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发表于 2009-2-14 14:33:00
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A1.4.3.4 检查和评定% [. q6 [# [1 e- u3 s4 L: h4 j
耐久性第一阶段试验结束后,检查面料、弹簧、衬垫料,若符合6.4.2的规定可评为通过耐久性第一阶段试验。
4 L- H! U4 o% e1 B* ^ 然后,沙发在卸载情况下自由恢复15min后进行下一阶段试验。
- T+ W5 l) L' d, n+ G0 IA1.4.4 耐久性第二阶段试验9 G9 u& ?9 ~; y' V
A1.4.4.1 座面高度、压缩量a的测量) C# f+ \+ f2 j' B
座面高度、压缩量a的测量应按A1.4.3.1.1,A1.4.3.1.2的规定进行。. E0 t5 U2 [ [$ \+ X1 ^6 \0 @
A1.4.4.2 座面、背面、扶手耐久性试验加载
" M% G5 N$ g, ~4 G5 l: k6 R) q[size=+0] 座面、背面、扶手耐久性试验的加载应重复A1.4.3.1.3, A1.4.3.2.2, A1.4.3.3.2的规定。但其中座面加载模块的跌落高度应为A1.4.4.1测得的座面高度与压缩量a2的50%之和,加载次数为25000次,蛇簧沙发加载次数15000次。
- [$ K/ w9 B1 ~/ S' l& f: H9 yA1.4.4.3 背后面松动量、扶手松动量和乘余松动量的测量& h+ N! N6 P' B& }- F9 k5 c" Q1 G
产品按等级要求通过耐久性第二阶段试验时,在耐久性试验结束后,按A3的规定,进行背后面松动量、扶手松动量和相应的剩余松动量的测量。1 D8 K8 E! ^. Z. _& V$ \" z
A1.4.4.4 压缩量a, b, c的测量
) Y7 [8 j7 {/ A% T) u9 E 产品按等级要求通过耐久性第二阶段试验时,在耐久性试验结束后,按A2的规定,进行试验部位压缩量的a, b ,c的测量。
% P0 ?: a# e. G% a: TA1.4.4.5 检查和评定6 v% E# j- u5 b A: ^, e; }
耐久性第二阶段试验结束后,检查面料、弹簧、衬垫料并检查各项松动量和剩余松动量及压缩量a, b, c。若符合6.4.2和6.4.3的规定,可评为通过耐久性第二阶段试验。
% t/ b/ r! I/ I 沙发在卸载情况下自由恢复3h后,可根据产品标准要求进行下一阶段试验。
5 E& e ? N: B3 x! FA1.4.5 耐久性第三、第四及以后各阶段试验! J* u0 Q2 D6 D- L& k9 p1 [% u
A1.4.5.1 座面高度、压缩量a的测量
% T+ J' G9 j9 S 座面刻度、压缩量a的测量应按A1.4.3.1.1, A1.4.3.1.2的规定进行。! n9 ~, |6 q6 O- a2 `
A1.4.5.2 座面、背面、扶手耐久性试验加载
' J+ ]1 I3 t' l1 E3 ] 座面、背面、扶手耐久性试验的加载应重复A1.4.3.1.3, A1.4.3.2.2, A1.4.3.3.2的规定。
& q7 y# ^# ^5 l1 R; a[size=+0] 但其中座面加载模块的跌落高度应为A1.4.5.1测得的座面高度与该阶段压缩量a的50%之和,耐久性第三、第四及以后各阶段试验的加载数为20000次。- K" _: P: e( Q/ P: ~
A1.4.5.3 背后面松动量、扶手松动量和剩余松动量的测量3 M2 K O, s3 m+ ~5 Z/ I4 A* \# Q
各阶段耐久性试验结束后,按A3的规定,进行背后面松动量、扶手松动量和相应的剩余松动量的测量。
0 K, L3 a/ Q' iA1.4.5.4 压缩量a、b、c的测量
+ d9 B1 ]) }6 d* O 各阶段耐久性试验结束后,按A2的规定,进行试验部位压缩量a、b、c的测量。$ G2 a) a2 N5 m( P" B! K& P
A1.4.5.5 检查和评定. i6 b' G7 N1 H i. Q, r- H
耐久性第三及其以后各阶段试验结束后,检查面料、弹簧、衬垫料并检查各项松动量和相应的剩余松动量及压缩量a、b、c。若符合6.4.2和6.4.3的规定,可评为通过耐用久性第三阶段及其以后各阶段试验。4 d& b8 A3 I1 b5 R/ }+ @6 \
A1.4.5.6 第三阶段及其以后各阶段试验后,若根据产品标准要求进行下一阶段试验,应在卸载情况下让沙发自由恢复3h. # [1 l: g' \% q
A2 座面高度、压缩量的测量
- D8 L( f% ~' P5 ]8 _, _A2.1 测量装置与检测部位; T$ a$ ]2 w A9 T
A2.1.1 圆形垫块" D4 m+ K% j6 a( \- k) M/ i% e
圆形垫块的测量表面是一刚性圆形平面,尺寸、形状见图A9。
- w) t( k% e& tA2.1.2 座面高度、压缩量的检测位置7 f6 T& V, @, [+ O
[size=+0] 试验部位座面高度、压缩量的两个检测位置见图A10。/ b& }- z5 h0 }2 h9 f: a9 ]1 L
9 @, K( O" s; _/ C 图A9 图A102 t- q4 K$ c" G8 T3 I
A2.2 座面高度测量方法. x5 V3 A4 n+ a d( y0 N) W
沙发安放在水平放置的平板上,将圆形垫块放置在沙发座面的一个检测位置(见图A10)上,使圆形垫块的测量表面与座面相接触。通过圆形垫块中心垂直向下施加4N力,此时,测得圆形垫块的测量表面与平板的距离。读数单位为毫米。在另一检测位置上,重复上述测量。取两个检测位置所测得的两段距离的算术平均值,作为某阶段试验时的试验部位座面高度。
7 V2 [$ A) F$ m5 `9 n$ SA2.3 压缩量a、b、c测量方法- |" x! x4 {2 d5 }( c- i+ h
按A2.2方法作座面高度测量,并在施加4N力后,以(100±20)mm/min的均匀速度,继续加力至40,200,250N,且计算这一检测位置的三个压缩量a、b、c (见图A11)。重复上述方法, 测得另一检测位置的三个压缩量, 然后分别计算这两个检测位置的压缩量的算术平均值a、b、 c, 标上脚标后, 作为某阶段试验的实测压缩量a、b、c。0 r4 p: M, j2 K3 u+ O1 _
图A11 A3 松动量和剩余松动量的测量' F1 l' W; s5 o3 ~6 ~2 f
A3.1 背后面松动量、背后面剩余松动量测量方法8 m! W) I4 ~$ u: c4 }, Y$ [
耐久性试验前,沙发安放在试验机的基面上,且处于自由状态。测量背后面中心位置顶点在基面上投影点到某一适宜的基准点(例如沙发两后腿落地点连线中点)的距离d1;在耐久性试验的第二(或第三及其以后各阶段)试验后,在保载条件下,测量背后面中心位置顶点在基面上的投影点到基准点的距离d 2;在耐久性试验的第二(或第三及其以后各阶段)试验后,在卸载条件下,再测量背后面中心位置顶点在基面上的投影点到基准点的距离d 3;然后按下式计算背后面松动量x和背后面剩余松动量y。( ]8 O$ ], ?& D" C4 y
d 2 ? d 1: b- `6 g, h. n' q5 R* r) e
6 H$ t' s) |! @6 w$ [4 h( E+ ^, C X = arcsin3 ]5 R" x9 `. s& d* F3 d3 J
H 3
9 [3 C' L7 K, [6 Q2 Z0 V
9 K% t. I J- u( S8 j$ Ed 3 ? d 12 T2 S% h- o/ q$ w2 r" H5 I
4 o" g# ]& i6 M3 N7 n4 c
y = arcsin
- `% M8 @, A$ a! Q5 sH 3
. ~% d3 E1 f: {4 n/ e' W式中:H 3 __背高。! c1 @ ^9 X5 u+ ~) `" Q
A3.2 扶手松动量和扶手剩余松动量测量方法
; W% {7 m' R: |/ h7 k 耐久性试验前,沙发安放在试验机的基面上,且处于自由状态。两只扶手前沿任选同一水平线上的两固定点,测量这两点之间的距离D 1。与耐久性第二(或第三等)阶段试验结束后,沙发在保载条件下测得两相同测量点之间距离D 2的差值,为耐久性第二(或第三等)阶段试验后的扶手松动量。
& l/ V9 B/ Y9 J6 p" a8 R, s1 l* F 接着使扶手卸载,1 h后测得两固定点之间距离D 3与扶手耐久性试验前测得两固定点之间距离D 1差值,为耐久性第二(或第三等)阶段试验后的扶手剩余松动量。
n+ H8 q0 V- y$ ?, x附录B 标准的附录)9 B0 f" t( z, e8 o6 \% [$ \% o. z
缝 口脱 开 程 度 试 验 方 法 B1 原理
8 R! b" ^! N! r: z' ]# E& A 垂直于面料接缝方向上加一个负荷为120N的力,若使接缝发生脱开,测量脱开的最大距离。
. n5 `3 E7 C0 a. m2 CB2 设备6 v# f8 V- f' d) n/ n% o5 @
拉力试验机,其上下夹具距离为100mm,下夹具无载荷时下降速度为50mm/min. ! P( @, {8 j# Z
B3 试件
$ g; `: j8 \( e1 R* M9 b 50mm? 200mm,共3块。取样时应在接缝的两头预留约30mm长线头并打死结,以防接缝两头松开。 G- j/ l4 Z9 ~6 P; S6 N
B4 试验程序
( s) c# z$ q; B' j, U) V5 NB4.1 拉力试验机夹具分开至100mm, 两个夹具边缘须相互且垂直于移动方向。
- K& f0 o7 L5 H, l. M5 Y- X* L7 vB4.2 试样固定于夹具中间(试样下端先挂上2N的预加负荷重锤,再拧紧下夹具)使接缝与夹具边缘平行。: k, [5 N6 f9 A. t
B4.3 以50mm/min速度逐渐增加其负荷至(12±05)N时停止下夹具下降,然后在拉力试验机上垂直量取其接缝脱开的最大距离,见图B1。& ?5 j2 m& N( F) a
B4.4 将3块试样的最大距离相加再求其平均值并精确至0.5mm即为缝口脱开程度。
* v1 [2 C: O) }) F! J& K
7 B$ |& d7 d2 [( r# ? 图B13 n& R) U9 y$ ^, W2 d
附 录 C(标准的附录)% Z4 H7 X6 v( i( }' T# c
检 验项 目 单 项 判 定 表C# ?. E; x, ?: E
项目检验序号 | 检验项目分类 | 不合格项目类别 | 分级项目 | 一般项目 | A类不合格 | B类不合格 | C类不合格 | 6.1 |
4 ?/ P0 h& O, K9 g6 h, M | √ | 〇 | - o- U2 V( f( J% ]* g* K
| 8 W7 H6 G, j! _* f, [5 m; o
| 6.2.1 | & I4 @! |1 ]/ K/ }
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# Q2 n1 m$ r4 Y% B3 {" ~' V | *〇 | 6.2.2 |
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| 0 J1 f4 s8 E8 ^" W4 C, f, i
| 〇 | 6.2.3 |
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| 〇 | 0 y% x2 r0 X: Q: Y5 K, L4 Z
| 6.2.4 |
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| ! e- ^9 O# z7 o, z0 c: c
| *〇 | 6.2.5 |
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| 6.3.1 |
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| 6.3.2.1 | ) ~( s" s7 h5 d! @) u. ^
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# O5 t# e& U6 p! M1 i; p | 6.3.2.3 |
- E5 K7 H5 g0 j9 |# l | √ | 〇 | " k0 |" m* F+ T7 I$ I
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| 6.3.4.1 | 3 K4 J2 i4 `% U9 [
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| 6.3.4.2 | # m' A, \. d$ ?9 h) Y& q) U
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| 6.3.5 | 6 ]% g/ e5 _5 k5 G3 E3 h ~
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| 6.4.2 | # k% _" E; `0 ?5 \8 z D& G
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| 6.4.3 |
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; c" G) S8 N: }- A1 b/ G/ d | √ | 1 E6 p8 D$ E/ S( @
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0 J% W" @! V# j; a, I | *〇 | 6.6.8.3 |
, j3 j' g0 q. R) O- J, Q- r. o5 F+ P | √ |
. [8 R! d# n& z, s2 l) ` [$ V | 3 x; e0 G" T3 ^9 p' G
| *〇 | 6.6.8.4 |
V$ f E6 B+ ~0 I | √ | 〇 |
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| 6.6.9.1 | ) ]8 P$ {% \9 ^+ H, k
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. _2 p$ V! B. F2 e8 M4 o3 F | *〇 |
* K! o$ s: G( q, M- l. o | 6.6.9.2 | 6 m8 U1 D E5 e: G
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0 w, c( @% m/ w* s, P( t0 n8 N | ↑*〇 |
( P- [5 D9 y4 `! S | 6.6.9.3 | " T+ N4 V# A8 b n" ^; T& [
| √ | 〇 | 0 ?4 Z1 t% W7 t2 h* ]" N' T
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7 M% p" T0 ]& p: c d! F | 9.1 | 5 d7 F/ x7 {- R: e: I
| √ | 〇 |
( `8 N/ m: s# [* O* X5 B; S$ p( N | 6 H9 A# w* H$ X! n) X2 r, D" d
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/ ]& m& {! F4 f' x/ h" N" e 注1“* ” 表示该单项中有2个以上检验内容的,若有一个检验内容不符合技术要求,应按一个不合格计数。
; I1 Z2 W% `/ r; P F 注2 “☆”表示该单项中有多个检验内容,若全部内容均合格的,判定该项为A级;若存在2个不合格内容的,判定该项为B级;若存在3个不合格内容的判定该项为C级。 |
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