服装印花印前几个所必须具备的条件

一、印花台面和印花设备的要求(最根本的基础)
印花台版
　　　 1、台面平整
　　　 2、导轨要硬直，印裁片的尼龙马仔要厚实，固定螺栓的铁片要厚(这样可以保证因螺栓和导轨固定的很紧，而目前市面上的马仔铁片厚度只有2.5MM厚，扭不了几扣螺纹，拧重了很容易滑丝，有很多因为螺丝扭不紧而松动错版)
　　　 3、涂布的台版胶应均匀，要勤清理平整，不得有高低不平(可以保证印花质量的深浅色差)　

　　　 二、印花网框的要求(制版工用)
印花网框
　　　 1、材料要厚，壁厚大约有1.2MM一1.4MM(可以保证因丝网的拉力变形而错版)
　　　 2、焊接要平整
　　　 3、每套所定的网框大小要一致(这样可以保证每个定位点的一致而错版)
　　　 4、要保证堵头固定好(不要因堵头的松动而不知，造成错版，把手要用厚实的，走版才能轻松)

　　　 三、选用印花丝网的要求，(不好的丝网在使用中会因丝网变松而造成错版，感光胶和丝网的附着牢度降低，在大货生产时，而丝网的成本才多少)
　　　 1、有经验的制版技术工，会对丝网的选择有很高的要求，因为普通丝网没有脱脂，涂上感光胶后(在合理的曝光下，因丝网上面有油脂会使网版不耐用)
　　　 2、普通的丝网会因没有高张低伸的品质而造成错版，低品位的丝网只有伸长而不够回缩。

　　　 四、制版技术工必须的要求，(会影响到印花精度和产量)
　　　 1、看到花型后，要根据不同印花的每度花形，合理的选用丝网目数和网框的大小，(网框根据花型为基准，从花的边缘起左右不得少于150MM，上下不得少于200MM，以保证丝网的张力)
　　　 2、要根据不同印花的各度花形，合理选用绷网角度。(角度的选择会影响花型边缘的清晰度)
　　　 3、要根据不同印花的每度花形，选用高含固量(它的驾桥性能好)和高分辨率的感光胶，合理涂布感光胶厚度，正常正面2遍，反面3遍(150MU一200MU，厚版也一样)因为涂布感光胶的厚度，会直接影响印花的速度，(大家想一想，版厚了，印花时下浆量就多。可以减少印花遍数，产量和速度也大了吧，而感光胶的消耗才多少，还有印花遍数少了，同样也减少了错版的风险的机会了嘛，那么花型自然也变得漂亮了)感光胶的厚度不同，其曝光的时间也要不同。(到时可以用曝光测试片来实验)

　　　 五、调浆技术工必须控制的环节(印花的再核心的地方，他控制了印花的牢度，手感，色牢度，环保等一系列的命脉)
　　　 1、一定要知道涂料印花是物理性的原理，也就是用粘合剂把颜色强制包裹在纺织品表面的纤维上，而产生五彩缤纷的花型，大家都知道颜色本身是没有一点牢度的，而是靠粘合剂的粘合达到牢度，而目前国内的粘合剂的固含量基本上再高45口，也就是说它的原理就像建筑上的水泥，而颜色就像是沙子，都需要一定合理的配伍才能达到它的最佳性能，也就是说合理的配伍是，粘合剂应给是颜色的3—4倍，通过添加固色剂和烘干处理后，它的性能是再好的，即有很好的手感和牢度，就是说颜色用的越少，粘合剂越多，它的牢度就越好，但是因为粘合剂是胶水，所以说粘合剂越多它的手感也越硬。
　　　 2、在配浆尽可能要少用颜色，如果用单一色配色，会用很多颜色才能配出某些颜色时，请使用几个颜色的组成去配这颜色，就可以用很少的颜色而达到你要的结果，而颜色一旦使用超量的话，其对印花的各项指标会影响很大，比如掉色，各种牢度不好，断裂等等。
　　　 3、如果调制胶浆配色时，要尽可能的少添加白胶浆，因为白胶浆里已有很多钛白粉在里面了，所以白胶浆其本身的弹性和牢度就不如透明浆，如果加了很大的白胶浆，其真正的目的是因为面料的颜色太深，为了(盖布底色)少印刷几遍，因为白胶浆多了可以把面料的颜色遮盖了，但是往往会忽略了白胶浆会吸色，也就是说加的白色越多，使用的颜色要越多，颜色用多了，(粘合剂和颜色比例就会失去了合理的配伍)大家想一想其结果会怎样，我的建议是，如果碰到深色面料时，多制一套打底的版(要求比上面的版要缩小一点)用白50透明50调好的浆料来打一遍底，上面用白30透明70再去调色后，印在上面，你们想一想，会是啥结果。金粉和银粉更要注意用量，常规是金粉25口银粉7口。
　　　 4、调水浆时是否有哪一位朋友用过白色种，或添加过白胶浆5—7口，那位朋友告诉我，为什么要加它们，我们以前没有用过，不也干到现在，那么以后你们加上看一看有哈不同。
　　　 5、我想各位可能经常碰到颜色烘干和压烫变色的问题呢，(比较典型是粉红色变黄)你们是怎么解决的，有没有换一下用耐高温的颜色呢，一旦用上你们就会发现有很多不同。

来源: 印染在线