笔记✎_涤纶纤维碱性染色工艺的研究与实践

野渡孤舟

涤纶纤维碱性染色工艺的研究与实践

分散染料上染涤纶，传统的染色条件为酸性条件（PH＝4.5－5.5）或弱酸性条件（PH＝5.5－6.5），但涤纶织物的前处理都为碱性条件，不论是针织物去油污，还是机织物退浆，染色前，都必须进行充分水洗，有时还要过酸中和，如果前处理不良，浆料、油剂及其它分解物在酸性浴中极易凝聚，与染料结合造成色点、色斑等染色疵病，而且，涤纶在聚合时产生的低聚物，在高温高压染色过程中会析出，在酸性条件下很难去除，染色时会附着于布面，后定型时，低聚物会在布面形成不规则的白斑，有些厂家称之为“白粉”，即出水不清问题，尤其深颜色如黑色、藏青色等尤为明显，采用耐碱分散染料对涤纶进行碱性条件染色，在整个染色过程中，因染浴呈碱性，故有效的去除了涤纶低聚物，以及因前处理不良残留的浆料，从而减少了色点，浆粘，出水不清等染色疵病的出现。

用量及使用方法
1.用量
（1）浸染：碱性匀染剂BAH33 1.5-2g/L
分散染料 X%(o.w.f.)
（2）卷染：碱性匀染剂BAH33 1Kg（M141缸，大卷装适当加量）
分散染料 X%(o.w.f.)
2.使用方法
（1）浸染：先加入BAH33循环5分钟，再加入分散染料。
（2）卷染：将BAH33与化好的分散染料依次加入缸中，搅匀后染色。

碱性染色工艺流程及注意事项

以下染色工艺流程是本公司应用工程人员同染厂工艺技术人员在大生产过程中，通过实际生产总结制定的，只要机型一致即可按此流程生产，但必须是使用碱性分散匀染剂BAH33进行碱性染色，有些厂家在使用类似产品（如碱剂）时，也按碱性分散匀染剂BAH33的用量和工艺，结果造成大量疵品，请使用厂家且勿照搬此工艺。

(一)染色工艺流程：
1．高温高压卷染机（M141）
A．缸内退浆→排液，上水→流动热水洗1道→排液，上水→流动温水洗1道→排液，上水→加1KgBAH33及染料，搅匀→染色（按原工艺）→染毕，排压，上水→流动水洗1道→排液，上水→出缸
B．连续退浆机退浆布→上水，入布→加1Kg BAH33及染料，搅匀→染色（按原工艺）→染毕，排压，上水→流动水洗1道→排液，上水→出缸

2．高温高压溢流染色机（喷水织物）
A．减量机减量布
减量布入缸→80℃以上热水洗10-15分钟→排液，上水→溢流水洗，测PH值在9左右，停止水洗→加入BAH33循环5分钟，加入染料，按原工艺升温染色→对样，水洗至清→出缸
B．缸内退浆或减量布
缸内退浆或减量→降温，溢流水洗至50℃左右→排液，上水，升温至80℃左右水洗，测PH值在9左右，停止水洗→加入BAH33循环5分钟，加入染料，按原工艺升温染色→对样，水洗至清→出缸
C．连续退浆机退浆布
入布→循环5分钟→先打入BAH33，再打入染料，按原工艺升温染色→对样，水洗至清→出缸

3．高温高压松式溢流染色机（涤纶及其混纺针织布）
A．纯涤织物：入布→循环5分钟→先打入BAH33，再打入染料，按原工艺升温染色→对样，水洗至清→出缸
B．混纺织物：入布→循环5分钟→先打入BAH33，再打入染料，按原工艺升温染色→对样，水洗至清→套染棉或粘胶→水洗或皂洗→出缸

（二）应用注意事项：
1．应用碱性分散匀染剂BAH33染色，不需加入其它任何助剂，尤其不能加入冰醋酸或硫铵等酸性物质。
2．卷染染色应用BAH33，深色布如黑色、藏青色等，染后不需还原清洗或加液碱高温碱洗。
3．溢流缸染色，黑色、大红色等深色如无特殊要求，染后不需做还原清洗或皂洗，水洗至清即可出缸；如需还原清洗，染后降温至80℃，不需排液，直接加入纯碱、保险粉还原清洗。
4. 应用碱性分散匀染剂BAH33染色，需对分散染料进行筛选，凡PH值范围适应较广的，如在3－9或4－10的分散染料都适合。

分散染料的选择

分散染料是随着合成纤维如聚酯纤维的产生而产生的，虽然品种较多，但从化学结构上分，主要是偶氮类和蒽醌类，约占百分之八十五，随着纺织行业的发展，对纺织品要求的提高，先后出台了一系列标准，如欧标OEKO-TEX STANDARD 100,美国AATCC标准等等，对染料进行了筛选，对含有致癌物质或刺激皮肤物质的染料采取了禁用措施。

目前，国内分散染料生产厂家所生产的分散染料，在符合各项标准的同时，在染料使用性能上进行了改良，大多数染料PH值适用范围变宽，做到了3—9或4—10等，这就为涤纶碱性染色提供了有利条件，但有些染料象含有酯基、酰胺基、氰基的染料在高温碱性条件下易发生水解，导致色光变化或得色率降低，如分散深蓝H-GL，及用此类染料拼混的如分散棕S-2BL,分散黑S-2BL等，在高温碱性条件下极易水解，此类染料不适合碱性染色；还有一些常用的分散染料如荧光系列的，高坚牢度的，都需要在强酸性条件下（PH=3.5-4.5）染色，故也不适合采用碱性条件染色。

通过本公司化验室人员对目前国内外常用分散染料的小样对比试验，已将现用常规分散染料作了选择，同时，国内外各染料生产厂家也推出了耐碱分散染料，这就为对碱性染色感兴趣的染厂或正在应用碱性染色的染厂提供了方便。

碱性染色与酸性染色工艺流程对比及成本分析

应用碱性分散匀染剂BAH33，对涤纶织物进行碱性染色与原酸性条件染色工艺对比及成本分析如下：

（一）高温高压卷染机（M141）
1.工艺流程对比：(黑色、藏青色、咖啡色、大红色等深色)
A.原酸性染色工艺流程：
缸内练布→排底液，上水→水洗（100℃×2道→流动热水洗1道→排液，上水→流动温水洗1道）→排液，上水，加助剂、染料→升温，染色→排压，对样→高温皂洗(纯碱2KG,209 1KG,100或120℃×2道)或还原清洗（纯碱2KG，保险粉1KG，80℃×2道）→排液，上水,水洗（100℃×2道→冷水×1道)→排液，上水→出缸
B.碱性助剂BAH33染色工艺流程：（适合任何颜色）
缸内练布（同上）→排底液，上水→流动热水洗1道→排液，上水→流动热水洗1道→排液，上水→加助剂、染料→升温，染色（同上）→排压，对样→上水，流动热水洗1道→排液，上水→出缸

2.对比结果：
A.染色前不需100℃沸水洗，节省2道沸水洗。
B.染后不需100或120℃高温皂洗或还原清洗，节省2道处理，处理完不需100℃沸水洗，节省2道水洗。
C.节省助剂(每缸):
染色助剂： 冰 醋 1KG 分散剂 WA 0.5KG
后处理助剂： 纯碱 2kg 净洗剂209 1KG 或纯碱2KG 保险粉1KG
D.节省能源(每缸)：
a.蒸汽: 0.18吨 X 210元/吨=37.8元
b.水： 2.8吨 X 3元/吨=8.4元
c.电： 10度 X 0.7元/度=7元
d.时间：2-2.5小时
e．合计：节省能源成本53.2元/缸

（二）高温高压溢流染色机
1.工艺流程对比：(黑色、藏青色、咖啡色、大红色等深色)
A.酸性条件染色工艺流程：（高密织物）
减量机减量布→入缸→复练（加净洗剂209 1KG,纯碱2KG,升温至100--120℃X20分钟，降温，溢流水洗至不面不滑，约40—60分钟）→排液，上水，加助剂、染料→升温，染色，保温→降温，排压，取样，对样→皂洗（纯碱3KG, 209 2KG, 升温至100℃×20分钟)或还原清洗（液碱10KG，保险粉4KG，80℃×20分钟）→降温，溢流水洗至清→出缸
B.碱性助剂BAH33染色工艺流程：（适合任何颜色）
减量机减量布→入缸→升温至80℃左右，水洗20分钟→排液，上水，加助剂循环5分钟，加染料→升温，染色，保温→降温，排压，取样，对样→溢流水洗至清→出缸

2.对比结果：
A.染色前不需复练，节省50分钟升温及保温时间,节省30分钟溢流水洗时间。
B.染后不需皂洗或还原清洗，节省50分钟升温及保温时间。
C.节省助剂(每缸):
染色助剂：冰醋 4KG 高温匀染剂 2KG
后处理助剂： 净洗剂209 3KG 纯碱 4KG 或液碱 10KG 保险粉 4KG
D.节省能源(每缸)：
a.蒸汽:0.48吨 X210元/吨=110.8元
b.水：8吨X 3元/吨=24元
c.电：70度 X 0.7元/度=49元
d.时间：2-2.5小时
e．合计：节省能源成本208.8元/缸

以上工艺流程对比是在大生产过程中通过实际生产得出的，所有数据也是在几家染厂通过三表（蒸汽、电、水表）计量得到的，现在有些染厂为控制能源浪费，已做到了一缸一表，交接班抄表，这样就大大减少了能源的人为浪费现象。
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