耐汗渍色牢度测试方法的探讨
耐汗渍色牢度测试方法的探讨文/袁寅瑕 钱蕾 王惠珍 刘澄摘要： 本文应用全自动色牢度评级系统，客观分析了纺织品耐汗渍色牢度试验中浸泡温度、带液率等因素对测试结果的影响。试验结果表明，不同的浸泡温度、带液率，足以改变耐汗渍色牢度的试验结果。关键词：耐汗渍色牢度；浸泡温度；带液率；分析
耐汗渍色牢度是纺织品检测中最常规的检测项目之一，同时也是GB 18401基本安全技术规范中的检测项目之一。现有的耐汗渍色牢度标准，主要有GB/T 3922—1995、ISO 105-E04:2008、AATCC 15-2010、JISL0848—2004，这些标准存在很多未明确的地方，尤其GB/T 3922—1995标准在溶液浸泡温度、夹板数量、带液率、汗渍色牢度仪放置方法都没有明确规定，直接造成各实验室在测试该项目上的结果存在差异。 本文应用全自动色牢度评级系统，客观分析了纺织品耐汗渍色牢度试验中浸泡温度、带液率等因素对测试结果的影响。通过对耐汗渍色牢度一些未明示的影响因素进行研究，依据不同的因素水平，明确其影响程度，从而有效控制检测数据，提高各实验室在耐汗渍色牢度测试上的一致性。
1 试验部分1.1 试验样品 枣红色棉涤织物，黑色粗纺毛织品、宝蓝色涤锦织物、藏青色涤粘织物、黑色全毛呢织物。1.2 试验药品 氯化钠、 L-组氨酸盐酸盐、二水合磷酸二氢钠、十二水合磷酸氢二钠、氢氧化钠。1.3 试验仪器 DIGIEYE全自动色牢度评级系统，美国ATLAS SDL公司制；M231汗渍色牢度测试仪，美国ATLAS SDL公司制；PL203电子天平，瑞士梅特勒公司制；YB902汗渍色牢度烘箱，温州大荣纺织仪器有限公司制。1.4 试验原理 将组合试样放在两种不同试液中，分别处理后去除试液，夹在汗渍色牢度仪放入烘箱，然后将组合样干燥后以灰色样卡为参照利用全自动色牢度评级系统判定各贴衬织物的沾色。
2 结果与讨论
2.1 浸泡溶液温度GB/T 3922、ISO 105-E04、AATCC 15、JIS L0848中对组合样在汗液中的浸泡温度无明确规定，标准中只是规定在常温下进行试验，表1为通过对浸泡温度的改变，不同织物在不同浸泡溶液温度下的测试结果。
从表1、图1看出，汗液温度的升高，贴衬织物的沾色有一定变化，变化程度在半级左右。尤其是对于毛织物的影响较为明显，这是因为染料的溶解度一般随温度的升高而增加，染料分子间的作用力减弱，容易溶解，所以残留在组合样的染料较少，贴衬沾色不明显。从规范各实验室测试一致性的角度考虑，在标准改版时，建议选择一个合适的温度，增加恒温水浴试验条件，从而减少浸泡温度变化对试验结果的影响。
本帖最后由 品质管理 于 2014-5-12 10:30 编辑
2.2 试样带液率
GB/T 3922、ISO 105-E04、AATCC 15、JIS L0848中对组合样在汗液中浸泡后夹入汗渍色牢度仪前的带液率无统一规定，见表2。 针对这种情况，本文考察了不同试样带液率对试验结果的影响，见表3和图2。 从表3和图2看出，随着带液率的增加，贴衬沾色随之变差。从95%与薄型织物带液率150%、厚型织物带液率200%的带液率变化中，贴衬沾色的差值甚至达到1级。对于薄型、不易吸水织物，带液率的变化对于试验结果的影响较小；厚型或易吸水织物会随着带液率变化使得试验结果变化较大，但也渐渐趋于稳定。因为留在织物组织的毛细管空隙中的染液，留在织物间隙中、在重力作用下容易流动的染液通过毛细管效应，向织物的受热表面移动，产生泳移现象。织物带液率越大，染料越容易泳移。因此在标准改版时，强烈建议选择一个合适的试样带液率，从而减少带液率变化对试验结果的影响。2.3 烘箱温度 GB/T 3922附录中规定了一种汗渍快速试验法，即70℃条件下烘干1小时，本文应用各种常用纺织品，验证了该快速方法（70℃，1小时）与常规方法（37℃，4小时）的结果一致性。由表4可以看出，快速法对毛贴衬织物的沾色影响较大，其他织物均比较接近。
3 结语 试验表明，在带液率、浸泡温度未在标准中明确的情况下，棉涤织物、涤锦织物、涤粘织物等薄型织物的试验结果较为稳定，而毛类织物的这些因素有待在标准中统一规定才能达到比对的效果。带液率、浸泡温度在日常检测过程中如果忽略不计，则会对试验结果有所影响，尤其是带液率对测试结果影响甚至达到1级。因此，建议在标准改版时注意以下两点：1）规定一个合适的试样带液率，从而减少带液率变化对试验结果的影响；2）规定一个合适的温度，增加恒温水浴试验条件，从而减少浸泡温度变化对试验结果的影响。
参考文献： GB/T 3922—1995纺织品 耐汗渍色牢度试验方法. ISO 105-E04:2008纺织品 色牢度试验 第E04部分：耐汗渍色牢度. AATCC 15—2010耐汗渍色牢度. JIS L 0848:2004耐汗渍色牢度试验方法.[作者单位：国家纺织产品质量监督检验中心（江阴）]来源：中国纤检杂志
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