《领带》修订说明

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随着领带行业的不断发展及市场需求的多样化，产品质量的不断提高，以及国家相关强制性标准的实施，需要加强对领带的生产、销售进行规范，并为领带的市场质量监督抽查提供必要的依据。2008年10月29日～30日，全国服装标准化技术委员会在深圳市组织召开由近40名专家、委员参加的标准审定会议。标准起草小组根据专家意见修改、补充了国家标准《领带》的部分技术内容。最后，专家们一致同意通过对《领带》标准的审定。

　　主要修订内容

　　1、领带的术语和定义与服装术语有所不同，根据领带的自身特点，在领带标准中明确规定了领带的相关术语和定义，如直条形领带、定型形领带、小带、颈带、保险扣等。

　　2、按照国家强制性标准GB 5296.4和GB18401规定了成品的使用说明，结合领带产品自身的结构特点，在标准中明确规定了成品的规格以全长×大头宽的形式标注，单位为厘米。

　　3、根据市场上出现的最为常见的领带产品的结构特点，将领带分成了直条形和定型形，附注图示，并对其主要部位规格极限偏差及测量方法作了规定。

　　4、对成品的原材料的选用进行了规定。

　　5、根据成品的制作工艺，对成品的拼接进行了规定。

　　6、根据成品的使用情况，对成品的部位进行了划分，并对各部位的色差、外观疵点等进行了规定。

　　7、对成品的外观质量进行了规定。

　　8、为了保证消费者对成品重复使用后的质量，对成品洗涤后外观质量进行了规定。

　　9、根据生产、使用情况以及目前纺织面料的质量水平，对成品的耐水、耐汗渍、耐干摩擦、耐热压、耐洗、耐干洗、耐光等色牢度的技术指标进行了规定。并明确规定成品中面料、里料、衬布、拉链考核的具体内容。

　　10、对成品的环保、安全性技术指标进行了限定。规定成品的甲醛含量、pH值、异味、可分芳香胺染料按GB18401的规定执行。 根据市场、企业调研发现，领带面料主要以纯涤纶面料、纯桑蚕丝面料为主，桑蚕丝或涤纶和金银丝或弹性纤维或棉交织的比例在大幅上升；市场上、企业生产中主要以色织领带为主，印花领带比例很小，而且在逐年下降；定型形领带主要用于团体定制，以桑蚕丝、涤纶交织的面料生产的较多。因此，我们对30批次色织桑蚕丝领带、20批次色织涤纶领带、10批次交织混纺领带、5批次印花领带的耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐干摩擦色牢度、耐热压色牢度、耐洗色牢度、甲醛含量、pH值、异味、可分解芳香胺染料进行了测试，对20批次定型形领带的拉链、保险扣进行了测试，测试结果如下：

测试项目	测试结果	所占比例
		色织		交织 混纺	印花
		桑蚕丝	涤纶
耐水色牢度	变色≥3-4级 沾色≥3-4级	100% 80%	100% 95%	100% 60%	100% 60%
耐汗渍色牢度	变色≥3-4级 沾色≥3-4级	100% 73%	100% 95%	100% 60%	100% 60%
耐干摩擦色牢度	≥3-4级	93%	85%	50%	80%
耐热压色牢度	变色≥3-4级 沾色≥3-4级	100% 97%	100% 90%	100% 70%	100% 60%
耐洗色牢度	变色≥3-4级 沾色≥3-4级	100% 80%	100% 95%	100% 60%	100% 60%
甲醛含量	≤300mg/kg	98.5%
PH值	4.0～9.0	98.5%
异味	无	100%
可分解芳香胺染料	禁用	100%
拉链	经反复拉合20次，不得出现拉链破肚，拉合过紧等缺陷	100%
保险扣	拉脱力不小于15N且不大于25N	95%
	经反复扣合20次，不得出现保险扣损坏和扣合过松等缺陷	95%

　　验证结果表明：不同工艺、不同面料领带质量有所不同。结合以上验证数据，并向相关单位征求意见，确定了各项目的技术要求，以满足领带使用性能的要求。

　　11、规定了成品的纤维含量偏差按FZ/T 01053执行。

　　12、规定了成品的检验（测试）方法。

　　13、规定了成品的检验分类规则。

　　14、规定了成品的质量缺陷判定依据。

　　15、规定了成品的标志、包装、运输和贮存技术要求。

　　16、附录A作为规范性附录，规定了成品保险扣拉脱力试验方法。


　　建议本标准作为推荐性标准发布。

来源： 全国服装标委会供稿