纤维分析:棉/粘纤或莱赛尔;羊毛/桑蚕丝
问题1:棉与粘纤/莱赛尔等再纤混纺的含量分析,不知道大家按标准做的准确度怎么样?我们这里做的一直不是很稳定,还有其他好的方法吗?问题2:羊毛/桑蚕丝混纺用的是75%硫酸,当面料是深颜色时,误差很大,不知各位碰到没有,是怎么解决的,还有其他好的标准方法可以用吗?好像在日本标准里面可以用浓盐酸,不知道大家在用吗? 1.一定要前处理,用0.25%HCL, 深色的要褪色,实验试剂用60%硫酸,振荡8分钟,振幅在200,一般现在做下来试剂温度在40度时比较准,碰到麻/粘的时候,难做,适当提高硫酸浓度,密度在1.5125左右时做,此时3-5分钟即可
2.JIS用35%HCL溶解丝,很好的方法 棉与粘纤/莱赛尔确实很难做,有时候用盐酸,有时候用甲酸氯化锌,相比之下盐酸的效果好像好一点。 呵呵 新国标用锌酸钠的啊 是啊,我这几天在做也都不稳定 试了好几种方法 1.棉和粘胶的混纺,AATCC中提到用59.5%的硫酸法溶解,这个方法也是我们一直用的,用下来也不错,就是如果碰上是深色纤维的话要先褪色,具体褪色的方法是用5%的氢氧化钠加热,氢氧化钠煮沸后深色纤维放进去2-3min一般即可,时间不易过长。如果是棉和来赛尔纤维的话,一般用甲酸氯化锌溶液溶解,70度比较理想。
2.羊毛和丝的混纺,一般是用75% 的硫酸,40度加热条件下溶解效果较好,室温下可能会造成部分溶解的情况。
以上拙见,仅供参考! 原帖由 syshelly 于 2010-8-31 9:05:00 发表
1.棉和粘胶的混纺,AATCC中提到用59.5%的硫酸法溶解,这个方法也是我们一直用的,用下来也不错,就是如果碰上是深色纤维的话要先褪色,具体褪色的方法是用5%的氢氧化钠加热,氢氧化钠煮沸后深色纤维放进去2-3min一般即可,时间不易过长。如果是棉和来赛尔纤维的话,一般用甲酸氯化锌溶液溶解,70度比较理想。
2.羊毛和丝的混纺,一般是用75% 的硫酸,40度加热条件下溶解效果较好,室温下可能会造
很棒的回答!个人稍作补充
1.棉和粘胶等高湿模量纤维混纺的时候!
如果是棉/粘胶混纺,推荐上面的59.5%的硫酸,具体怎么配置,查找AATCC20A里面,记住浓度一定要准,不过溶解后过滤推荐用带滤网的漏勺,而不推荐用砂芯坩埚来过滤,前者效果好;还有一点褪色的方法很多,用“84”消毒液或者D.M.F也是可以的,难的是褪色时间的控制比较难。补充一点,计算的时候,棉的百分含量=实际测得的干重比例*1.046-1.6,按照这个百分含量结合回潮率。这个方法难度其实很大,和操作者的熟练以及力度的控制有很大的关系,往往在最终出具数据的时候,得结合每个人的特色稍作修饰,这个大家都听的吧。。。
对于国标的方法,我不做详细介绍了,个人认为比较麻烦,得现配现用。掌握温度和时间,最后计算别忘了损伤系数
还有一个方法是显微镜方法,行业标准已经出版了(其实是从AATCC20A中翻译来的),需要该标准的跟帖!
2.丝和羊毛混纺
注意当不能很好溶解的时候,把纱线剪短,可能会好一点!推荐70%的硫酸,37%的盐酸相对更难控制
以上纯属个人意见,仁者见仁智者见智,没有最好的方法只有最合适的方法,需要你多积累经验! 1。我们用的是甲酸氯化锌,在70度水浴中震荡30min。
2。用的75%的硫酸,在40度水浴中30min,能全部去除丝。 intertek_wx 发表于 2010-9-4 23:55
很棒的回答!个人稍作补充
1.棉和粘胶等高湿模量纤维混纺的时候!
如果是棉/粘胶混纺,推荐上面的59.5% ...
还有一个方法是显微镜方法,行业标准已经出版了(其实是从AATCC20A中翻译来的),需要该标准的跟帖
这是什么?棉麻纤维的显微镜法吗?
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