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发表于 2009-2-14 14:33:00
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A1.4.3.4 检查和评定
& Q8 p$ W A9 V5 M6 Q9 q Y 耐久性第一阶段试验结束后,检查面料、弹簧、衬垫料,若符合6.4.2的规定可评为通过耐久性第一阶段试验。. Y$ I8 w" J! l' p
然后,沙发在卸载情况下自由恢复15min后进行下一阶段试验。3 @. I( D: p- ]
A1.4.4 耐久性第二阶段试验9 {9 r, [) ~1 i5 C3 J/ ^
A1.4.4.1 座面高度、压缩量a的测量" ]5 s/ R+ v* u' [' m
座面高度、压缩量a的测量应按A1.4.3.1.1,A1.4.3.1.2的规定进行。* f V- Q5 w1 z7 N" b& }2 M
A1.4.4.2 座面、背面、扶手耐久性试验加载0 h0 J+ \, g" K# p+ H2 E
[size=+0] 座面、背面、扶手耐久性试验的加载应重复A1.4.3.1.3, A1.4.3.2.2, A1.4.3.3.2的规定。但其中座面加载模块的跌落高度应为A1.4.4.1测得的座面高度与压缩量a2的50%之和,加载次数为25000次,蛇簧沙发加载次数15000次。
+ w6 ]! |% X$ s. m- J7 T6 DA1.4.4.3 背后面松动量、扶手松动量和乘余松动量的测量
) I2 G9 t* Z. h" o: \ 产品按等级要求通过耐久性第二阶段试验时,在耐久性试验结束后,按A3的规定,进行背后面松动量、扶手松动量和相应的剩余松动量的测量。
! Y3 N/ h' H4 ^7 `% v1 Z" L- rA1.4.4.4 压缩量a, b, c的测量
5 A( ?4 z% M" j. f2 o( r 产品按等级要求通过耐久性第二阶段试验时,在耐久性试验结束后,按A2的规定,进行试验部位压缩量的a, b ,c的测量。
5 j, Q* O; j9 XA1.4.4.5 检查和评定
2 T8 L8 Z9 s, Y7 q5 B+ T 耐久性第二阶段试验结束后,检查面料、弹簧、衬垫料并检查各项松动量和剩余松动量及压缩量a, b, c。若符合6.4.2和6.4.3的规定,可评为通过耐久性第二阶段试验。7 U8 ^1 S$ x9 {9 }- `% m( K
沙发在卸载情况下自由恢复3h后,可根据产品标准要求进行下一阶段试验。 |7 b& Y" X: m$ k! N: Y; i5 h# N
A1.4.5 耐久性第三、第四及以后各阶段试验
+ w V6 T! E1 g. J/ YA1.4.5.1 座面高度、压缩量a的测量
9 s# M. [6 h1 `* v8 Z8 l 座面刻度、压缩量a的测量应按A1.4.3.1.1, A1.4.3.1.2的规定进行。
, X) r$ e: K% X2 ]' yA1.4.5.2 座面、背面、扶手耐久性试验加载
) i5 D1 p3 U7 O 座面、背面、扶手耐久性试验的加载应重复A1.4.3.1.3, A1.4.3.2.2, A1.4.3.3.2的规定。
! e" Q0 r0 z0 H5 h* d+ ?[size=+0] 但其中座面加载模块的跌落高度应为A1.4.5.1测得的座面高度与该阶段压缩量a的50%之和,耐久性第三、第四及以后各阶段试验的加载数为20000次。
$ i( e# U/ @( E; V8 oA1.4.5.3 背后面松动量、扶手松动量和剩余松动量的测量; Q0 c. C' W% F9 q3 ~
各阶段耐久性试验结束后,按A3的规定,进行背后面松动量、扶手松动量和相应的剩余松动量的测量。
2 Q) d. y& w. D, z9 ^7 gA1.4.5.4 压缩量a、b、c的测量
0 C: q% g7 n( f4 Q6 W( @& X g 各阶段耐久性试验结束后,按A2的规定,进行试验部位压缩量a、b、c的测量。3 D% P* q9 |6 D5 S
A1.4.5.5 检查和评定
0 V& q& l! n3 ^. m* S. d 耐久性第三及其以后各阶段试验结束后,检查面料、弹簧、衬垫料并检查各项松动量和相应的剩余松动量及压缩量a、b、c。若符合6.4.2和6.4.3的规定,可评为通过耐用久性第三阶段及其以后各阶段试验。
6 ?$ ~$ p3 Y) I' E; ^/ DA1.4.5.6 第三阶段及其以后各阶段试验后,若根据产品标准要求进行下一阶段试验,应在卸载情况下让沙发自由恢复3h. + Y2 L; c! Q/ v+ l" O+ D
A2 座面高度、压缩量的测量
9 C, W! a9 w* {: B, s: @" XA2.1 测量装置与检测部位: i/ O3 ]+ v7 \" `
A2.1.1 圆形垫块
8 z6 ?' J0 Y' o- u& [" l- J 圆形垫块的测量表面是一刚性圆形平面,尺寸、形状见图A9。
, g! e3 c0 L' @) q, `A2.1.2 座面高度、压缩量的检测位置* }7 r! b$ D9 g1 N |- k5 g. m
[size=+0] 试验部位座面高度、压缩量的两个检测位置见图A10。
, w! i6 f/ i! T1 ^+ F& S$ Y! V8 z: H0 T+ ]$ w" b
图A9 图A10
/ X& \8 `) J7 f3 z0 C: C5 qA2.2 座面高度测量方法
# n6 t. Z: h& P' r. C. b2 M2 B 沙发安放在水平放置的平板上,将圆形垫块放置在沙发座面的一个检测位置(见图A10)上,使圆形垫块的测量表面与座面相接触。通过圆形垫块中心垂直向下施加4N力,此时,测得圆形垫块的测量表面与平板的距离。读数单位为毫米。在另一检测位置上,重复上述测量。取两个检测位置所测得的两段距离的算术平均值,作为某阶段试验时的试验部位座面高度。
* Z! f7 }8 P1 a: H9 C2 ]A2.3 压缩量a、b、c测量方法
# R' r! _* P" Z* e4 z 按A2.2方法作座面高度测量,并在施加4N力后,以(100±20)mm/min的均匀速度,继续加力至40,200,250N,且计算这一检测位置的三个压缩量a、b、c (见图A11)。重复上述方法, 测得另一检测位置的三个压缩量, 然后分别计算这两个检测位置的压缩量的算术平均值a、b、 c, 标上脚标后, 作为某阶段试验的实测压缩量a、b、c。! g9 C) F; w+ R+ p5 U: \# r
图A11 A3 松动量和剩余松动量的测量9 H i5 A, G( z
A3.1 背后面松动量、背后面剩余松动量测量方法
% _; C8 g+ K! b/ ]2 I& l2 b 耐久性试验前,沙发安放在试验机的基面上,且处于自由状态。测量背后面中心位置顶点在基面上投影点到某一适宜的基准点(例如沙发两后腿落地点连线中点)的距离d1;在耐久性试验的第二(或第三及其以后各阶段)试验后,在保载条件下,测量背后面中心位置顶点在基面上的投影点到基准点的距离d 2;在耐久性试验的第二(或第三及其以后各阶段)试验后,在卸载条件下,再测量背后面中心位置顶点在基面上的投影点到基准点的距离d 3;然后按下式计算背后面松动量x和背后面剩余松动量y。9 B& u% ~5 s/ `4 a
d 2 ? d 16 O4 t0 P# I+ p0 W6 G2 G* ?0 ~
1 M! q# x0 g* x/ L% h, W' K
X = arcsin: {4 D" e! ~$ g: M" K
H 3( o3 t3 y& v/ d
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d 3 ? d 1
( z3 d6 [# s) P n2 h0 u/ }2 |9 J4 D' G: {8 C2 m
y = arcsin( Q8 M! b. K9 O: o
H 3
/ A$ |9 h0 j$ [: R- V- b式中:H 3 __背高。; v# p: I1 ]' _8 K5 x& L) _8 A/ i
A3.2 扶手松动量和扶手剩余松动量测量方法
5 m6 Y+ p1 C1 C2 K [ 耐久性试验前,沙发安放在试验机的基面上,且处于自由状态。两只扶手前沿任选同一水平线上的两固定点,测量这两点之间的距离D 1。与耐久性第二(或第三等)阶段试验结束后,沙发在保载条件下测得两相同测量点之间距离D 2的差值,为耐久性第二(或第三等)阶段试验后的扶手松动量。
) J7 w3 c& r4 j9 s7 {$ G# p: p 接着使扶手卸载,1 h后测得两固定点之间距离D 3与扶手耐久性试验前测得两固定点之间距离D 1差值,为耐久性第二(或第三等)阶段试验后的扶手剩余松动量。
7 [- V$ K4 |* F7 ?8 o附录B 标准的附录)
. u& ^3 N+ y: X7 I缝 口脱 开 程 度 试 验 方 法 B1 原理4 c7 I6 k7 Z' C. w' k" o9 W5 P; _
垂直于面料接缝方向上加一个负荷为120N的力,若使接缝发生脱开,测量脱开的最大距离。- N" a/ f6 ? b: O- n
B2 设备+ f( Z5 ]# P, C, Q; _8 I4 u
拉力试验机,其上下夹具距离为100mm,下夹具无载荷时下降速度为50mm/min.
0 u2 _; @( b1 b. dB3 试件
( l) k5 P5 d5 s8 A$ l1 x 50mm? 200mm,共3块。取样时应在接缝的两头预留约30mm长线头并打死结,以防接缝两头松开。% n$ Y% @8 T Y( ~! ]" q- @ c3 j. N
B4 试验程序& u6 r9 R; W9 q- A' i
B4.1 拉力试验机夹具分开至100mm, 两个夹具边缘须相互且垂直于移动方向。
, Y* k- M5 I5 v/ r- n oB4.2 试样固定于夹具中间(试样下端先挂上2N的预加负荷重锤,再拧紧下夹具)使接缝与夹具边缘平行。& n3 o# l/ M! ^* Y9 ]# R" y9 _6 T
B4.3 以50mm/min速度逐渐增加其负荷至(12±05)N时停止下夹具下降,然后在拉力试验机上垂直量取其接缝脱开的最大距离,见图B1。, @" R. }/ G- Y2 W- S
B4.4 将3块试样的最大距离相加再求其平均值并精确至0.5mm即为缝口脱开程度。: y3 z4 S/ q& M. A S! j, f
/ z% K& s; Q$ S0 q: S: X9 @2 X 图B1/ C7 ^0 h7 y3 d4 Q
附 录 C(标准的附录)
! [+ N. ~4 a7 ^+ ?7 V) C. B检 验项 目 单 项 判 定 表C3 y# v- `: P- z c
项目检验序号 | 检验项目分类 | 不合格项目类别 | 分级项目 | 一般项目 | A类不合格 | B类不合格 | C类不合格 | 6.1 |
+ |, M6 |: ^5 t | √ | 〇 | * M6 `' b- A6 n) T0 h
| - j! f2 @6 W; c r: r6 e
| 6.2.1 | , l/ Z: c3 w' ]
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- ]4 H- Q7 d& [* w* ~ | ) E" m5 T4 @$ I9 C P" b) l1 K# O
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| √ | 〇 |
) V# p* i% q5 M" Y9 c1 @% A |
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| √ | 6 f9 R7 v5 d' v9 l; t3 R$ { O4 O3 m
| *〇 | 2 P; ?6 K0 }; m7 q) Q" I4 @
| 6.6.9.2 |
5 G3 q$ F" f, S- V4 G' X# J, H | √ | & M7 V, J/ R9 k1 P2 c: b
| ↑*〇 |
) m0 W1 U& M! j | 6.6.9.3 | # H7 O3 T# d: x7 \
| √ | 〇 |
7 w& r' K- f# O# t8 v$ m* `; G" D | 8 f; q! E( S. t$ R1 k& D
| 9.1 |
( H& \" X- K$ ?: k$ ~( X" q | √ | 〇 | 0 Y2 z* t' G; m* G9 `
| : [& l+ |8 H" I
| ; r0 p+ C9 H" |& u
注1“* ” 表示该单项中有2个以上检验内容的,若有一个检验内容不符合技术要求,应按一个不合格计数。% i9 q/ `6 j$ W% z, K d
注2 “☆”表示该单项中有多个检验内容,若全部内容均合格的,判定该项为A级;若存在2个不合格内容的,判定该项为B级;若存在3个不合格内容的判定该项为C级。 |
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