纺织物的磨损原理及影响因素

康菲尔检测

耐摩擦就是指服装在摩擦的时候，不易被磨损。这个概念或许可以从磨损的机理来说起。磨损就是指织物与织物或者其他物质相互摩擦之后，织物随着次数和时间的推移，产生不同程度的破坏。本文，我们一起来探讨一下织物磨损机理、影响因素及相关耐磨性测试方法。

# d6 B; t9 ?9 T$ B1 j测试方法与表示指标
* U' N9 s  n; E6 `* g: I# w5 }  Y) z一、穿着试验  
首先要设定淘汰界限，确定淘汰件数。淘汰率＝淘汰件数/试样的总件数×100%）根据淘汰率的大小比较好坏。符合实际，但费工、费时、费用较高。
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二、实验室试验
1 x, a1 |+ e* \8 O4 Q1、织物耐磨性试验的类型
7 e7 N2 ~4 V, g- u平磨、曲磨、折边磨、动态磨、翻动磨。

, U# P0 |0 J& X2 w. x% H& n) S' x2、表示磨损的指标
1）单一性指标
, ?) ]  t# |8 ^0 _0 ^& q( k织物出现一定物理破坏时破洞大小、断纱根数）摩擦次数；织物一定摩擦次数后，物理性质的改变。
6 [  i) M  n& M$ W2）综合性指标：综合耐磨值

/ u" t2 b% K1 a1 {. i2 ~. _% Q' ^磨损破坏的表现形式磨损机理
2 p$ |! e$ ~) x" D1 b- G4 g+ A1、纤维疲劳而断裂
磨料对纤维的反复拉伸弯曲作用使其断裂，是基本的破坏形式。
2 K4 Y6 ]$ G- v5 a2 a! H2 g' f) k
0 @8 {: o* k4 o4 d- o- y$ Z2、纤维从织物中抽出
抱合力小，纱线、织物结构松散，磨料比较粗大。

4 o* _' x& k# Y' ~$ ~3、纤维被切割而断裂
- q& |) Y/ K  o7 Q6 h$ d6 {' ]* E# x抱合力大，纱线、织物结构紧密，磨料细小而锐利。
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4、纤维的表面磨损
7 `; c4 I# `% p; H. G. N抱合力大，纱线及织物结构紧密，磨料表面比较光滑，纤维表层出现零碎轻微的破裂。
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" Y6 J* U% {7 a9 L影响织物耐磨性因素
一、纤维的性状
4 M7 w9 u9 Z. [1 D! O6 i' g3 I1、几何特征
1）长，耐磨性越好。
6 p( W% y3 B7 O# N( G, C3 y2）细度适中有利于耐磨，过细，应力很大，过粗，纤维根数少，抱合力小，抗弯能力差。
3）截面形状，异形纤维织物耐屈曲磨性及耐折边磨性都比圆形纤维织物差。
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2．力学性质
断裂伸长率、弹性回复率和断裂比功大的，织物的耐磨性一般都好。

& D2 C: K2 L% K8 m# a. }- I" e2 w二、纱线的结构
$ W4 b# t* c& s. E8 {1、捻度
: E9 ^8 L- C+ `0 u要适中。过大，纤维片段可移性小、硬、接触面小；过小，纱线结构松，纤维容易抽出。
2、细度
纱线越粗，耐磨性越好，尤其是平磨。
! J/ J+ k- E/ ~3、纱线的条干
' k1 W1 ^# u! t5 w* J0 V- R0 b2 ?. v条干好，耐磨。粗节处松散，纤维易抽出
4、单纱与股线
线织物比纱织物耐平磨性好，但曲磨与折边磨差。
5、混纺纱的径向分布!
要求耐磨性好的纤维分布在纱的外层。
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% k3 p1 W  O8 e6 `: ]三、织物结构
: W! x$ z1 C" }5 ^% y! y# G1、平方米重量
越高，耐磨性越好。
2、结构相与支持面
, A; N5 B  V- R8 e) Q7 P2 {在第五结构相附近，支持面大，耐磨性好。
3、织物的密度
密度适中，耐磨性较好。
" B% K" r% u- K: O4、织物组织
应综合考虑织物密度与组织。经、纬密低，平纹较耐磨；经、纬密高，缎纹较耐磨。
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9 [5 Y' H$ A$ J0 z& \- N四、试验条件
- E7 }& s0 Y; J  u! Q1 z1、选用的磨料。
6 s) w+ P, j- y2、张力和压力。
+ u9 A+ P4 S9 Z* Y- ~8 b, O3、实验环境中的温湿度。
4、摩擦的方向，特别对缎纹。
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五、后整理
棉、粘织物后整理的耐磨性，测试时不同的压力表现出不同的结果。如，压力大耐磨性下降，压力小耐磨性提高。