TA的每日心情 | 开心 2017-2-7 10:13 |
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发表于 2014-12-29 17:14:57
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因此,含乳液聚丙烯酸酯浆料织物的退浆工艺可以选择碱性退浆方法,pH值1 1以上较为合适。为了防止多价金属离子对羧基的封闭,退浆液中应该添加必要的软水剂或金属络合剂;为防止浆料从水中重新被织物吸附,可加入硅酸钠、扩散剂、乳化剂等组分;加入适量润湿剂和95℃以上的高温保证均匀和彻底的退浆效果;高温退浆后加强水洗,例如长车退浆出蒸箱后保证流水洗涤,防止浆料再沾污。
' i s' c# y( Q% ?" Y; e6 B; [对于这种织物,选择碱性双氧水退浆方法也是合适的。双氧水退浆的pH值为1l左右,除了需要合适的双氧水稳定剂以外,其他与碱退浆工艺条件基本相似。
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2 聚酯浆料的特点及其退浆要点
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水溶性聚酯浆料是以对苯二甲酸和乙二醇单体为主要单体,加入一部分水溶性第三单体如问苯二甲酸(酯)磺酸盐,或者再加入水溶性聚乙二醇作为亲水单体以及破坏大分子规整性的其他单体,在高温条件下通过酯化和缩聚反应合成的大分子。是一种主链含有酯基和水溶性基团的新型浆料。水溶性聚酯与涤纶纤维分子结构相近,因而对涤纶纤维具有优异的黏附性能。聚酯浆料用于涤棉纱上浆,可减少干分绞毛羽,大幅度提高涤/棉混纺经纱的浆纱性能,因此水分散性聚酯浆料具有大幅度取代PVA用于含涤经纱上浆的潜力。荣瑞萍等人研究表明聚酯浆料对提高涤纶及涤/棉纱线的抱合力方面远远优于淀粉和PVA,对于保护经纱起到了重要作用。
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淀粉浆膜的断裂伸长率较小,仅为2.5%左右,大大低于经纱在织机上承受的伸长率(5%~8%),浆膜容易破裂,使织造效率降低,而聚酯浆料具有很高的断裂伸长率”,与淀粉共同使用时可大大增加混合浆膜的伸长率,提高浆膜韧性。由于水溶性聚酯与淀粉和完全醇解PVA都有良好的相容性,能较好地解决各成分之间相容性的问题,形成性能极好的混合浆膜。1 j1 h0 C- D2 d3 V$ a! W
% n( F/ W% E. P水分散性聚酯浆料在水中为透明或半透明的微乳液,具有一定的疏水性;尽管该浆料在热水中即可溶解,但由于与涤纶纤维优良的粘附性造成退浆困难。此外,聚酯浆对硬水、酸、浓盐和浓碱都很敏感,将造成浆料在水中不溶解。含聚酯浆料坯布的退浆宜选择lOg/L烧碱的弱碱退浆工艺或双氧水退浆工艺,特别注意采用软水剂或金属络合剂,避免含有Ca2+、Mg2+的硬水给聚酯浆料带来不良的溶解性;与乳液聚丙烯酸酯浆料一样,为防止浆料再沾污,需要添加一定的分散剂。 B0 S9 y9 G8 k, N D
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3其它新型浆料及退浆要点0 i' g) P( \" n* }7 t! g
* R" p$ p8 i# o! z3.1变性淀粉) R1 }) f' ^! E# K5 H+ j
淀粉是最为传统的经纱上浆材料,虽然它成膜性好,对亲水性纤维粘附性强,浆膜强力高,但浆膜性脆而硬,伸度小,对疏水性纤维(如涤纶)粘附性差、成浆后浆液粘度高、稳定性差,浆液在较长时间内使用粘度变化较大,影响上浆质量。随着各种新型纤维和无梭高速织机的发展,纺织业增加了对高档变性淀粉的需求,深度变性淀粉由于大幅度改变了原淀粉的物理、化学特性而改善了对纤维的粘附性,从而提高浆纱质量,甚至可以完全取代PVA浆料”,是淀粉浆料的最重要的发展方向。取代度较高的深度变性淀粉浆料必然会降低淀粉酶解性能,采用酶退浆时需要做小样试验;此外,深度疏水化变性淀粉,如接枝淀粉”、醋酸酯淀粉删等,将降低浆料的水溶性,在坯布退浆前也需要小样先锋试验,有针对性地制定退浆工艺。由于深度变性淀粉的化学单元结构仍然为糖苷键连接,容易水解或氧化降解,所以一般来说,采用碱退浆和碱一氧方法退浆对深度变性淀粉具有较好的适应性。+ H' ]% E$ Q" @* P( U y1 `
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另一方面,为了控制生产过程的环境污染,节能减排,淀粉的干法变性工艺在很多品种上将取代传统湿法加工,成为变性淀粉生产的一个重要发展方向。干法生产是淀粉在含少量水(通常20%左右)的情况下,将化学试剂与催化剂的混合溶液喷到干淀粉上,充分混合后,在60~80℃下反应1~3 h。" F# I8 J2 t& |
干法变性淀粉由于反应后产物不经水洗,因此产品含杂较多,在退浆时应该予以注意。例如,生产干法酸解淀粉的酸催化剂容易造成对设备的腐蚀,特别是采用盐酸催化时,即使不锈钢也容易溶蚀,使铁离子或铁锈残留在产品中。在实践中发现,对于这种浆料上浆的坯布在采用双氧水退浆时容易造成布面破洞,因此在退浆配方中应该加大金属络合剂的用量。! {( `. Q! a+ i: k7 S% S
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采用干法生产的磷酸酯淀粉含有大量的磷酸盐,含磷无机化合物随废水排放到江河后,使水体富营养化,导致生态破坏,由于磷酸盐具有分散稳定和金属络合作用,退浆配方中可以少加或不加分散剂。氨基甲酸酯淀粉又称尿素淀粉或酰胺淀粉,吸湿性和内增塑作用可改善淀粉浆膜的韧性和对纤维素纤维的黏着性能。一般在催化剂CuCl作用下采用干法于105℃~1 10℃条件下制备。因此氧化退浆时注意铜离子对织物的脆损作用;若干法生产时尿素用量较多,产物中的氮也可能引起江河水体富营养化,成为破坏生态的一个因素。
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瓜尔胶是从瓜尔豆中提取的一种水溶性多糖,其分子主链由(1—4)一B—D甘露糖为单元联接而成,侧链由单个a一D一半乳糖组成并以(1—6)键与主链相接。从整个分子来看,半乳糖在主链上呈无规则分布,但以2个或3个一组为多。纺织上浆用瓜尔胶属于化学改性天然植物高分子多糖类聚合物,能速溶于冷水中,溶液粘稠度高。瓜尔胶溶液稳定性好,长时间放置不分层,与淀粉、变性淀粉等其他浆料混容性良好,同时,瓜尔胶的耐磨性和耐屈次数都高于变性淀粉,具有良好的耐疲劳性,有利于提高浆纱性能。王爱华等人研究发现瓜尔胶加入变性淀粉中,可有效改善混合浆的成膜性和粘附性,但瓜尔胶的加入使得浆膜的水溶性有所降低,加入瓜尔胶的配方用于纯棉纱的退浆率高于不含瓜尔胶配方,而用于涤棉混纺纱的退浆率稍低。9 f6 f; C; Q$ E. k9 }
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4结束语
3 [. W5 O. r* z3 T9 ]: `; x( C随着纺织产品进一步向细支高密、粗中支高紧度、无梭织机高速智能化方向发展,以及各种新型纤维如天丝(Lyocell)、莫代尔(Modal)、吸湿快干纤维(Cool—max)、竹纤维以及大豆蛋白纤维等逐步被广泛应用.高比例涤棉产品以及纯涤纶织物需求量不断增加,各种新型纺织浆料应运而生。印染企业在对新型纺织浆料上浆织物退浆时,经常会遇到退浆难的问题。要解决这些问题,首先是浆料研究和生产者在产品研发阶段首先考虑新浆料的可退浆性,在推出新浆料时给出相应的退浆建议,包括退浆配方和工艺;浆纱和织造企业应该将新浆料的组成,特点及其退浆建议告知印染企业;印染企业在综合浆料生产企业和纺织厂的浆料资料和建议以后,应该首先在实验室退浆小试,再制定退浆生产配方和工艺。
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