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发表于 2009-2-14 14:33:00
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A1.4.3.4 检查和评定+ D" _% x. g: K( y8 v5 K
耐久性第一阶段试验结束后,检查面料、弹簧、衬垫料,若符合6.4.2的规定可评为通过耐久性第一阶段试验。, ]& {# ]. D# G8 H- _2 e
然后,沙发在卸载情况下自由恢复15min后进行下一阶段试验。
. ]" |4 R" v( \2 r+ f$ F5 s4 Z. U( M' lA1.4.4 耐久性第二阶段试验
: W6 J1 a. V8 hA1.4.4.1 座面高度、压缩量a的测量
6 s: |- [0 _1 h9 _/ D$ y 座面高度、压缩量a的测量应按A1.4.3.1.1,A1.4.3.1.2的规定进行。9 g3 X0 a+ Y# E: R7 |4 z
A1.4.4.2 座面、背面、扶手耐久性试验加载
6 T$ u ~/ r6 [9 e[size=+0] 座面、背面、扶手耐久性试验的加载应重复A1.4.3.1.3, A1.4.3.2.2, A1.4.3.3.2的规定。但其中座面加载模块的跌落高度应为A1.4.4.1测得的座面高度与压缩量a2的50%之和,加载次数为25000次,蛇簧沙发加载次数15000次。8 p1 ]: }) M( r4 |% M( `
A1.4.4.3 背后面松动量、扶手松动量和乘余松动量的测量" A; A, }+ J, H+ E- m8 T
产品按等级要求通过耐久性第二阶段试验时,在耐久性试验结束后,按A3的规定,进行背后面松动量、扶手松动量和相应的剩余松动量的测量。
( S# t- T" P9 N) y9 E0 J5 PA1.4.4.4 压缩量a, b, c的测量
. V" u8 ^) |1 }% b% y0 ?4 M" s7 ^ 产品按等级要求通过耐久性第二阶段试验时,在耐久性试验结束后,按A2的规定,进行试验部位压缩量的a, b ,c的测量。
( I ]- ^# J. A5 N5 `, uA1.4.4.5 检查和评定+ x/ R- S+ n" ~+ k6 [
耐久性第二阶段试验结束后,检查面料、弹簧、衬垫料并检查各项松动量和剩余松动量及压缩量a, b, c。若符合6.4.2和6.4.3的规定,可评为通过耐久性第二阶段试验。
. F% w0 X+ d1 W/ l( \ B 沙发在卸载情况下自由恢复3h后,可根据产品标准要求进行下一阶段试验。( \# r3 G r _3 d6 U. h
A1.4.5 耐久性第三、第四及以后各阶段试验
2 B$ t, S3 t+ m0 H: R+ gA1.4.5.1 座面高度、压缩量a的测量
2 B" b$ I/ Z$ Q( s0 n 座面刻度、压缩量a的测量应按A1.4.3.1.1, A1.4.3.1.2的规定进行。
0 n- ^& ]& i0 e: a4 L7 JA1.4.5.2 座面、背面、扶手耐久性试验加载
' o9 y) N3 Y' | z) J' ^3 R 座面、背面、扶手耐久性试验的加载应重复A1.4.3.1.3, A1.4.3.2.2, A1.4.3.3.2的规定。* s! L4 u& C$ `9 \- G1 T
[size=+0] 但其中座面加载模块的跌落高度应为A1.4.5.1测得的座面高度与该阶段压缩量a的50%之和,耐久性第三、第四及以后各阶段试验的加载数为20000次。6 J3 o) G$ s& r3 D+ i6 R
A1.4.5.3 背后面松动量、扶手松动量和剩余松动量的测量
$ I, u0 j+ f. ~- |# D 各阶段耐久性试验结束后,按A3的规定,进行背后面松动量、扶手松动量和相应的剩余松动量的测量。
/ n) E5 T4 R: m& jA1.4.5.4 压缩量a、b、c的测量
2 |: o" t; F2 k# W$ k2 e/ A$ J, C: a 各阶段耐久性试验结束后,按A2的规定,进行试验部位压缩量a、b、c的测量。
$ V9 E& W( a- _0 ^/ }' q! e) C# }A1.4.5.5 检查和评定3 _4 x* j9 g, I9 f+ g @ E
耐久性第三及其以后各阶段试验结束后,检查面料、弹簧、衬垫料并检查各项松动量和相应的剩余松动量及压缩量a、b、c。若符合6.4.2和6.4.3的规定,可评为通过耐用久性第三阶段及其以后各阶段试验。* G" V7 ~9 I! X( q
A1.4.5.6 第三阶段及其以后各阶段试验后,若根据产品标准要求进行下一阶段试验,应在卸载情况下让沙发自由恢复3h. 0 a" g B6 y+ h+ V6 c
A2 座面高度、压缩量的测量
9 `' L. y( k8 R/ k2 G! v! VA2.1 测量装置与检测部位
/ G/ A9 ~0 Q0 |0 C& x) |$ Q( RA2.1.1 圆形垫块
0 p. N# s- M: C4 l0 o( n) E$ O 圆形垫块的测量表面是一刚性圆形平面,尺寸、形状见图A9。9 b4 H6 }: _' A( c. h7 `7 ]3 d2 z
A2.1.2 座面高度、压缩量的检测位置
/ _6 Z' a4 a1 Z- O0 B[size=+0] 试验部位座面高度、压缩量的两个检测位置见图A10。
4 D9 Y6 F4 e! X; N+ _1 J5 t+ t. U W7 c
图A9 图A10
; O; J! r0 l c6 D2 uA2.2 座面高度测量方法. w+ l9 C0 J, y3 p# R
沙发安放在水平放置的平板上,将圆形垫块放置在沙发座面的一个检测位置(见图A10)上,使圆形垫块的测量表面与座面相接触。通过圆形垫块中心垂直向下施加4N力,此时,测得圆形垫块的测量表面与平板的距离。读数单位为毫米。在另一检测位置上,重复上述测量。取两个检测位置所测得的两段距离的算术平均值,作为某阶段试验时的试验部位座面高度。 U* a$ P4 g' [* D4 M4 U A7 W
A2.3 压缩量a、b、c测量方法% ?3 I' R) }" E6 |" c
按A2.2方法作座面高度测量,并在施加4N力后,以(100±20)mm/min的均匀速度,继续加力至40,200,250N,且计算这一检测位置的三个压缩量a、b、c (见图A11)。重复上述方法, 测得另一检测位置的三个压缩量, 然后分别计算这两个检测位置的压缩量的算术平均值a、b、 c, 标上脚标后, 作为某阶段试验的实测压缩量a、b、c。( p( O! k( H7 k. h' L7 Y
图A11 A3 松动量和剩余松动量的测量
: y: b! Q0 w2 w9 r9 Z; \A3.1 背后面松动量、背后面剩余松动量测量方法( N1 s9 Z: q0 k# P' [; q5 j
耐久性试验前,沙发安放在试验机的基面上,且处于自由状态。测量背后面中心位置顶点在基面上投影点到某一适宜的基准点(例如沙发两后腿落地点连线中点)的距离d1;在耐久性试验的第二(或第三及其以后各阶段)试验后,在保载条件下,测量背后面中心位置顶点在基面上的投影点到基准点的距离d 2;在耐久性试验的第二(或第三及其以后各阶段)试验后,在卸载条件下,再测量背后面中心位置顶点在基面上的投影点到基准点的距离d 3;然后按下式计算背后面松动量x和背后面剩余松动量y。
* @) v8 l0 u0 b# {: K( C' ?d 2 ? d 1
: a6 l$ e) @6 @% \
( d8 O. D+ h# P! _ X = arcsin7 H4 `2 z/ _2 K
H 3
) H/ A! Y9 n: @* I
/ O; g7 C+ i/ M2 I# L+ Od 3 ? d 18 c& v! v# c) k* c
# W: Y8 r) o" Y y = arcsin1 R0 W) P8 r! ~" b' p
H 3
/ Q) r# ?& [4 M/ S9 p, ?式中:H 3 __背高。
4 U7 U+ d( O( ^A3.2 扶手松动量和扶手剩余松动量测量方法. l0 k b! J/ E$ ?" d& v1 k' M* q
耐久性试验前,沙发安放在试验机的基面上,且处于自由状态。两只扶手前沿任选同一水平线上的两固定点,测量这两点之间的距离D 1。与耐久性第二(或第三等)阶段试验结束后,沙发在保载条件下测得两相同测量点之间距离D 2的差值,为耐久性第二(或第三等)阶段试验后的扶手松动量。+ F/ }+ m! _& |1 y3 ~0 g' e" A. K
接着使扶手卸载,1 h后测得两固定点之间距离D 3与扶手耐久性试验前测得两固定点之间距离D 1差值,为耐久性第二(或第三等)阶段试验后的扶手剩余松动量。
* C9 Q. L, _8 M4 |3 s附录B 标准的附录)
l% G- c8 B* O. c, O缝 口脱 开 程 度 试 验 方 法 B1 原理
[- p! t" ~8 D/ ~4 m 垂直于面料接缝方向上加一个负荷为120N的力,若使接缝发生脱开,测量脱开的最大距离。
u+ s4 B% [4 b- P/ E0 o- g' G" ]B2 设备9 C( B6 o( [! N/ U$ }
拉力试验机,其上下夹具距离为100mm,下夹具无载荷时下降速度为50mm/min.
8 E6 ^+ x% R' y# {B3 试件% P3 |/ }: S0 |
50mm? 200mm,共3块。取样时应在接缝的两头预留约30mm长线头并打死结,以防接缝两头松开。
$ N: f& h$ b3 e9 ] FB4 试验程序
6 M: J% q; [* o+ GB4.1 拉力试验机夹具分开至100mm, 两个夹具边缘须相互且垂直于移动方向。
" F% F) `& l4 S# K! T2 \( GB4.2 试样固定于夹具中间(试样下端先挂上2N的预加负荷重锤,再拧紧下夹具)使接缝与夹具边缘平行。! P' X1 T3 C/ j
B4.3 以50mm/min速度逐渐增加其负荷至(12±05)N时停止下夹具下降,然后在拉力试验机上垂直量取其接缝脱开的最大距离,见图B1。
6 U" W, N. y/ ?2 }3 LB4.4 将3块试样的最大距离相加再求其平均值并精确至0.5mm即为缝口脱开程度。/ f* n& v0 I! M1 F
^$ L2 a# f2 d4 h- R% ]$ [; y9 T 图B1
/ J5 v4 I' q9 w附 录 C(标准的附录)9 \2 a6 T' Z2 U3 \" U
检 验项 目 单 项 判 定 表C9 q2 U+ p8 p0 D7 ~
项目检验序号 | 检验项目分类 | 不合格项目类别 | 分级项目 | 一般项目 | A类不合格 | B类不合格 | C类不合格 | 6.1 | 3 ]; A5 d* Q/ E. l# D! H7 I
| √ | 〇 | # G' p+ K) ~) T8 f: X# a4 `. \
| - w5 w8 R9 ~5 c0 r$ i! d
| 6.2.1 | $ R# E" A3 H. h
| √ | . ]% p. t0 `4 _; ^. Z' e
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| *〇 | 6.2.2 |
5 f$ H- n4 g' Q( g1 ~8 H1 j | √ | 7 W$ I Y8 a2 V, j+ ]
| % H/ r/ m0 }8 ^+ z* a# T
| 〇 | 6.2.3 |
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" [3 [! m1 v( g3 N/ Q$ w. w | 6.2.4 |
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| % K9 |' A, m5 x- W2 H8 y
| *〇 | 6.2.5 |
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| 6.3.2.1 |
' G) i; z' o: q: I6 V& V( Q | √ | 〇 | . o B6 k2 }" `; M2 C+ f; i, N0 F3 t/ g
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) B4 y0 z# c* v# J* M$ I | 6.3.2.3 |
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| " N4 Y9 y& B8 J1 z2 H& c8 |
| 6.3.3 | √ | x4 B( Q- q g; {; G' Q% |$ _- M
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| 6.3.4.1 | 2 u! \1 R2 Q5 p; `+ p1 @
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5 R8 x, k$ K [' J V+ R ~ | √ | 〇 |
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| 6.3.4.3 |
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| 6.3.7 | √ | 1 ?, l: P" l d8 W/ l" O% O
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| 6.4.2 |
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/ O4 X; g" x" U0 J0 R( k0 u3 W | 6.5.2 | % `8 J" n5 ~" b: I& d7 j# Q
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& Q; b( U+ J# K6 |) \ | 6.6.2.3 | 2 X" s N3 E6 r2 l; k
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3 @6 y+ p& @/ y1 |/ q |
8 R$ V" u+ u. |: v0 M- e | ' ^: u' [4 U% q3 ~4 U% }+ C/ d
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| 6.6.7.3 | √ |
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2 x+ E2 r4 w, d) T$ o3 N" {# z | √ | [. Z; W( @+ d( v0 | B7 l
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| *〇 | 6.6.8.3 |
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4 v) D/ `! s: ]* j- V9 v& m | 6.6.9.1 |
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| *〇 |
) v. D |! Y7 G5 v. @! t) k | 6.6.9.2 | / h. j3 F% V( ~! [' G) h
| √ | 7 b7 I4 f& H1 _7 J' y2 d9 [) K
| ↑*〇 |
3 n* Q$ I+ h/ T0 j) Q& ? | 6.6.9.3 | ( z+ B& M; F% q# b( g
| √ | 〇 | 0 z' w+ q1 e x v
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8 b( ]) b ?4 w: c, L: u# |6 W6 p8 E! v | 9.1 | 8 E* E2 n# a! s; I) Z
| √ | 〇 | $ X! G; L: m5 {4 h0 f+ @
| ) N. w* A/ X6 R1 s. r
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: w2 r: P( Z1 o" }4 | 注1“* ” 表示该单项中有2个以上检验内容的,若有一个检验内容不符合技术要求,应按一个不合格计数。
7 o! {0 ^& _2 A. x, A2 V 注2 “☆”表示该单项中有多个检验内容,若全部内容均合格的,判定该项为A级;若存在2个不合格内容的,判定该项为B级;若存在3个不合格内容的判定该项为C级。 |
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