织物磨损机理、影响因素分析

xinba

耐摩擦就是指服装在摩擦的时候，不易被磨损。这个概念或许可以从磨损的机理来说起。磨损就是指织物与织物或者其他物质相互摩擦之后，织物随着次数和时间的推移，产生不同程度的破坏。本文，我们一起来探讨一下织物磨损机理、影响因素及相关耐磨性测试方法。

一、测试方法与表示指标
8 S* J: O: I2 L$ ~5 E（一）穿着试验  
首先要设定淘汰界限，确定淘汰件数。
淘汰率＝淘汰件数/试样的总件数×100%
根据淘汰率的大小比较好坏。
$ q+ @$ a/ G3 |3 y% W/ ?5 \符合实际，但费工、费时、费用较高。
9 B  _' ]2 \: H6 l% @; \* S（二）实验室试验
1．织物耐磨性试验的类型
平磨、曲磨、折边磨、动态磨、翻动磨。
# G0 |+ J# `& z- S* q$ C2．表示磨损的指标
（1）单一性指标
织物出现一定物理破坏时（破洞大小、断纱根数）摩擦次数；
织物一定摩擦次数后，物理性质的改变。
（2）综合性指标：综合耐磨值

二、磨损破坏的表现形式（磨损机理）
1．纤维疲劳而断裂
( @1 {$ F7 L+ ?0 V* |9 o磨料对纤维的反复拉伸弯曲作用使其断裂。是基本的破坏形式。
2．纤维从织物中抽出
抱合力小，纱线、织物结构松散，磨料比较粗大。
- p+ @) P) l) x/ n8 }" b2 e9 v+ }3．纤维被切割而断裂
8 }% p9 R7 n- m1 v9 f抱合力大，纱线、织物结构紧密，磨料细小而锐利。
4．纤维的表面磨损
8 o7 @1 a7 }5 P2 S0 ~) p抱合力大，纱线及织物结构紧密，磨料表面比较光滑。
3 N7 g. w: d( j2 O  z8 @. p! G纤维表层出现零碎轻微的破裂。

6 m* k8 e) H! n" A' z: T" x! f三、影响织物耐磨性因素
$ {/ V! Q. m3 }' X' r4 Q$ ^（一）纤维的性状
1．几何特征
- A4 B) @' d" i3 `. F/ S（1）长，耐磨性越好。
$ x. l+ q! _3 d* v1 ^! ?; T（2）细度适中有利于耐磨，过细，应力很大，过粗，纤维根数少，抱合力小，抗弯能力差。
（3）截面形状，异形纤维织物耐屈曲磨性及耐折边磨性都比圆形纤维织物差。
, ^4 n7 E. m3 ?9 W  t- @$ @ 2．力学性质
断裂伸长率、弹性回复率和断裂比功大的，织物的耐磨性一般都好。
4 @! G- K  l+ U9 A
4 W; ^! R( U& x; Z! x9 r* H（二）纱线的结构
2 ^& ?3 w# m, T1 E1．捻度中国纺织服装检测论坛
要适中。过大，纤维片段可移性小、硬、接触面小；过小，纱线结构松，纤维容易抽出。
2．细度
纱线越粗，耐磨性越好，尤其是平磨。
3．纱线的条干
# U6 O" v! o  T9 B  L5 F  }条干好，耐磨。（粗节处松散，纤维易抽出）
# e5 k# S$ ~/ [  |  f3 h$ _; M4．单纱与股线
线织物比纱织物耐平磨性好，但曲磨与折边磨差。
5.混纺纱的径向分布
要求耐磨性好的纤维分布在纱的外层。

4 |3 V+ U; A5 i; @3 ^6 q7 P6 z( z8 r（三）织物结构
. X7 c+ K/ B8 [7 ~: C$ s6 l" \( I4 H4 c1．平方米重量
* |1 h; g; t2 m6 p6 @0 V+ L0 k越高，耐磨性越好。
2.结构相与支持面
在第五结构相附近，支持面大，耐磨性好。
3．织物的密度
密度适中，耐磨性较好。
4．织物组织
应综合考虑织物密度与组织。经、纬密低，平纹较耐磨；经、纬密高，缎纹较耐磨。
  ]5 A* \( Q$ N$ T8 {" x（四）试验条件
1．选用的磨料。
/ i4 P. ^) t& F8 w; T( l% O2．张力和压力。
3．实验环境中的温湿度。
! c( B' L* M* ?4 e8 L/ n4 B: J4．摩擦的方向，特别对缎纹。
3 F. Y% ^- j# ^# j1 b（五）后整理
1 i0 m) x- r8 K5 m' Z7 o: D 棉、粘织物后整理的耐磨性，测试时不同的压力表现出不同的结果。如，压力大耐磨性下降，压力小耐磨性提高。