关于纤维絮片压缩回弹性检测的探讨
纤维絮片压缩回弹性是通过压缩率和回复率两项指标来考核的，压缩率体现絮片的蓬松程度，回复率则体现絮片的弹性保持，是服用性能的重要指标。压缩率指标的高低需根据产品的用途合理的选择，不是越大越好，如棉服装若选用压缩率太大的絮片会导致外观臃肿等问题。但无论服装，还是被盖类床品用纤维絮片，相对回复率指标较高的要好些。 目前有GB/T22796—2009《被被套》、GB/T24252—2009《蚕丝被》、FZ/T64003—2011《喷胶棉絮片》、GH/T1021—2000《喷胶棉（絮用）》4个产品标准考核纤维絮片压缩回弹性能，并分别对纤维絮片压缩回弹性能的检测和判定方法作了规定。本文通过对标准的分析，结合检测中遇到的问题対纤维絮片压缩回弹性的检测方法进行了探讨。 1产品标准的相关内容 表1对4个产品标准对纤维絮片压缩回弹性能的指标和检测方法做了分析对比。 表1不同产品标准测量和判定压缩回弹性能指标的内容比较 项目 GB/T22796-2009 GB/T 24252-2009 FZ/T 64003-2011 GH/T1021-2000优等品 一等品 合格品 一等品 合格品 一等品 合格品 一等品 合格品 压缩率 ≥45 ≥40 ≥30 ≥45 ≥40 ≥45 ≥40 ≥60 ≥55 回复率 ≥75 ≥70 ≥60 ≥95 ≥90 ≥75 ≥70 ≥75 ≥70 试样质量 60g 40g试样个数 3个试样尺寸 20 cm×20 cm调湿时间 24 h4 h测试仪器 1)压板：尺寸20 cm×20 cm；单位质量为0.5g/cm22)天平：未规定分度值3)砝码A：2000 g； 砝码B: 4000 g4)秒表:未规定分度值5）钢直尺:分度值为1 mm） 1)压板：质量（200 ±10） g2)天平：分度值不小于0.5 g3)砝码A：2000 g; 砝码B: 4000 g4)计时器:分度值不大于1 s5)钢直尺:分度值不大于1 mm 1)压板：尺寸20 cm×20 cm；单位质量为0.5g/cm22）天平:准确度0.01 g3)砝码A：2000 g; 砝码B: 4000 g4)秒表:未规定分度值5)钢直尺:准确度±0.5 mm 1）压板：尺寸20 cm×20 cm；单位质量为0.5g/cm22）天平:最小分度值：0.01 g3)砝码A：2000 g； 砝码B: 4000 g4)秒表：未规定分度值5）钢直尺:未规定分度值，要求高度测试精确至0.5 mm操作步骤 1）在叠好试样放在平台上，试样上面加上压板，然后加砝码A，30 s后取下砝码A，静置30 s。这样反复操作3次，测量试样的四角高度，取其平均值h0；2)再加砝码B, 30 s后测量试样高度，其平均值h1；3)取下砝码B，静置3min后测量试样高度，其平均值h2，4）计算：压缩率（%）=[（h0- h1）/h0]×100回复率（%）=[（h2- h1）/（h0- h1）]×100 从表1中可以看出对各类产品纤维絮片压缩回弹性能指标的要求之所以不一致，是考虑到原料的不同和再加工等因素。例如GB/T22796考虑了纤维絮片若采用棉纤维时，其压缩回弹性能比与涤纶喷胶棉要差些，所以在同一品等时（例如：被和喷胶棉的质量等级均为：一等品）GB/T22796比FZ/T64003和GH/T1021标准要求的低。而FZ/T64003在修订后调低了压缩率指标要求，是虑到了有些服装用絮片因蓬松性太大会降低服用性能等因素。 四个产品标准对纤维絮片压缩回弹性能的测试操作步骤基本是一致的，但在试样质量、调湿时间、测试仪器的精度要求方面存在着差异，这必然会导致检测结果的差异。在对纤维絮片压缩回弹性能检测中发现存在如下问题： 1）由于20cm×20cm的试样是叠放的水平检测台上面，试样四周不受控制，在加上砝码后，试样因受压而向四周膨出，弹性越好的膨出越多，有的向四周膨出超过1cm，膨出增大了试样面积，降低了絮片的厚度，也就减小了h1的实测数值； 2）试样若是中空弹性纤维时，由于试样中的纤维呈松散状态，受压时或取下砝码后，试样经常因不稳定而倾斜，导致检测失败，若检验员通过用手扶正试样或人为的整理试样的方式达到平衡，会改变试样的原状态，从而影响到h2、压缩率和回复率检测结果的准确性及实验室间数据的一致性。 3建议 综上所述，为了达到检测方法的一致性，保证检测结果的准确性，提出如下建议同大家探讨： 1）建议制定纤维絮片压缩回弹性能的检测方法标准，解决产品标准在试样质量、调湿时间、测试仪器的精度等方面存在的规定不一致，使纤维絮片生产者和再加工企业之间的数据实现共享，方便再加工企业的选购。 2）建议将试样由放在平台上加压测试改为放入20cm×20cm×h（高度满足试样要求）并有测高刻度的透明容器内加压测试（参照羽绒蓬松度检测用的圆柱型透明容器），以解决试样向四周膨出和因纤维移动倾斜等问题，提高操作的一致性，保证测数据的准确性。 3）在目前的检测中，可采用钢直尺扶助试样的方法防止倾斜，尽量减少人为整理产生的误差。 参考文献： GB/T22796—2009《被被套》. GB/T24252—2009《蚕丝被》. FZ/T64003—2011《喷胶棉絮片》. GH/T1021—2000《喷胶棉（絮用）》.中国纤检杂志
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