试样取样：对于预先测试，需要准备两块试样，一块试样长边平行于经向，另一块长边平行于纬向。如果已经知道织物哪一方向的滑移更差，预先测试可省略不做。
7-3-1 对于最后测试。在最容易滑动的方向选取5块试样测定。
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8 试样数量
8-1对于预先测试，需要准备两块试样，一块试样长边平行于经向，另一块长边平行于纬向。如果已经知道织物哪一方向的滑移更差，预先测试可省略不做。
2 ]- _/ \( v& u+ B0 T6 {" Z8-2对于最后测试。在最容易滑动的方向选取5块试样测定。

9 试样准备：
! v6 D$ h5 B1 C7 G" }( r* t9-1 沿经纬向各剪取2块织物，一块为100X100mm（4X4INCH），另一块为100X250mm（4X10INCH），当测定抗经纱滑移时，试样长边应平行于经纱，当测定纬纱跨过经纱滑移时，试样长边应平行于纬纱。
2 Q1 l0 K2 S+ d' a, i% r& @0 K9-2 将大小为100X100mm的试样置于100X250mm的试样上面，并且正面对正面，将其短边对齐，当测试抗经纱滑移时，经纱应作为长边并垂直接缝，当测试抗纬向纱滑移时，纬纱应作为长边并垂直接缝。
9-3 沿试样短边缝制一接缝，接缝离试样短边距离为12mm，接缝为平针，每25mm（1INCH）车7±0.5针。
9-3-1平针应满足301锁式针迹，这类接缝由两根纱组成，一根纱形成圈通过试样原料与另一根纱圈相交。
9-4 接缝针迹受力均匀，并且垂直于纬纱或经纱，这两点是很重要的。
9-5 距试样长度35mm（1.5INCH）作一平行于长边的夹持标志线。
10．调湿
" o$ a- |6 j- Z' I8 u10-1 请参照ASTM D1776在标准环境下（温度21±1℃，相对湿度为65±2%）将试调湿至少4小时，对于预测试可不需调湿。

11．测试程序
6 P* I- Q; y9 H11-1 在所有的测试中，将试样的末端夹于上夹头，注意试样应坚直并夹稳，试样另一端置于下夹钳口，并在试样下夹钳口以下部位上夹上辅助金属夹块，这主要目的是为了让试样伸直均匀以便受力时能均匀。当试样坚直放置以后，夹紧下夹头，并移辅助金属夹块。
& K4 x: P6 w3 d) p& B11-2 织物载荷——延伸曲线，先测定长100X250mm一端试样的受力，将试样100X250mm部位靠缝线一端夹于上夹钳口，注意夹钳应距缝线约为90mm，待夹好上夹钳口，参照11-1描述夹好辅助夹钳，之后夹好下夹钳，并移走辅助夹钳，夹钳参数参照6-1，例如，速度，夹钳尺寸，夹距。将记录装置的记录笔调零位。在实际测试中一般主机电脑自动绘图。启动仪器，记录不带接缝试样的载荷——延伸曲线图。
3 |+ v, \0 z" Y! U( S11-3 带接缝试样的载荷——延伸曲线图：将带接缝试样一端夹于上下夹钳之间，注意接缝应居中，夹钳具体操作可参照11-1描述，将记录接缝曲线于同一记录纸上，启动仪器，记录带接缝试样的载荷——延曲线图上。
11-4 测试并记录五块试样的载荷——延伸曲线图，注意每一对（带接缝和不带接缝曲线）曲线应在不同的零起点。
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- w, C9 z! s( Q+ `$ V/ ?3 ~/ S12．计算：
2 R' X# G& |% K# L, j, j  o12-1测定6mm（1/4INCH）开口的滑移，设置分脚规距离为25mm（1INCH），分脚规的距离也可根据实际曲线的比例而不同。
例如：当曲线比例为1.125：1时，分脚规距离为7mm（1/4INCH），当曲线比例为2.25：1时，分脚规距离为14mm（9/16INCH）。
12-2 分脚规距离应再加上缝线伸长的补偿值，这个值应相当于当带接缝试样的载荷为4.5N（1lbs）时上述两曲线开口的距离（见图BC两点）
2 V9 ]9 ]6 c4 @: x12-3 参照12-2设置分脚的距离，在两曲线间竖直放置分脚规，并左右移动，当两曲线的距离刚好等于分脚规的距离时，记录这一点位置。
12-4 以N或LBS记录这一点的值并精确到2N（或0.5LBS）将这一值减去补偿
值4.5N（或11LBS）则为滑移数据。如果当分脚规左右移动时找不到两曲线间距离，刚好等于分脚规的距离时，记录带接缝曲线的最大值作为缝线强力，同时注明试样织物或缝线的断裂情况（例如：STB：缝线断裂，FTS：织物在接缝处断裂）最后注明由于纱线滑移距离少于6mm而超过仪器测试范围，只记录缝线强力值。
12-5重复12-1-12-4测试另外4块试样。
12-6 计算5块试样的平均值，并精确到2N（0.5LBS）作为缝线滑移值。
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