亚麻/棉混纺织物浆纱工艺探讨
随着浆料生产的飞速发展，开发和应用新型浆料是浆纱工序攻克质量、提高布机生产效率的关键。九九年下半年，我厂针对63" L/C 55/45 21s×21s 65×58亚麻棉混纺布进行了开发。该品种纱线较细，经纬间紧密，毛羽杂质较多，而且亚麻前处理脱胶欠净，尚有部分的麻胶，故后道上浆工序带来较大的麻烦，再则麻纤维毛羽长而不均，手感燥硬，成纱机理不理想，必须在上浆工序给予适当的补足来改善纱线良好的性能。因此，选择优良的浆料、合理的配伍，确保织造顺利进行是个关键。起初我厂浆纱采用的是PVA+变性淀粉为主的混合浆，纱线手感较硬，落浆重，毛羽贴服不良，布机断头严重。后来选用上海齐力助剂公司的聚丙烯酯QL—90，配用QL—W纺织蜡，并对浆料配方进行了优化，取得了明显效果，现介绍如下：一、亚麻棉混纺纱的特性
亚麻纤维从加工过程来看，主要有温水麻和雨露麻两类，其单纤维平均长度为5~25毫米，细度约为1.25~5.56分特。亚麻纤维虽经过许多工序的处理，但麻丝、麻杆依然很多，它与棉粘等纤维混合过程中，纤维间抱合力差，纤维易滑移，对于高支亚麻棉混纺纱体现的更为明显，即纱线容易产生麻丝、麻皮、松捻、紧捻、粗细节等疵点，从而造成纱线总体强力较低，强不匀较大，对织造工序的生产影响很大。
表一：L/C 21s雨露亚麻棉混纺纱（L/C：5.5/4.5）实测物理指标如下：
单纱强力? （LN）强力不匀率（%）捻度（/10cm）强力最大值（CN）强力最小值（CN）断裂伸长率（%）260.515.185.54301803.15
从表中可以看出，原纱的弹性尚可，但强力的离散性大，最大与最小相差250CN且强力不匀达15%。 二、浆料配方及浆纱工艺的优化
浆料配方：表二（单位：kg）
方案号PVA氧化淀粉油脂QL—90QL—W112.537.52.522537.55312.55012.52
浆纱效果对比表三
方案号浆槽温度(℃)浆槽粘度（秒）上浆率（%）减伸率（%）回潮率（%）增强率（%）开口清晰情况织造经向断头率根/台时千根停经片处粘附情况1961010224.220不清晰2.5严重2961213.5306.230较清晰1.5无3961212255.332清晰0.5较少
三、三种浆料配方分析、优选
亚麻棉纤维主要是纤维素，变性淀粉和PVA等大分子中含有大量的羟基。根据相似相容原理，它们对亚麻棉都有较好的粘附性。
我厂开始用方案1进行生产，主要是考虑的是纱线强力，弹性差。配方的实质是低上浆、重浸透、小张力、小伸长的工艺。结果浆纱干湿分绞较顺利，浆纱手感柔软，但织造过程中，纱线毛羽长，停经片处有麻纤维缠绕起团，后梭口开口严重不清，三跳疵点严重，布机开台很差。
方案2增加了PVA的用量，提高了上浆率，浆纱增强有了提高，开口较清晰，毛羽贴伏，但浆纱干分绞时，劈纱现象严重，布机织造时有落浆，且碎断头所占比例较大，对空调温湿度要求较高。
方案3是对前两个方案进行分析后，拟定的。通过试验我们认为浆液混溶要好，浆膜柔韧耐磨且不落浆，上浆时要披覆渗透及浆膜定整兼顾。因此我们引入上海齐力助剂公司的聚丙烯酸酯QL—90和蜡片QL—W。
选择方案3浆料配方的设计思路
1、以变性淀粉为主浆料与麻棉纤维分子结构吻合。
2、配少量的PVA，使纱线具有适当的披覆，增强耐磨性能。
3、配伍QL—90作为辅助浆料，加强PVA及变性淀粉的混溶性，改善PVA及淀粉浆膜性能
4、QL—W使亚麻/棉混纺纱润滑柔软有弹性
QL—90基本性状如下：
1、外观：淡黄透明液体
2、含固率（%）25±1
3、PH值： 7±1
4、粘度（mpa.s）30—35
（25℃，5%水溶液用NDJ—79粘度计测定）
QL—90是多元共聚的丙烯酸酯，对亲水纤维亲和力强，与PVA和淀粉配伍，提高了混溶性，浆膜性能良好，柔软而具有弹性。对纱线粘附力好，使毛羽伏贴，减少了落浆。由于QL—90粘度低，流动性好，渗透容易上浆后纱线增长较好。因此方案3效果明显好于前两个方案。
综上所述，亚麻棉混纺纱具有单强低，强不匀大，毛羽长，杂质多等特点。这就要求浆纱的目的既要贴伏毛羽，又要增强耐磨。我们采用淀粉为主，PVA+QL—90为辅，再用QL—W提高纱线平滑性，取得了满意的织造效果。 学习了
谢谢 很详细，谢谢，学习了 个有同学知道，江苏这一带亚麻和苎麻浆纱做得最好的是那一家？有的话呵哦我联系啊 21956126
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