Nike 验货员手册

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验货员手册即QC TEAM培训资料
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3 v9 |7 z$ A4 K****Chaper 1  底部****
2 D* ~* ?7 O& g# X0 ]! A3 n--热压车间--
* x. @+ a! [$ O& i1 y7 c3 J, l·
' M8 a: y$ k  B7 |  Q: p热压本底颜色与确认鞋不符.
7 T+ X+ C4 N3 J; H% D+ z, C! e·
重量,硬度,撕裂和硫化时间必须与相应的配方标准及PFC相符.
; z& p7 U5 S' @- K# V·
因操作或模具因素引起的本底肮脏,污染,渗色或是外观不良的不得进入下一道流程.
·
禁止吐霜之零配件流入其它部门,并知会QC经理和现场经理.
·
修边和贴合允许范围为1MM.
·
所有喷漆之本底需有现场和QC经理确认.
. A/ k# _( `8 _" X  v& C% ]* p  {3 o·
不可积压大量的本底零配件.
·
所有打粗之本底需标上日期并在48小时内用完(最好使用银笔).
) Y' E$ ^6 Y% E2 g$ |- E( X* K6 U---透明RB流程指导---
·
在生产系列配色配方时,须使用相应颜色RB料块清洁滚筒,并确保清洗干净.
·
使用专用混炼机台打透明料,并与其它的有色打料机隔闻.
·
$ a4 {# y$ G0 c: J9 ?开始混炼前,要确保滚筒整洁干净,特别过多的油脂.
·
7 T# L" J0 G) k5 O$ t2 j. H料片需放置在独立的料架上冷却,并使用塑料薄膜隔离.
) ~  H- c" k! l1 q# P" R5 c·
' F& D6 w, ]  W) [# F存放透明料之区域需于其它有色胶料隔离.
$ o/ W, y$ B3 K; B·
  z; |. F" J) Z6 Z- a滚筒下需使用干净,不锈钢承接盘.
·
6 X4 F6 F4 M0 O# g2 Q. m! }5 z! w避免透明料与金属设备相接触,除了不锈钢部分.
7 W# I+ I' V$ t/ S/ f·
确保料片裁制板干净整洁,并有唯一的执行标准,最好使用白色裁制板.
, x* |1 o& i5 U·
保持模具整洁,确保生产有色胶料之模具在转换生产透明料前要保持干净.
/ `5 K: C; @4 ?: D/ z. Q; d·
严格管制硫化时间过长的硫化时间将使本底变黄,硫化时间不足则会引起磨耗偏低.
0 u$ |& t2 _# E1 Y' L( T·
有色胶料不允许放置在透明胶料上面或下面.
·
( [2 ]& u$ F& O" F/ Z# u8 {禁止使用TCE清洗RB本底.
·
透明料要求在24小时内贴合和热压完毕.


4 [8 U8 u  A/ c; Q0 _8 z------RB热压PFC流程图----

QC检查时间和模温
) R! G3 @+ |' {' ~) C! Q9 ]0 _5 K
|
2 L2 j0 K/ K4 L  c7 W0 t) U打料--》裁断--》设定TIMER/准备制具--》RB入模--》脱模--》修边--》
, s4 b6 T" R6 h5 RQC检查--》送贴准
, k$ h! h. l% u: U4 h/ D

转自: 外贸验货员网

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&--PU车间
: @  ]" q3 |" X2 {--PU全插--
1 p& G4 I9 P  H$ c3 b3 g6 c?        PU全插测试硬度时,要使PU品在恒温室里进行测试,且恒温室的温度要随季节变化而变化,测试时应选取全插的中腰位置,且不能在空气袋上进行,以免出现不确切的数值,硬度计使用Asker.C
?        全插可视窗上的溢料需清理干净,禁止使用金属工具接触空气袋表面,但可使用竹片,可使用,已确认之溶剂如MEK,可用清洗溢料,但只许使用最少量,禁止将溶剂直接灌入窗口,另最好是在PU料仍余温度时进行清洗动作.
# a: v9 W7 N' ]?        重量和密度须于样品单相符.
4 w! W' Q5 V( M. i$ q% l$ [?        因操作技能,处理存放或模具条件引起的全插边墙污染或外观不良是不可接受的.
, ~1 m$ B6 K+ t9 D. ^& {+ a?        所有半制品应使用黑色塑料袋包装
' \3 u, Z7 H7 G* i! _3 @?        修边失肉不得大于1MM
?        直径不大于10MM的内部包风是可接受的,但必须修补,出现在粘着面10MM的气孔不可接受要立即报废处理.
- i' F# u7 Y( O# u% m% E+ u?        直径小于1MM位于边墙位置的可见针孔是可接受的,但每只不多于3个边墙修补后要经QC经理和现场经理共同确认.
?        严禁使用尖锐的物体,如小刀,剪刀,刀片与空气袋接触
/ T+ b" |1 x& E- x7 _) ?& w: I/ p9 B?        不得从报废品中回收使用空气袋
?        外观可视区域不得有针孔或是气孔,向QC和现场经理寻求可接受的品质标准
' h5 R. t, Y* v% P+ L' W4 H?        全插的粘着边缘,特别是底部,其针孔不得大于1MM.
$ w6 `: Z5 {* ~2 J?        PU喷糊是较容易引起不良的地方,喷糊量要控制得当,颜色搭配正确,没有少上喷或是出现喷瑕疵的地方成品需符合NIKE LAB的耐黄变测试。
$ a- P6 Q9 _2 o?        避免PU色糊过量喷涂于PU粘着边缘，应可清楚看见PU全插的表面。
8 g% a3 }. @- [' F0 g2 l+ `2 ~?        所有的边角料要修剪干净边墙位置不得留有边料。
  C* e# y8 Y: t?        全插空气袋不得外露于顶部和底部表面15MM以上，大多数模具是设计为全包空气袋的，如果空气袋外露过多则复核模具，固定柱的高低或是模具情况。
3 Q* \/ N& w, L" ]?        两边窗口的高度保持一致，空气袋的过度弯曲需由压入太紧或是空气袋号码不一样，这是不可接受的，应保持可从空气袋窗口清楚可视。
?        PU色膏要把库存降到最小值。
?        全插边墙上的修补地方不得外露。
?        喷漆要彻底清除PU成品上的离型剂。
* c, o4 s  ]2 u$ c--PU灌注流程图--
   原料烘融--》配料--》压空气袋或全插--》灌注--》盖模--》脱模取全插
   --》QC检查清溢料--》修边/喷漆--》QC检查送贴准

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&--EVA车间
0 T/ D/ f2 N% P  H0 ]- E' o0 |--Phylon Guidelines--
3 g' G5 a, q9 d. |4 w' C6 C?        硬度,重量,密度要全部符合相应的样品单,测量时PH要放置于25-28℃的恒温室内,类似于PU!任何可直接加热都会影响PH的硬度,测量时要选取PH的前掌,中腰和后跟三个点进行测量(提前于空气袋1MM处测量),空气袋会影响硬度的读数,使用Asker.C硬度计.
?        不良的操作技巧,模具条件,全插的不良库存及处理会引起全插污染,变黄,或外观不良,使用黑色袋子包装.
?        顶部和底部修边的允许范围是1MM,禁止边墙和内平台进行打磨.
. U4 d- `2 Z' B2 X) n" A5 v?        全插前掌位置的裂缝必须使用物质添充(EVA粉末,糊剂混合物是合适的填充物).
?        PH喷漆前要经过UV及上PH处理剂,喷漆完之PH禁止照射过量,喷漆过多是引起脱层的主要原因.
?        要求边墙,底部外观或是商标定型度良好,清楚,没有反弹.
2 Z2 `2 s$ b/ U9 U; Z, P& }?        EVA配方必须符合NIKE LAB的物性标准.
?        不允许将打粗RB和PH全插同等贴合处置,特别是在成品贴合之后.
+ i/ B) d9 {; c8 Q1 U! t) w8 w: Z, s?        喷漆贴合前须清理残留在全插表面的离型剂,水洗后,全插上的空气袋不得留有水珠.
4 z! R6 N+ ]+ E5 O?        禁止将PH浸入处理剂中.
?        检查UV机时要着重检查其灯管寿命和能量数的读取白色PH,其正确的能量不低于0.56J/CM2,灯管的寿命是750-1000小时,留意查看灯泡的使用信息.
, X! W' _1 f' I" I8 b?        禁止回收和再使用不良品中的空气袋包含粗坯.
?        检查粗坯号码和形状时要使用倍率尺，量产前，倍率尺的样板需经NIKE技术部门确认。
?        UV处理的释放能量黑色0.54-0.682J/CM2,白色PH:0.57-0.744J/CM2.
) {& v8 f5 e: i5 r?        UV灯管的寿命是1000小时,超过1000个小时时要更换新灯管并清楚记录.
?        经UV处理过的PH如果用袋子包装,时间最好不要超过4星期,工厂依它们的各自物性参数量缩短库存时间,如果过期要重新过UV机.
) |/ ~& Q+ i3 y! x' O1 `8 ]6 s?        PH经UV处理后要避免与其它物品接触,操作者需配戴手套.

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--射出PH流程及标准--
        --备料--
" J" `3 [/ Q2 y3 n# s# _3 _?        利拿机打料时每手重量约为45KG.
?        18”滚炼:以10MM的宽度裁制并悉转两次;束缚2MM两次.
1 @" I2 `4 B4 y# s5 D" s' O?        16”混炼:调整到2.3MM并与出料机相连.
8 U8 {5 n2 c1 {- `& q5 u0 N5 ?) J?        EVA出片:以80*40规格裁制,并冷却4小时后粉碎.
?        EVA粉碎
?        抽粒.
8 y+ A1 B& A6 ^6 o        --射出操作--
: v; Z/ K: F' o- j?        干燥     
/ H3 ~2 [' t" m6 ?% M; N. O" k?        干燥温度:粗坯:35-45℃H:40-45℃.
8 T) q3 P5 d$ v8 [6 m, W! d( A?        干燥时间  粗坯:20-240MMH:60-240MM
9 @) q6 b# `1 \" i; ?; [?                  射出操作
5 S4 e) w# i% l2 w?        依要求设定模具温度
5 }7 V% Y6 S, r?        冷却温度低于35℃
, s$ d) B& e& `& S3 L% B6 |/ h?        循环油温35-45℃
' Z1 X1 `" b+ }( K' `7 G--定型流程--
' y" z8 D- {3 ]; V" H# g/ F" E?        温度设定
- q8 {3 B5 x/ `  Z8 z?         依不同鞋型设定每节温度
: O" C) D8 A" c$ M?        定型烘箱流水线速度:粗坏10MMH15MM
--QC系统--
?        原料配好后要在7天内用完.
, E6 F& @) ^& O/ U) y- c?        EVA料片粉碎前要冷却2小时.
?        EVA粒射出前要充分干燥.
?        定型烘箱的温度要每两小时测试一次.
0 N6 a) T# g! ~/ P* u& c# D?        粗坯要在5秒内脱模完成,并在10秒内放入定型烘箱.
?        粗坯一出烘箱,立即用纸板量倍率,后应比纸板宽约2MM,以备研磨,PH需与RB本底本配套.
! [3 W8 X) ~1 e& e! S?        定型好的成品应放置在阴凉处.
?        PH贴合前至少要冷却24小时以上.
# f7 _) ]0 ~! T1 d6 h% P?        粗坯冷却一小时后不能裁制.
?        粗坯打粗时要彻底并保持整洁.
?        每24小时需用模具清洁剂清洗射出模穴.
--PH水洗--
?        水洗前确保半制品没有被污染.
) l8 j7 P4 F# g+ x0 B3 B?        成品间要保持适当的空隙,不得重叠,建议距离为5CM.
?        半制品应放置在流水带的中心线上,不能弯曲.
?        建议水洗温度和时间是60-70℃ X 60-70”分.
?        水洗后半制品在UV处理前要彻底干燥,PH成品应通过热烘箱,建议的温度和时间为:2’30”-3’30” X 45MIN.
/ I2 o( c! z2 D6 T' k3 f?        水洗水的PH值应保持在7.0-9.0.
- R4 c# [3 z6 A/ Z/ D$ P' |?        水洗后PH成品应保持整洁.
+ z6 d$ W/ \/ y2 i% ^6 S: H4 ]) q?        ---PH流程图--
$ n$ x% {3 R+ N7 s- C" b       EVA料片--》削片和裁断--》粗坯打粗--》QC检查模具时间和温度
   --》清洗和清洁粗坯--》入模--》全插脱模--》QC检查--》检查修边
   --》全插上处理剂--》UV活化和QC检查--》送贴准
( Q( T: D# }) x7 F5 J--射出PH.PFC--
* q+ v9 D5 e& r0 h5 u  @    利拿--》18"混炼--》16"混炼--》出片--》粉碎--》抽粒--》干燥--》
* ?$ h( W0 }; S+ n- v$ ^4 e                 --》粗坯裁断和画线--》研磨--》定型--》清洗包装
  射出--》定型-|
9 g% y3 o, W& [' G0 a/ H                 --》PH检查--》自然冷却--》二次检查/研磨--》清洗包装
+ Z1 l( k6 y' z  w* Y
转自: 外贸验货员网

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****Chaper 2  面部****                                                                                
--材料与裁剪--                                                                                       
) }+ Y3 E  \% v. ~( @--材料不良剔除标准--                                                                        
( l9 v' p2 y) Y7 w, `1.未符合NIKE MCS(材料控制明细)要求的材料                                                
2.未经NIKE同意工厂随意更替的材料                                                        
9 U6 x! b7 h! r, m, s* H3.未符合确认鞋标准颜色的材料                                                               
1 U9 }" f- u7 z& S; D4.材料不要用钉子钉在一起.应使用带子绑在一起                                       
7 a# x, x- O+ I% R, b--裁剪组不良剔除--                                                                                
$ T' A+ n3 m$ p) R" u: @9 Q) t/ ~1.外露部位的零配件(前片,鞋头,茯眼)上的记号齿等会在成品鞋上暴露的材料        
2.因裁刀老旧或不锋利以及裁制板肮脏而造成零配件边毛过长                        
  P) ^# k/ C+ y& f6 }3.边缘需喷漆的零配件因喷漆不当、喷漆过度、漆料颜色与零配件颜色不相搭
    配造成的不良.                                                                                 
4.鞋头,鞋羽或腰花的冲孔不干净.所有冲孔位置须一致                                
1 ^0 g, ^/ a2 B  `1 h& j6 [; z5.因裁剪不当造成边毛过长的软底或超出裁制层数(4层)要求造成死角的软底        
& j! M; o* Q$ e3 a9 _6.磨皮或削皮太深,太浅或不均匀的不良                                                        
; i0 \: E) C9 M2 a) c4 x9 |--材料裁剪限制--
1.材料/裁剪层数:
- C$ d7 X- p! ?. N/ Q蒙贴士--2层
* @2 y$ o1 S( V# N$ `4 M. V5 `: J后蹄胶--4层
PU泡棉胴垫(厚度小于10MM)--4层
- z- \( _; r' I" _. U* E鞋舌PU泡棉(厚度大于10MM)--2层
1 H- Q) F& w0 l$ p$ X4 E1 ?呢龙保利布/PU泡棉/特利可得--4层
帆布类--6层
乳皮--6层面巾布/PU泡棉.胴垫(小于6MM)--4层
乳胶泡棉.胴垫--4层
全插/半插发泡(EVA)--2层
( f6 l* a/ M3 O$ c- i& o) P全插单层/半插--1层
所有皮料(软皮,PU榔皮,半毛皮)--1层
所有人造品(贴紧裁制,前掌至后跟,除了胴垫)--4层
任何皮料裁制须顾及延伸方向
6 h* _- X9 K  o* f! p2.材料巩固
巩固项目                                
该项目系NIKE和PACCESS厂商共同合作为掌握工厂材料质量而选定                        
几种材料的结果.PACCESS 是材料供应商,也是下列几种材料的主卖商               
白色皮料                                
. r4 ^3 ?; u1 }9 S0 ~9 ?" l10C 白色的SFG,SLP#3肤 无烙印                                
5 ^2 K( Z1 m" V: B9 r' vPU榔皮                                
10C白色和00A黑色Action 和Virgin PU榔皮                                
. V4 r/ i* q7 Z/ |( d2 R中底布类                                
! q, U( ]& d5 w& ?# GTIETEX 供应商(通过PACCESS公司购买)的中底布类                                
鞋羽/鞋头内里类                                
内盒和外箱                                
NIKE 公司,JORDAN,GOLF,ACG盒子                                
2 ~/ i* e# F# u--材料与裁剪流程图--                                
                                
3 i: t0 F9 x6 D/ `7 y                        材料        
! n  t  D  y% [! v5 m2 W* p" z                          |               
8 J& R" p! `9 q* V1 t7 |. i        人造品&织物、纤维类 、皮革
          |                                
        QC检查                                
. ^8 c# E% G- |) S: Q  m          |                                
        叠合        ------QC检查
  g- x$ X+ A- g0 D                          |               
$ H2 H; a% ^, _0 B' O$ t                        裁剪               
8 b; j7 d" N- d. ?                          |               
                        磨皮&削皮               
9 K4 l% g5 l' B2 F2 r                    |
                        刺绣               
                    |
- n$ [: S3 _* i5 A! T, ]8 z( V5 J                        发料针车                        
                                                               
# ]  z3 X- }) M" d) T&--贴底                                                                                
0 l! q; W. S. d* {--贴底不良剔除标准--                                                                        
1 F0 h7 h# w/ N! I全插/半插上空洞直径大于1MM,且一块贴合物上有3个以上空洞                        
* }, h. I0 S' [厚度不均匀 1MM(半插,全插/半插)                                                
未符合确认鞋颜色的零配件.左右脚无色差                                                
7 d: c7 N2 Z2 ?9 z贴合物上零配件脱胶                                                                        
任何看得出的收缩                                                                                
本底/大底打粗不确实                                                                        
/ P% Y# E. n7 M+ F, e' V( x0 {贴底线上用一台压机同时压多个零配件,比如半插,全插,本底等一次性压机两个        
3 X1 T6 G8 c* _% s4 D零配件一次性压机或在同一流程/工序同时压机要得到NIKE生产经理(MM)或技术
经理的同意方可.                                                                                
全插/半插打粗糟糕;后邦不均匀;内外腰厚度相差1MM                                
) p6 `% M# p; N% r把不同号码的半插,全插,本底贴合在一起                                                
本底打粗48小时后使用.打粗要完整(不允许打粗线超过10MM)                                
若有上蒸发性清洁剂之本底,应于压机后14天内使用;本底上完蒸发性               
5 Y' I+ `9 c5 L6 g+ l6 c清洁剂后需存放1H,然后交到贴底;上完清洁剂后的零配件应于内使用.而控制上        
述时效的一种简单方法是在本底盖上日期印章.比如24/14表示当月的24日14:00PM
本底需上清洁剂的应于压机后5天内使用;而上完清洁剂的本底应在5小时内使用.
工厂若在本底水洗清洁后立即上含氯处理剂,本底应在24小时内使用
--拌糊--
) q& D# ?* ^7 ~7 f7 {1.须使用正确的称量工具.由于糊剂的成分不同,所以使用量杯打
  胶水也不是一种可靠的方法.
. G9 C( O9 i$ x' x2.搅拌器上安装计时器(1KG:30 second 是最好结果)
3.手提胶水桶须干净且空.
4 u8 c8 U9 K6 i; z7 i" d2 \4.胶水需干净
3 U: E) F! D* l5 z, Q8 x& j6.搅拌器须用空气压缩系统.避免使用电动搅拌器.
7.详细的搅拌方法与MM或QC 经理沟通.
$ |& g6 C& i) U: N$ f- P--水性胶标准--
/ {6 O2 G& d: Q! K- C/ a2 {" b1.天气较冷的地方,不要把水性胶存放在靠近外墙的地方
2.保持所有胶水储存库温度高于5度
3.检查胶水/处理剂在有效期内使用.有效期通常是生产日期的6个月.
/ e. D% Q! j4 D4.工厂需遵照生产商建议添加硬化剂和搅拌胶水通常是添加5%的硬化剂,
6 s# {" z: g1 t  W) f  并高速搅拌8--10分钟.检查拌胶员工不被胶水溅到.最佳的搅拌器是有独立的.
搅拌空间,并在搅拌器马达上安装计时器.这样一来,拌胶员工被胶水溅到的可能
! \% {0 v$ `" L3 |# n性就很低,且硬化剂的搅拌时间可以得到很好的控制
: N+ `, l/ Z9 E  q; V5.硬化剂瓶盖要盖紧,只有在添加时才可以打开.
6.检查工厂是否遵照生产商规定的胶水有效期使用。
    不象油性胶你很难用肉眼分辨出胶水是否过期。胶水过期唯一可以体现出来的是
  加工粘着差，粘着分数低.
7.检查上糊是否均匀，无积、欠糊。有时在不同的场合下使用不同的糊刷，
    效果回更好。可以实验使用不会让胶水溅到员工身上的糊刷。
8.检查胶水在成型(贴合前干燥.干的胶水看上去是一层清晰的薄膜.未干的胶水在黑
& }& X% ?+ ^" U/ S* j8 u    暗的背景衬托下呈牛奶状, .UV灯光照射在未干糊剂的表面会呈荧光反应.
    你可以用手指抚摸察觉未干的糊剂,但对于干燥的糊剂则不能.
9工厂应严格执行生产商加热温度要求.现在温度一般为50--55℃.温度太低,粘着差;
5 A1 y  o$ I5 @   温度太高,容易死胶.无论是哪种情况,压机后剔除不良总会是有一定难度.
/ e/ {3 J" k+ U. l10.贴合成型后要立刻压机.根据不同的鞋型和温度,鞋子通常要在1分钟内压机.
11.若可能,压机后的鞋子要立刻放进冷却烘箱.                                       
9 V, \" H' @# f2 h) ~12.工厂应在24小时之内检测鞋子.当然,糊剂要达到完全的粘着状态,时间得120小时.
13.不要在加工后段用指甲拿鞋.若需检查,应用大拇指或其他手指的指肚拿起鞋子.
14.老鼠洞或贴合不完全的地方应用油性胶补胶.补胶后的鞋子需压机.               
--贴底流程图--                                       
$ u& z) c) b* M; r3 Y7 B- D- g( x                                       
        本底                                EVA半插
( l, `6 t- u% x        |                      |                                       
: K! |/ q* x8 [5 \0 K2 ]  }- |/ A        水洗                                打粗
                                          |
                        PU全插---- PH全插               
, r4 {; B. R5 n  e2 x) \; C7 J: |                           |               
/ J4 ?- }( \% v& ]                        上处理剂上糊剂 成型               
, h4 ^) |4 x" W$ y                           |                                                        
                        QC检查                                                        
                           |                                                        
& ]7 m1 C% d( f3 ]7 r                        发料加工        
                                                                                
- X; q) L9 @+ {) `9 P&--针车                                                                        
3 c* O% ^) O, i6 @一、不良剔除标准                                                                                
?损坏的零配件                                                                                
?超出贴合线以上的任何破洞                                                               
5 e: S8 V# _! d?任何零配件上的断线跳针                                                               
?贴合线以上的车线过松                                                                        
  z# c' b3 o9 S  w4 e/ S9 D?未按糊线/印刷线针车的所有零配件                                                        
?任何印刷字体不明显的及印刷位置不正确的零配件                                       
?刺绣断线、车线过松或位置不当的零配件
: ]! q$ n% O, i4 v1 r?茯眼孔冲孔不正确或未完全穿透
?茯眼孔在1MM之内，或鞋带穿起来茯眼车线就断掉的
?茯眼孔、金属孔眼、铝眼未固定牢固，可以旋转或底孔开叉的
?用于鞋面、鞋舌或羽内里的PU泡棉变色
?未符合NIKE标准的针数。NIKE标准是每英寸10-12针
?每英寸针数要求在同一零配件或鞋面上不一致
?针车零配件针边距大于2MM。NIKE标准是1.5MM(+0.5MM)
9 K+ ~9 x& C  \1 \6 L?跌落马或因跌落马留下的针孔
?返修痕迹明显的零配件(返工需用新的零配件更替)
?双针间距不大于2MM
" r  X0 d& I5 c$ \- A' p! d?无倒踏针:无倒踏两针以上是不允许的.所有针车都须倒踏2针以上
?双针(倒踏针):倒踏针或双针不超出5针.双针需对准针车,线尾要修剪干净,
?让消费者看不出来.
, n/ h9 D  z' {; S, I?贴合完底线无外露
?茯眼针车位置.左右脚前片到茯眼距离相差不超过2MM
$ Q5 ?6 ~- H5 n5 N5 H9 o1 }: J?前片与茯眼中心点偏差不超过2MM
?遇弧型构造针车需圆顺、整洁。
5 }4 O  c2 ~2 D. d?结片:针对鞋面结合.结合部位需平整,结合位置要正确.
?不允许鞋羽内里出现任何块状物
$ `; s1 q) p; G1 L" m. a$ p, g?两零配件万诺车后之结片应无打节或皱折
9 y1 X( S+ r4 I6 e2 y; P7 \0 a?鞋羽内里和胴垫泡棉:
?鞋羽内里一道针边距须平顺,确保后片和上缘部位形状一致.
?不允许裂缝或与鞋羽内里脱落
8 r* S+ g9 \( R( t( ^3 F?泡棉须无变形、皱折或有块状物
?鞋羽内里翻合针车完之后，必须无皱折、结片或有凸脊
?鞋羽内里必须随中底布车缝而固定，或者车缝下缘固定
?茯眼与腰花尖不重叠。大部分鞋型腰花与茯眼的间距为1.5MM
) ^) w$ x/ U/ P& @6 V?针边距控制在1.5-2.5M之间.可容许的最大差异是+1MM
?鞋舌下针车与茯眼距离不超过1MM
--断针管制--
, H* Z, M- s2 F# K6 C; e0 ??断针管制在控制针车组的车针使用
--目标--                                                                                
6 S' E) ^1 t2 q1.消除NIKE成品鞋里藏有断针的可能性                                                        
# P4 F# v1 d( y: b2.监控车针使用及控制车针                                                               
3.使得针车组更加有秩序                                                                        
--管制程序--                                                                                
! \2 T. N' N  W  n& U( T1.每位员工在开始工作时分发一支车针                                                        
1 `8 C! T! [+ t6 T: W2.若员工需更换断针,必须出示所有断针及断针所在的零配件                                
) V, M8 [! B0 x$ v3.这样之后,员工才可以得到一支新的车针                                                
4.搜集所有断针零配件并过测钉器.若正常,零配件则可用于针车组重新使用;        
若有问题则须销毁零配件.                                                                        
- @4 I* V' b( a7 Z$ l工厂若无测钉器,零配件上所有断针都要一一找出来,否则销毁所有零配件.               
5.针车组需对断针及针车机台供应商做记录.NIKE若有需要时可提供查阅.

come123

&--加工
   加 工不良剔除标准:                                                               
   1.入楦后鞋面偏离中心.歪曲.                                                               
    2.蒙贴士..粘性位置不佳.                                                               
- `) R% ^( G% I8 W0 N7 c# S1 x    3.入楦后中底布边缘与蒙贴士粘贴不佳.                                                
    4.后帮发现皱折.                                                               
" s; y0 ]6 }- n    5.入楦后鞋面下缘皱折.                                                               
( q$ Q% P4 f2 i4 O: x/ i- Z# I. B    6.入楦后鞋面过松(比如皱折)或者鞋面与楦头紧贴 (比如包风.鞋面与楦头应紧贴)
& a. D! I: x0 D9 {- b    7.入楦边距过短, NIKE入楦边距标准 为1.5MM.                                       
% s% }$ @% D/ w    8.后跟高度与楦头上色钉标志高于/低于2MM                                       
3 `2 q, X! C% q* k7 M! b2 D9 s- q    9.鞋面研磨不良(皮料类鞋子须把皮表层全部磨掉,且清除所有研磨粉,以确实
              保粘着合格.                                                                        
    10.蒙贴 士板变形,破旧曲卷.                                                        
. f$ Q: Y5 ~6 {- V  i( j) Y    11.前掌和后跟部位不平坦.                                                               
    12.研磨到蒙贴 士,后蹄胶或楦头的鞋面.                                                
    13.本底贴 合不当,脱楦后鞋子轮廓不正常.
* c* M9 B0 @; n% q) d    14.脱楦后果后蹄胶未干燥.
! U' R9 ?4 g) [7 r# ]; A" j6 x    15.加工前段后蹄未完全活化.
    16.鞋面入楦绑鞋带不紧造成鞋面过松或皱折.
, C2 \6 P4 r- N5 V- I    17.大底打粗过高.NIKE标准打粗不要过高.
' T/ R( L& |7 M* g+ l2 {  \    18.大底上糊过高/过低(上糊过高最多1MMM.不要过低.
; L1 h; M# w2 D    19.脱楦之后中底布下无后蹄胶或胴垫.
    20.脱楦后胴垫过松.注意只要是会伤及客户的任何皱折.即打为C品.
    21.左右脚后跟高度相差不过2MM.
8 R1 Z$ [; I$ u  u( b    22.鞋羽内外腰高度牙差不超过3MM.
7 [) H: w0 Y8 z" d4 f2 Z8 K$ R    23.入楦不正常造成的后片.后片/后襟带或后蹄胶歪曲.但偏中心不超过2MM.
    24.前片受拉过头或不足.左右脚前片位置相差不超 过2MM.
+ T. r- z+ o: g7 c( Y! Z    25.鞋子受拉过长或前掌受拉拉长,影响外观和穿着.
    26.鞋面歪曲
    27.前片与中心茯眼中心点未对应,不超 过2MM.
    28.消费者可看出鞋子歪曲.
    29.茯眼孔扭曲变形与鞋口裂开.                                                
- f8 A5 z* N" N9 y/ T- `2 r# x# r   30.大底线针车未符合NIKE,2.5针/英寸之要求。                                       
; Z6 N, b; U+ V6 l) _$ s8 h& z   31.所有大底线针车须全在针车槽内.                                                        
   32.大底线尾须留15MM并用糊剂粘住.                                                        
! K* n3 F( d6 ~2 ~   33.左右脚前片内外腰高度相差不超过2MM.                                       
  --贴合不良剔除标准--                                                                        
, F, L2 t$ x7 k0 `1.前掌与后跟未对准,造成形状扭曲.                                                        
# t* L' q* K: j- o+ ]5 w1 U2.前片与后片中心点偏离不超 过2MM.                                                        
3.本底号码错误                                                                                
4.本底过长,外形弯曲                                                                        
5.本底过短,前掌与后跟受拉过分                                                               
1 u/ F+ ^$ a0 Y* J- j' G) ]) A6.本底贴合太前或太高,与正确位置相差2MM                                                
! G" O: J0 [5 @0 Y1 _$ y7.大底与糊线不相符.太低,大底会呈波浪状;太高,大底会呈扭曲变形               
8.本底与鞋面脱胶或有老鼠洞               
- I; |4 a  [3 `4 S6 t+ L2 Q                                                                                
$ l( {- e, I0 P+ h0 R% r% f9 o&--包装线                                                                                
; s/ [+ k$ M$ f中底布/软底/鞋带/月眉片                                                                        
' N- u2 g; Q- `+ t" ?1.中底布/硬衬无块状,凸脊或其它有影响穿着和舒适的任何异形                        
2.软底无皱折,起块状,凸脊等有影响穿着和舒适的                                       
! D4 A: M& ?+ n% n, I3.软底过长或过短(2MM的差异范围)                                                
4.月眉片号码错误或位置不正确                                                               
8 @  o# ~/ D  T% s4 Z0 V4 s5.软底字体印刷须清晰可辨,无印刷空缺按说明书和流程图给软底上热熔胶.        
6.线上须明示鞋带及内盒使用之鞋型.整理桌上需配有一把尺子,以便对鞋带长度进行抽检.鞋带长度应从带扣量起(不要拉长).成人鞋型鞋带应在说明书规定长度的2CM变化范围内;童鞋只有1CM的范围.                                                               
--包装区/最后QC--                                                                                
?包装入外箱的NIKE"A品"鞋(非B品)应无任何污染、污垢                                
?鞋子后跟高度须符合该鞋型说明书要求，弧度要圆顺                                
?本底左右脚长度要一致且无胶水/处理剂污染                                                
?本底左右脚要相配，且前掌和后跟处无死角                                       
?EVA全插碾磨应精细、整洁（不是粗糙而是光滑）
/ M, ?' e: v$ n- E  D" ^5 W?容许研磨线或胶水线不高于大底边缘的0.5
?MM.但NIKE的MM可以根据实际情况取消遮这样的规定.                                
9 `% Y6 W) T) }, L( ??软底过足热熔胶且贴合位置正确                                                        
) q# @" w7 G2 R' O' c?鞋子/软底及其他零配件要跟确认鞋的标准相一致
?后蹄胶必须要端正
?后片位置要直,端正且针车良好避免皱折
?内盒号码须正确且无胶水或污垢
?外箱应准确标示箱内的成品(鞋型名称/颜色的缩写应根据OBS或ESI)
% Z4 C8 p. U& X7 a: ]?内盒,外箱要完好,不要出现损破或压扁
% o. m; V0 w4 H?鞋头米纸要塞紧
5 o# Q/ F# F' q' z?若一双鞋子无分左右脚包装,包装纸要够长以便覆盖住整双鞋子
1 U7 a, N$ ^% a?鞋子踏压正确,外形良好
?线屑要尽可能修剪干净.修剪不了的在针撤组用烘线机烘干净
?NIKE标志要清晰,无污点."NIKE"的每个字体不得缺少1MM
* M# I1 }( L. K; J$ E) @?材料质地/零配件颜色必须吻合匹配
$ {+ y8 r$ T! \+ O  X, e?鞋子配双无差错
7 Z$ v. n  ^" r) B* W4 M7 Y+ L& G?鞋自与内盒相一致,无出现差错
) n0 \" b. W$ S7 A5 S0 F" j?包入内盒的鞋子号码无差错
?内盒\外箱标志无差错
?吊标无差错
?回复卡/小册子与鞋型不相符合或丢失.回复卡/小册子须确实放入内盒
6 I" k$ X) E" `2 I+ \5 ]?贴上"特定国家要求自粘贴纸",且标示正确
1 W) r; z8 d+ G+ L转自: 外贸验货员网 http://www.wtoqc.cn/bbs/index.php?fromuid=0