酸性匀染剂的测定

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1. 离子性

取亚甲基蓝试液8ml于25ml具塞试管中，加5ml氯仿，逐滴加入0.05%磺化琥珀酸辛酯钠盐溶液，每加一滴剧烈摇动，直至上下两层同一深度色调为止（约10-12滴），然后加入2ml 0.1%待测样品溶液，摇动，静置分层。若氯仿层色泽深，水层几乎无色，则为阴离子表面活性剂。若水层色泽深，则为阳离子表面活性剂。若两层色泽大致相同，且水层呈乳液状，说明有非离子表面活性剂存在。（上为水层，下为氯仿层）
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2. 含固量

3 v3 ~7 L; b0 ~! E6 e! o% W2 h, c先称空称量瓶（W0）,然后用称量瓶称取样品约1g，记录湿料瓶质量（W1）。置于105℃烘箱内烘至恒重（约3-4h）后放入干燥器。20-30min后称干料瓶质量（W2）。计算含固量：
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含固量=（W2-W0）/（W1-W0）*100%

3. PH值

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4. 起泡性

. Z  @7 ]5 K1 t- y1 [3 ]5 }: j0 O  S起泡比法：取0.125%待测液10ml置于100ml具塞量筒中，加蒸馏水稀释至30ml，加盖，剧烈振荡10次，静止30s，立即记录泡沫体积。

起泡比=泡沫体积/试液体积=泡沫高度/试液高度

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5. 助溶性

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比较染料未加匀染剂和加入1g/L匀染剂的溶解度。

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6. 耐电解质性（食盐）

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取同样大小的烧杯数个，分别加入5g/L的被测样品100mL，然后以5克为增加量依次向烧杯中加入电解质氯化钠并搅拌均匀，观察有无浑浊或分层现象，发生浑浊或分层的烧杯中的电解质溶液加入量即为耐电解质量。

7. 匀染性、缓染性

弱酸性染料（owf）     1%

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酸性匀染剂 （g/L） 1

98% HAc （mL/L）  0.2

工艺流程：浴比1：50，98℃

称取2g织物，平均分成2份，并将它们润湿，按实验方案配置染液，待染液升至规定温度后投入第一块织物染色，并开始计时，在2min时投入另外一块织物进行染色，共染5min，染毕后取出，水洗，干燥（同时需做未加匀染剂的空白实验）。对比第一块与第二块色泽。

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8. 移染性

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弱酸性染料（owf）     1%

酸性匀染剂    （g/L）   0.5~2

2 e% H) V0 ~9 K; a+ B! Z6 b( U

98% HAc    （mL/L）   0.2

工艺流程：浴比1：50，98℃ ×30min，热洗，水洗，烘干。

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1 o  P" I& _$ `8 z( v5 G

按实验方案要求配置染色空白液，投入预先润湿的色织物（染制 1/ 1染色标准深度染样）与白织物的组合体。按规定条件下处理30min后取出，按正常 要求后处理，烘干.

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评级： 目测法

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借助评定变色用灰色样卡，按GB 250-1995对移染后的原色布和移染后的白色织物进行目测评级，具体分级方法如下:

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大于或等于灰色卡3级:   优

相当于灰色卡2-3级:     良

( @$ A* R) U6 b7 C& G3 [

相当于灰色卡2级:   一般

小于或等于灰色卡1-2级: 差

9. 对不同染料拼色的同步性能

将具有不同亲和力的染料（红、黄、蓝）各0.35%配成染液，做匀染性实验（同时做不加匀染剂的空白实验）。称取5克布，平均分成5份，分别在达到温度时,2min,4min,8min,16min加入，续染30min，染毕，取出水洗，干燥，评级。第5块与第1块色泽相似，评为5级（最好）；第4块与第1块色泽相似，评为4级；第3块与第1块色泽相似，评为3级；第2块与第1块色泽相似，评为2级；第2块与第1块色泽不相似，评为1级（最差）。

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10. 对其他纤维的防沾色性

将染色样与空白样（不加匀染剂）分别贴上多纤维布，按正常工艺染色，水洗，烘干后对多纤维布沾色评级。级数越高，说明对其他纤维的防沾色性越好。