活性染料染色常见质量问题分析与解决方案
活性染料常见质量问题分析1、煮练不匀不透造成色花。煮练不匀不透,织物上杂质去除不匀使织物部分吸湿率不同,产生色花。
预防:(1)用双氧水100℃释后缓慢加入其它助剂要落齐。(2)煮练保温时间要足够。(3)死布处理以后要继续保温一定时间(20min)
2、煮练水渍不清,胚布带碱染色造成色花。预防:清洗水后即10%冰醋酸中和残碱后再洗水,使布面PH7—7.5。
3、化料不均,染料溶解不充分造成色花。预防:染料应选用冷水打浆,再用热水溶解,充分搅拌,稀释过滤后使用。
4、促染剂(元明粉或食盐)加入速度过快,使绳状织物表面里带促染剂,浓度不同,造成表里促染率不同,而形成色花。预防:(1)促染剂应分批加入,每次加入应缓慢均匀。(2)分批加入应前次少,后次多,每次加入相隔10—15分钟,使促染均匀。
5、固色剂(碱剂)加入过快,过多,造成色花。预防:(1)分批加入,前次少,后次多。(2)每次加入应缓慢均匀。(3)升温速度过快,绳状织物表面有差异造成吸色率相差而色花。预防:按工艺严格要求控制升温速度(1—2℃/min)调节两边蒸气量。
6、浴比过小,造成色差色花。预防:按工艺要求掌握水量。
7、染浴洗水不清,造成色花。染后残液洗水不清,从使织物表里带残色液浓度不同,在烘干时固着在织物上形成色花。预防:染后应该充分洗水,去除浮色。
8、色差(缸差,条差)产生的原因是什么,如何进行加料追色(1)色差原因:A、加料快慢程度不同。如果促染剂量加入少,是否分次加入都有影响,如一次性加入,时间短,促染不充分,造成色 花。B、加料两边,蹭不均匀,引起条差,如一边深色多,少的一边浅。C、保温时间:如8*30‵20‵取样出布,30‵出布深浅不同造成色差。D、剪样对色手法不同造成色差。要求:同一手法剪样对色。如:保温20后剪样对色,且剪样后水洗程度不同。E、浴比大小不一造成色差。小浴比:色深 大浴比:色浅F、后处理程度不同。后处理充分,浮色去除充分,较后处理不充分的要色浅。G、两边,中间有温差,造成条差。
(2)加料追色。1)色浅情况:A、首先要核对原工艺处方单,根据色差程度和织物重量称取染料。B、追色染料必须充分溶解,充分稀释,并经过滤后使用。C、追色对应在常温条件下加料,加料对应缓慢,均匀,以防操作过急造成再色花。2)色深情况A、加强皂洗,充分后处理。加法:洗涤剂2—3% 浴比1:15 95℃×20—40‵B、加Na2CO3作轻微脱色处理。 Na2CO3 2——3% 匀染剂 0.5%1:15—20 95℃×20—40‵来源:印染学习与交流
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