GB/T 22700 水洗整理服装|标准解读、新旧标准对比
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该产品标准与2016年12月13日发布， 于2017年7月1日正式实施。从标准的范围上来说，小编理解为此标是《FZ/T 81007 单、夹服装》的一个细化标准。适用于FZ/T 81007 标准的服装，再经过水洗整理；就可以使用此标准。 反过来，如果经过水洗整理工艺的服装，在某些性能（拉伸、撕破性）达不到该标准时，不防依然采用《FZ/T 81007 单、夹服装》。至于为什么？各位看官请对比二者之间的差别。如不想自己看，请关注本微信号，小编下次为您分析对比一下！：）
什么是水洗整理服装？这里的水洗是指什么？【定义】：成品、半成品或所使用面料经石磨洗、砂洗、酶洗、漂洗、雪花洗等一种或多种组合方式水洗加工整理的服装。水洗整理服装的水洗是指一种服装或者面料的后整理方式。日常所说的水洗是指对衣服除去灰渍的一种维护方式。
水洗整理的方式有哪些？【石磨洗 Stone wash】：面料、服装半成品、成品在水洗时加入浮石，在机械滚动作用下，不断与浮石打磨，达到整体或局部颜色变浅或退色，产生自然陈旧外观风格的一种处理方法。
【砂洗 Sand wash】：用碱剂（通常指纯碱或磷酸钠）或专用的砂洗剂，经过机械摩擦对成衣、半成品、或所用面料进行洗涤，使其表面起绒，手感柔软，并产生一定褪色效果和陈旧的一种处理方法。【酶洗 Enzyme wash】：又称酵素洗。酵素是一种纤维素酶，在一定的条件下，对纤维素产生降解作用。使织物表面光洁，色泽柔和，手感柔软。【雪花洗 Snow wash】：用高锰酸钾性溶液浸透干燥的浮石或塑料球，然后在专用的设备内，浮石或塑料球直接与衣物翻滚打磨，利用高锰酸钾溶液的氧化性，使布面呈不规则褪色，形成类似雪花的白点。【普洗 Garmentwash】：普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。【化学洗 Chemical wash】：化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH，NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。【漂洗 Bleach wash】：利用漂白剂的氧化性能对服装成品、半成品或所使用面料进行水洗加工，使其表面产生颜色的变化。漂洗分为氧漂和氯漂。
【破坏洗 Destroy wash】：成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。
水洗对服装质量的影响？
● 外观质量：成衣水洗整理一般采用绳状间歇式加工方式，加工完后会对外观平整度造成较大影响。● 尺寸稳定性：水洗整理大多为湿法整理，对于消除织物组织累积的内应力起到了很大的积极作用，因此很好的改善了成衣的水洗尺寸稳定性。● 常规色牢度：由于水洗整理采用的是摩擦与化学方法相结合的方式来改善织物的外观风格，在一定程度上去除了织物表面的浮色。故对织物的色牢度反而有适当提高。● 染料色迁移：通过水洗的方式改变织物的外观，而改善的效果与染料和织物结合牢度有关，牢度差的染料其水洗效果就越明显。而水洗又不可能百分百的消除表面浮色，这就存在后期与其他织物拼接或叠放一起时，产生色迁移的现象。● 物理性能：水洗工艺在很大程度上破坏了织物本身应的组织结构，如：石洗易使织物产生破洞，砂洗易在织物表面形成绒毛，酶洗易使纱支变细、破坏纱线结构等。都是通过物理和化学的方式改变了纱支的物理性能和化学性能的特性，而得到不同的颜色变化、手感变化等风格。而织物物理性能的改变，会影响其拉伸、撕破等力学方面的质量问题；化学性能的改变主要是对染料化学性的改变，会影响织物的色牢度。
水洗整理服装应重点注意哪些检测项目？
◆ 重点考核 ◆ ： PH值、耐磨性、撕破强力、拉伸强力、裤后档接缝强力、纰裂程度 小编注解由于水洗整理基本上都会用到化学助剂以达到不同程度的水洗效果，而这些化学助剂自身的PH值或偏酸或偏碱性；虽然水洗过后会经过中和处理，但仍然需要对这些中和的效果进行检测，所以从每个批次中抽取样品进行PH值的检测，小编认为是十分必要的。水洗整理工艺对面料的物理性能影响最为显著，不论是通过物理摩擦的方式还是化学反应的方式，对纤维本身都是一种极大的破坏。故此标准中将耐磨性、撕破强力与拉伸强力作为考核项目并按GB/T 21295的技术要求进行考核。 ◆ 有目的性考核 ◆：深色面料色牢度：水洗色牢度、染料迁移性能、湿摩擦
浅色面料色牢度：光照色牢度
======================================================================GB/T 22700水洗整理服装旧标准的比较
适用范围
GB/T 22700 – 2016GB/T 22700 – 2008
本标准适用于以纺织机织物为主要面料，经水洗整理生产的服装；
本标准不适用于牛仔服装和年龄在36个月及以下婴幼儿服装。本标准不适用于牛仔服装
表中粉色部分为2016年版标准，浅蓝部分为2008版标准；未着色部分为相同部分。关键字：机织面料、经过水洗整理工艺处理、婴幼儿服装和牛仔服装除外。 水洗整理服装可以看作是FZ/T 81007的一个细化标准，在某些指标无法达到GB/T 22700的要求时，不可以选择放弃服装的风格特点，以合理规避风险的方式选择FZ/T 81007的标准。这里增加了年龄限制，“36月及以下婴幼儿服装”不得使用此标准，小编分析应该是从婴幼儿服装安全性进行考虑的。水洗整理涉及到化学助剂，很难保难能够将其清洗干净。婴幼儿使用风险极大。针织水洗整理服装 采用标准《FZ/T 73052-2015 水洗整理针织服装》
要求
使用说明
成品使用说明按GB 5296.4成品使用说明按GB 5296.4和GB 18401规定执行
号型规格
号型设置按GB/T 1335（所有部分）规定成品主要部位规格按GB/T 1335（所有部分）有关规定自行设计号型设置按GB/T 1335.1、GB/T 1335.2和GB/T 1335/3的规定执行成品主要部位规格按GB/T 1335.1、GB/T 1335.2和GB/T 1335/3的有关规定自行设计
原材料
按有关标准选用符合要求的纤维或其制品按有关标准选用符合要求的纤维或其制品，填充物质量应符合GB 18383规定。
这里基本没什么变化，主要是原标准内容进行整合，至于强制性标准是必须执行的，所以这里没有必要将其体现出来。更显强制性标准的强制二字。
辅料
增加：无毛刺、无可触及锐利尖端和锐利边缘。--
经纬纱向
裤、裙子的横向纱线歪斜程度不大于3%，直向不大于1.5%裤子的允斜程度不大于2%
条格花型歪斜程度不大于3%色织格料纬斜不大于3%
对条对格
左右前身
增加备注：遇格条大小不一时，以衣长的二分之一上部为主。条料顺直，格料对格，互差不大于0.3cm
拼接
删除此章节详见4.6 拼接
规格尺寸允许偏差
取消本身尺寸偏差详见4.9.2 本身尺寸偏差
此段内容更改的比较大，首先辅料增加“毛刺、锐利尖端和税利边缘”是因为此标准适用于3~14岁的儿童服装，辅料的安全性必须考虑进行。拼接和本身尺寸偏差对于水洗整理服装而言，没有什么实质性的意义；所以新标准将其删除，也算合理。
物理性能
优等品一等品合格品
水洗尺寸变化率领大-1.5~+1.0-2.0~+1.5
胸围-1.5~+1.0-2.5~+1.5
衣长-1.5~+1.0-2.5~+1.5
腰围-1.5~+1.0-2.0~+1.5
裤、裙长-1.5~+1.0-2.5~+1.5
洗涤后外观变色≥4外观平整度
扭曲率按GB/T21295，扭曲率≤3%≥4≥3-4≥3
外观质量接缝平整度
≥4≥3-4≥3
耐磨性≥10000
撕破强力按GB/T 21295规定执行：蚕丝、化纤克重≤100， 全棉≤140，按≥7N ，其他按≥10N 。
拉伸强力按GB/T 21295规定执行：一般织物 ≥150N，毛织物详见GB/T 21295 4.11.3
接缝性能裤后档接缝强力按GB21295规定执行：面料≥140N，里料≥80N
缝子纰裂程度按GB 21295规定执行：≤0.6cm，克重50g以下≤0.8cm
物理性能方面，除洗后外观之外，其他基本没有变化。外观平整度对于水洗服装而言，完全没有必要，水洗体现的主指是风格特性，而不是平整度。 至于新标准增加洗后变色的考核，小编认为也是没有必要的举动，水洗很大程度上都会破坏原有的颜色、光泽和手感。要的就是颜色的作旧差导和不规格感；就算是洗后出现颜色的变化，也不会影响其风格；更何况对于石洗、漂洗、破坏洗等水洗方式，洗后你没办法对比其颜色的变化。呵呵！小编这里多言，专家勿喷！
面料色牢度
皂洗色牢度变色≥4≥3-4≥3
沾色
摩擦色牢度2016版本
耐干摩擦色牢度沾色（深色产品）≥4≥3≥3
沾色（浅色产品）≥4≥3-4≥3
耐湿摩擦色牢度沾色（深色产品）≥3-4≥2-3--
沾色（浅色产品）≥3-4≥3--
摩擦色牢度2008版本：注：深色产品的一等品和合格品降半级
耐干摩擦色牢度沾色≥4≥3-4≥3
耐湿摩擦色牢度沾色≥3-4≥3--
耐光色牢度变色（深色）≥4≥3-4≥3
变色（浅色）≥3-4≥3≥2-3
耐汗渍色牢度变色≥4≥3-4≥3
沾色
耐水渍色牢度变色
沾色
染料迁移性能≥4≥3-4
拼接互染注：2008版不考核≥4≥3-4
里料色牢度
皂洗沾色≥3
耐干摩擦色牢度沾色符合GB18401规定
耐汗渍色牢度变色
沾色
耐水色牢度变色
沾色
对于色牢度方面，新标准增加了深色产品的色牢度规定，从其要求上来看，基本比浅色产品低半级，这方面估计专家们完全是从企业的角度来考虑问题的。首先水洗产品的色牢度本身就不存在很大的问题，当然除了染料迁移性之外。次其，色牢度3级的要求在小编思想之中已经是消费者能够忍让的最低程度了；低于3级情况，恐怕这个产品也没有购买的必要了！生产技术在不断的进行，质量要求不应该降低呀！
注：以上表格内容为从标准中摘抄内容，并对其部分内容进行简化描述。所陈述意见为个人意见，仅作学习交流之用！详细内容请见产品标准原文。6115485
学习 学习了，不错的帖子 楼主的帖子，编辑得非常棒，是我们学习的榜样，非常用心！ 学习了，谢谢楼主 感觉又把22700重头学习了一遍。 谢谢楼主，学习了 学习学习
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