请问如何提高耐摩擦色牢度？

xyfgenius

近日，有客户的摩擦色牢度老不合格。请问各位专家经过怎样的处理可以提高摩擦色牢度？

adminsj

如何提高提高湿摩擦牢度

1、可以采用湿摩擦牢度增进剂——环氧多胺与聚氨酯预聚体嵌段共聚物。使用聚乙烯或有机胺类固色剂，织物的湿摩牢度为2—2.5级，而使用湿摩擦牢度增进剂后湿摩牢度可达国标3级以上。
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! J9 w- O# u0 u- R2、针对一些影响耐湿摩擦牢度的因素，我们应注意以下几点:
1 W  U# \3 y+ E' [0 m+ u! C6 e1、选择染料时，选择具有良好提升性和匀染性的染料, 良好的提升性和匀染性都有利于染料的渗透和扩散,可从一定程度上提高耐湿摩擦牢度。染料应具有一定的水溶性和直接性, 水溶性基团不能太多, 否则会影响后面的湿摩擦牢度。而直接性也应选择以中等为最佳。所选染料应具有的直接性不能太高, 一般情况下应大于70 %。
2、对棉坯布而言应选择纱支均匀、布面光洁的坯布。若需要进行预处理应该选用高效前处理剂。
- u* C# P# p2 Y8 {3、活性染料染色用水应尽量使用软水或去离子水, 以此减少水中的钙镁等离子对染色的影响。
4、使用高效固色剂, 所选固色剂应该是能在染料和纤维之间“架桥”形成化合物, 在与染料反应的时候, 又可与纤维素纤维反应交联, 使染料纤维能够紧密牢固地联系在一起, 防止染料从纤维上脱落, 避免造成染色牢度下降。
& [- S4 i) \# g4 r5、使用特种助剂, 如增深剂等对染色织物进行整理, 可减少染料用量而获得深浓色效应, 同时提高湿摩擦牢度。
+ g2 O. ^! Y8 G+ P6、重视染后布面的pH 值。因为一般情况下深浓色棉织物染色工艺用碱量较高, 然后加强水洗、皂洗与中和, 织物上不能带碱, 以免染料的染后水解, 造成湿摩擦牢度下降。通常布面pH 值控制在6.5～7.5 , 不能超过9或小于3 。
9 J. d1 i* U( a; _' t& i/ ^7、从改进染后布面的特点出发, 对织物进行整理, 如生物酶抛光处理等, 使得布面光洁度增加,从而提高其湿摩擦牢度。
& @1 z3 G5 D. ?9 L) u: ^  d% @8、由于活性染料染色后浮色是很难去除干净的,因此, 在皂煮完后可用适当的剥色剂进行剥色处理, 从而把浮色去除干净, 提高其湿摩擦牢度。
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以上内容仅供参考
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3 M* [6 l# J8 i5 I% B: W5 g+ o3 u; Y如何提高提高湿摩擦牢度！http://bbs.cnfzjc.com/showtopic-4954.aspx

xyfgenius

谢谢管理员。

品质管理

摩擦牢度的影响因素及控制
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; W  \. ?* {/ P* x, A* b染色制品的摩擦牢度分为干摩擦牢度和湿摩擦牢度两种。前者是用干的白布摩擦染色制品，观察白布的粘色情况；后者是用含水100%的白布摩擦染色制品，观察白布沾色情况。织物的摩擦褪色是在摩擦力的作用下使染料脱落而引起的，湿摩擦除了外力作用外，还有水的作用，因此湿摩擦一般比干摩擦牢度约降低1级左右。
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织物的摩擦牢度决定于浮色的多少以及染料分子量的大小、染料与纤维的结合情况、染料渗透的均匀度、染料在织物表面的粒子情况等。如活性染料，染料与纤维是以共价键充分结合的，其摩擦牢度便高；而不溶性偶氮染料，当染色处理不好时，部分染料成不溶状态，它们机械地附着在纤维表面，其摩擦牢度低，如浮色去除不净.摩擦牢度就更低；染料分子大(如硫化黑)，染色后染料在纤维表面易形成大颗粒染料浮色，加上染料浓度一般偏大，使摩擦牢度降低；特别是大多数染料与纤维的结合力在水分存在下更容易被破坏，故湿摩擦牢度比干摩擦牢度要低一些。
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为保证摩擦牢度，必须选择适合的染料，制定合理的工艺，以保证染料能充分与纤维结合，并充分渗入纤维内部，使其不会聚集于纤维表面，染后要充分洗净浮色。
必要时可加平滑固色交联剂，使染料与纤维结合更牢固，减少织物表面的摩擦力，同时使纤维表面形成一个包覆染料的柔软薄膜，使其在摩擦时染料不易脱落，提高摩擦牢度。

品质管理

影响纺织品摩擦色牢度的因素及对策

9 q: O6 v  W: Q% Z8 W! s/ [耐摩擦色牢度一直是困扰提高纺织品质量的主要难题，因其检测不合格率高，也就成为广大客户极为关心的难点问题。影响纺织品耐摩擦色牢度因素很多，主要是与有色纺织品浮色量、纺织品表面的摩擦和染料与纤维结合的牢度等因素有关。

1影响因素
纺织品的摩擦牢度分为干摩擦牢度和湿摩擦牢度两种。前者是用干的白布摩擦有色纺织品，观察白布的沾色情况；后者是用含水100%的白布摩擦染色制品，观察白布沾色情况。纺织品的湿摩擦褪色是在摩擦力的作用下使水溶性染料的浮色转移和有色纤维粒子的机械摩擦转移而引起的，湿摩擦除了外力作用外，还有水介质的作用，因此湿摩擦一般比干摩擦牢度约低1 级左右。
织物的摩擦牢度取决于浮色的多少以及染料分子量的大小、染料与纤维的结合情况、染料渗透的均匀度、染料在织物表面的粒子因素等。如活性染料，染料与纤维是以共价键充分结合的，其摩擦牢度便高；而不溶性偶氮染料，当染色处理不好时，部分染料呈不溶状态，他们机械地附着在纤维表面，其摩擦牢度低，如浮色去除不净，加上染料浓度一般偏大，使摩擦牢度降低；特别是大多数染料与纤维的结合力在水分存在下更容易被破坏，故湿摩擦牢度比干摩擦牢度要更低一些。

) u$ i' i8 g0 V$ b* @0 G# z' }2 M3 i2、主要对策
2 R3 f' t3 Y; v0 h% j    选用染色后浮色量少的高提升力的活性染料，便于清除浮色；
, }$ [" Y! G. D7 D    制定合理的染整加工工艺，以保证染料能充分与纤维结合，并充分渗入纤维内部，使其不会聚集于纤维表面，染後要充分洗净浮色；
  y! r+ d+ K! j) f% k! k    同时良好的烧毛工艺、添加渗透剂和丝光处理，都有利于湿摩擦牢度的提高；
' f7 z, W8 B0 B: K/ R    加专用的平滑固色交联剂可使染料与纤维结合更牢固，减少纺织品表面的摩擦力，同时使纤维表面形成一个包覆染料的柔软薄膜，使其在摩擦时染料不易脱落，湿摩擦牢度一般可提高0.5～1.0 级。

; j7 |+ O: g' M% h* z3、结语
9 r' A9 w3 c1 \, t" T影响有色纺织品耐摩擦牢度的因素很多，必须从染料选用、染整加工工艺等采取措施，加上专用固色剂的合理使用。总之，控制有色纺织品浮色残留、减少表面的摩擦系数和提高染料与纤维结合的牢度是最为重要的对策。

品质管理

纺织产品中，影响耐湿摩色牢度的主要因素有，织物的种类、织物组织结构；纺织物前处理，如退浆、煮炼、漂白、丝光等；纺织染料的选择，以及工艺、温度、时间等的控制是否严格，还有助剂的选择和使用是否正确；纺织物的后处理等。
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针对这些影响耐湿摩擦色牢度的因素，我们应注意以下几点：

: y/ S. w% f# ]根据纺织材料学的分析，一般化纤类织物比棉等天然织物的耐湿摩擦色牢度要好，稀薄织物比厚重织物要好。所以在纺织物处理时，各道工序处理要匀透，以提高纤维的可吸性与染料的反应性或吸附固着性，使染料充分上染。在染色过程中，要求控制严格，对助剂等须正确选择正确使用。为提高纺织产品耐湿摩色牢度，在纺织物后处理中，可进行充分皂洗，如涤纶纤维用分散染料染色后高温定型导致染料泳移到纤维表面，引起摩擦牢度下降。针对这种情况，加固色剂或平滑剂可在一定程度上提高耐摩擦色牢度。
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选择染料时，选择具有良好提升性和匀染性的染料，良好的提升性和匀染性都有利于染料的渗透和扩散，可从一定程度上提高湿摩擦牢度。染料应具有一定的水溶性和直接性，水溶性基团不能太多，否则会影响后面的湿摩擦牢度。而直接性也应该选择以中等为最佳。所选染料应具有的直接性不能太高，一般情况下应大于70%。
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3 Q- b! O: l3 y4 u棉等天然织物耐湿摩擦色牢度相对较差，因此对棉坯布而言应选择纱支均匀、布面光洁的坯布。若需要进行预处理应该选用高效前处理剂。
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活性染料染色用水应尽量使用软水或去离子水，以此减少水中的钙镁等离子对染料的影响，从而提高纤维对染料的吸收性，使染料在纤维分子内固色更加稳定。
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0 |5 k7 V3 i& U8 e6 K. g使用高效固色剂，所选固色剂应该是能在染料和纤维之间链接形成化合物，在与染料反应的时候，又可与纤维素纤维反应交联，使染料与纤维能够紧密牢固地联系在一起，加强染料与纤维的结合，防止染料从纤维上脱落或泳移到纤维表面，避免造成染色牢度下降。

/ J7 @7 s3 I4 x/ u* y, ~1 z使用特种助剂，如增深剂等对染色织物进行整理，可减少染料用量而获得深浓色效应，同时提高湿摩擦色牢度。

重视染后布面的ｐH值。因为一般情况下深浓色棉织物染色工艺用碱量较高，然后加强水洗、皂洗与中和，织物上不能带碱，以免染料染后水解，造成湿摩擦牢度下降。通常布面ｐH值控制在6.5—7.5，不能超过9或小于3。
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从改进染后布面的特点出发，对织物进行整理，如生物酶抛光处理等，使得布面光洁度增加，摩擦力变小，从而提高其湿摩擦色牢度。

纤维上的浮色对耐湿摩擦色牢度极为不利，深浓色的活性染料染色织物，宜两次皂煮，但皂煮次数过多会破坏已上染的染料，从而发生断键现象，导致效果下降。曾有试验，将染色织物用防沾污洗涤剂洗涤（用量2－3ｇ/L，95℃处理10min），能使湿摩擦牢度达到3级。在实际大生产时，常会发生许多状况，如蒸汽供压波动，使温度在规定时间内升不高；挡车操作失误或设备突然故障，而使预定程序偏离，发生色差后追加染化料，而使工艺变动等，从而导致色牢度差异（包括缸差）。对于某些机械设备和染料品种、碱剂等化学药剂，在大生产中要使染色后的清洗十分彻底不太实际，所以应合理地选择。

9 g4 |7 m! }4 C/ n由于活性染料染色后浮色是很难去除干净的，因此，在皂煮完后可用适当的剥色剂进行剥色处理，把浮色去除干净，使去掉浮色后的织物染料与纤维形成完整的一体，从而提高其湿摩擦色牢度。
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* ]4 Q1 M! X  ?: d5 c: k针对活性染料与纤维形成的共价键在酸或碱的条件下可能会变得不稳定甚至断裂的情况，我们可以在其表面形成一层柔软、强韧、耐水的薄膜，以其拒水性和柔软的平滑性来改进湿摩擦牢度。溶胶－凝胶法（Sol Gel method）是制备无机膜的一种重要方法，通过溶胶－凝胶技术在织物上形成组分不同的薄膜，可以提高织物的耐磨强度和拒水拒油性等，可以从一定程度上提高湿摩擦牢度。但是，对其手感有一牢的影响。有文献报道，日本一方社油脂公司开发的YKA2955和YKA2977，以4∶1组成的混合物用于活性染料染色物浸渍处理可在织物表面形成一层柔软强韧的薄膜，从而起到提高湿摩擦牢度的目的。
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1 a1 y2 X, k+ o# N9 F: M* Q( ]摘录数篇来源网络的文章，以供大家参考

maxwell

楼上分析的很详细

夏筱言

{:soso_e179:}只是很多情况下只能提高0.5-1级！如果差太多该怎么处理？