烧毛产生疵点的原因和防止方法
烧毛常见的问题是烧毛不净，原因主要是气体烧毛时内焰与织物距离比较大或者通过火口速度太快，克服的办法是适当放慢车速，调整内焰温度，并且要经常清洁毛刷和金刚砂辊，调整与织物的接触面，提高烧前烘筒的温度。这些都能帮助提高烧毛效果。但是在涤/棉织物烧毛时，车速太慢、火焰温度过高又往往形成烧毛过度，织物变硬。因此要根据织物性质随时调整。如涤纶混纺织物除以上措施外，必要时还要调整烧毛面次数、加强火口间冷空气降温、烧毛前用冷水辊筒降低布面温度。
除烧毛不净外还有烧毛不匀、常见于铜板烧毛机。主要原因有铜板两端温度不同、铜板表面不平整。铜板烧毛机的结构上存在不足也会引起烧毛不匀的疵病。铜板烧毛由两导辊使织物成平面与圆弧形铜板呈线性接触运动，这种运动是往复式的，当织物运动到 弧板终端时形成死点，停留后再开始逆向往复。在死点区域内温度下降造成与整个铜板面温度差异。结果形成烧毛不匀的有规律性的疵点。死点停留时间越长这种疵点也就越明显。
烧毛时还可能造成破洞和豁边。主要是操作工人操作时思想不集中，布面有拖纱、边纱、棉结等着火后及时扑灭，火星落在织物上也未及时处理。
纱线烧毛
纱线烧毛常见的有：黄白，未烧毛，成形不好。黄白主要是烧毛机火口之间状态不一致，如喷眼堵塞，液化气压力不足。还可能锭子轴的轴承有问题，导致线速度不一致。还有张力装置不起作用，也会导致黄白。黄白的纱再去染色，最好染增白，黑色。其它颜色染后会有颜色上的差异。
未烧毛主要有两种，一种是工人操作不准确，纱线未通过火口。或是行走风机把火苗吹灭了。
成形不好主要是槽筒的问题，机修工多注意多巡回即可。 烧毛还会出现烧毛条和小油点，烧毛条是一般是由于火口堵塞引起的，小油点是因油压过大没未能充分燃烧。
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