麂皮绒
本帖最后由 野渡孤舟 于 2013-8-25 11:32 编辑1麂皮绒产品分类:麂皮绒系列产品：针织麂皮绒和梭织麂皮绒
1.1 针织麂皮绒：分经编麂皮绒和纬编麂皮绒
1.1.1经编麂皮绒：由于原料成本相对较小，织造问题较少所以价格一般较低。（大多数厂家生产）
1.1.2 纬边麂皮绒：由于原料成本相对较高，所以价格较高。
1.2 梭织麂皮绒常规分类（纬向麂皮，经向麂皮）
1.2.1纬向麂皮：主要是纬向原料为海岛纤维，是主要的绒毛来源（成本低开剪方便，所以价格较低）。
1.2.2 经向麂皮：主要是经向原料为海岛纤维，是主要的绒毛来源（成本高，所以价格较高）。
1.3 单面双面麂皮绒：一般麂皮绒为单面起绒，由于客户需要，可以做纬向双面麂皮绒和经向双面麂皮绒。
1.4 弹力与非弹力麂皮绒：常规麂皮无弹力，弹力麂皮绒按原料分为氨纶弹力麂皮绒和涤纶弹力（PBT,PTT）麂皮绒。
1.5 提花麂皮绒：分大提花麂皮绒和小提花麂皮绒。
2.麂皮绒后整理工序:一般可进行各种深加工、后整理：印花（喷塑多用于装饰），绣花，打孔，复合，压皱，轧光，轧花，烫金，砂洗，等。影响仿麂皮绒的一些因素
1·影响仿麂皮产品性能的因素较多，其中纤维直径、纤维种类、基布组织结构、整理剂类型等为主要因素。最主要的是工艺参数要根据产品的最终用途来决定。2·目前采用的原料最好的是超细纤维，仿麂皮织物所用纤维的种类大多为全涤的海岛型超细纤维。超细纤维不仅保持了普通化纤的优良特性，而且具有手感柔软，悬垂性好，仿丝效果佳，适合磨毛加工、舒适性好的优点，采用超细纤维生产的仿麂皮仿真效果最佳。
来源网络
本帖最后由 野渡孤舟 于 2013-8-25 11:41 编辑
本帖最后由 野渡孤舟 于 2013-8-25 11:47 编辑
PET细旦和超细旦纤维中国市场起源上世纪八十年代中后期的PET长丝碱减量仿真丝.接着细旦纤维仿桃皮绒、涤/锦细旦摩丝等服装用布。到九十年代PET海岛超细纤维仿麂皮绒面料才在国内开发。本世纪初PET海岛仿麂皮绒面料才有较大量地用于
服装和时装。到2004年后，由于，PET海岛超细纤维仿麂皮绒面料独特的风格和手感，大量地受到家纺和鞋用面料商地青睐，深收消费者的喜爱。但同时对PET海岛超细纤维仿麂皮绒的色牢度提出了更高要求（日晒、干和湿摩擦和水洗等牢度）。PET细旦和超细旦纤维在印染加工会遇到很多麻烦的问题（以PET海岛超细纤维仿麂皮绒品种为例）：
a)染深性差b)色牢度差c)色差控制难d)匀染性差
a)染深性差
PET海岛超细纤维仿麂皮绒由于其纤维表面积要大于常规PET许多倍，造成纤维表面反射光很大，而被染织物色深浅度与纤维表面反射光及由纤维内部重新返回到外部的折射光有关。所以具有很大表面反射光的海岛超细纤维，与常规的PET相比，在染料用量相同情况下，其色泽深度要浅很多。纤维线密度越小，则表面反射光越大，该纤维染深性就越差。另外，染深性还与纤维截面形状和消光程度有关。
b)色牢度差
PET纤维色牢度差与分散染料用量的多少直接有关，染料用量越高，与之相应的色牢度就越差。由于PET细旦和超细旦纤维其表面积要大于常规PET许多倍，在染料用量相同的情况下，则单位面积的染料量要低许多倍，如要达到相同的表观深度，染料也应按同样比例增加，致使分散染料用量成倍增长，色牢度普遍明显下降。PET海岛超细纤维仿麂皮绒这种现相更为严重。
在一般情况下，PET细旦和超细旦纤维日晒牢度要比常规PET纤维低2级，有些分散染料日晒牢度下降2级以上。并且，随着染料用量的增加，相应的日晒牢度随之下降，这与常规PET纤维是相反的。日晒牢度是与分散染料的结构有关。在前面已提到细旦和超细旦纤维的染深性差，这就要求选择染深性和提升性优异的分散染料，同时染料细度和细度均匀度也是很重要的指标，否则会降低染料的透染性，增加纤维表面的堆积量，会降低日晒牢度。在此还须提出不同分散染料被用于细旦和超细旦纤维，其日晒牢度降低程度差异也很大，有些在常规PET纤维上日晒牢度很优秀，但在细旦和超细旦纤维上却很差；有些在常规PET纤维上日晒牢度中等，但在细旦和超细旦纤维上却不差。
细旦和超细旦纤维其表面积要大，纤维表面浮色堆积量大较难洗净，湿处理牢度要比常规PET纤维低1-2级，海岛超细纤维要低近2级，所以，PET海岛超细纤维仿麂皮绒染色后，清洗效果极其重要。往往有人提出，清洗前后色泽会差异较大。实际上，这还与染料细度和细度均匀度有关，细度和细度均匀度优秀的染料透染性好，纤维表面的堆积量少；同时，也与所用染料的饱和值有关，当配方中某染料达过饱和状态，其染料会大量堆积在纤维表面和残留在染浴，并会阻挠其它品种染料上染纤维。在染后的清洗中，大量堆积在纤维表面的染料会随之被清洗掉，造成清洗前后色泽差异较大。另外细旦和超细旦纤维受热时纤维内的染料比常规聚酯纤维更易于向纤维表面迁移或升华，同时，这些情况也会引起面料差的摩擦和储藏牢度。所以，在选择染料和染后热定形温度等要引起高度重视。
c)色差控制难
PET海岛超细纤维仿麂皮绒色差很难控制，一般出现的色差有缸差、管差、左右差、前后差等，其中以缸差为普遍。在排除PET海岛超细纤维仿麂皮绒前处理所造成的因素外（如：碱减量开纤、摩毛或抓毛和剪毛等均匀度），左右差、前后差也是匀染性不好的一种表现，主要是没有正确控制分散染料上染敏感区的升温速度及布在染机内循环一周所需的正确时间，当然，正确地选择适合的分散染料组也是很重要。
在这里重点分析缸差、管差造成的主要因素。PET海岛超细纤维仿麂皮绒是由二种纤维细度差异很大的聚酯纤维组成，正面是维细0。03-0。07DPET海岛超细纤维（碱减量开纤后的细度），反面是2-5D的PET常规纤维。这二种细度的纤维对分散染料的上染情况是截然不同的，PET海岛超细纤维仿麂皮绒面料染色时，在温度较低的情况下，分散染料先上染正面的海岛超细纤维，此时，反面的常规纤维几乎没上染；当温度达到90℃以上时，分散染料継续上染正面的海岛超细纤维，反面的常规纤维分散染料开始上染；当温度达到120℃左右时，海岛超细纤维和常规纤维的深度几乎一致，但海岛超细纤维上的染料浓度是常规纤维的3-4倍，这些原因在前面已说明。接着随着温度进一步的上升，常规纤维分散染料上染能力大有提高，当温度达130-135℃时，常规纤维分散染料上染能力达到了最高，大量的分散染料会上染常规纤维，在这进一步升温过程中，由于，海岛超细纤维上的染料浓度要高于常规纤维的3-4倍，具有很大的浓度梯度差，分散染料会大量地从海岛超细纤维上移染到常规纤维上，致使常规纤维深度提高，海岛超细纤维深度会明显下降，如移染到常规纤维的染料量和染料组份比例不一致，正面的海岛超细纤维色泽和深度也随之而变。一般情况下，染色的时间能较精确地被控制，但染机内的实际真实的温度很难被精确控制，那么分散染料发生移染的程度也无法知晓。
PET海岛超细纤维仿麂皮绒面料染色时，面料与染液存在三个平衡点——即：正面海岛超细纤维与染液；反面的常规纤维与染液；正面的海岛超细纤维与反面的常规纤维的平衡，只要这三个平衡点中有一点还没有达到平衡状态，色差就始终无法改善。当然面料与染液之间三个平衡是同时达成的，这三个平衡点中海岛超细纤维与反面的常规纤维的平衡所需时间最久。如何使这三个平衡点处于稳定状态，我认为提高染色温度至135℃，虽正面的海岛超细纤维深度会下降，但是，一旦反面的常规纤维上染达到饱和状态，这之间的平衡随之达成，这在实际的应用中得到了证实。另外，在较高温度的情况下，会增强分散染料的透染性，各项湿处理牢度也得到改善。当然，分散染料须选用同步移染好的组合和产品。
管差就是同一染机，不同染管之间的色泽差异，这主要是织物与染液交换次数差异过大所致，造成这种差异是管与管之间容布量有差异；管与管之间布运行速度有差异这也是造成缸差原因之一（缸与缸之间工艺参数不一致）。这就要求除了注重染料的选用，还要加强生产工艺管理。
d)匀染性差
分散染料上染速率与纤维的半径和表面积有关，超细和细旦纤维由于线密度小，表面积大染料吸附速率快，容易产生染色不匀现象，因此，超细和细旦纤维初染温度要比常规PET纤维相比要低15-20℃，在染料上染敏感区，与常规PET纤维相比染色升温速率应尽量慢。具体数据因根据工厂实际情况而定。匀染性除了与染料配伍性、同步移染性等因素有关，还与设备有关，即染液循环能力、织物运行顺畅程度、织物运行的速度有关。染料配伍性、同步移染性好；染液循环能力强、染液流量大、织物运行顺畅、织物运行的速度快，匀染性效果就好。
在此期间，国外染料公司相继推荐部分适合PET海岛超细纤维仿麂皮绒的分散染料产品。国内，以上海安诺其纺织化工股份公司为代表，推出了PET超细纤维系列专用产品。在该市场取得相当好的效果，充分满足当前市场要求（如安诺可隆ERD、DRD、HRD、WHRD等系列产品）。
海岛超细纤维开纤前
海岛超细纤维开纤后
PET细旦和超细旦纤维面料在印染加工中，主要存在的头痛问题就是染深性和色牢度，但染深性与色牢度有这直接地关联。同样的高力份染料与低力份染料相比，虽会降低染料的用量，但PET细旦和超细旦纤维不光是提高染料力份强度就能达到一个所需深度。关键与分散染料细度及均匀度和该染料上染饱和值有关。分散染料细度及均匀度越好，染料染透性越好，染料残液吸尽就会提高，该染料上染饱和值也会提高。色牢度均有不同程度地改善。当然，在PET细旦和超细旦纤维面料在印染加工选用分散染料，须具备：1）高力份。2）高提升性和染深性。3）一定的细度和均匀度4）同步移染性。
但是，用于PET细旦和超细旦纤维面料的分散染料并不是只具备这些条件就可。往往在很多情况下，分散染料用量已达过饱和状态，色泽的深度还没有达到要求。在这种情况下，我们应采用分散染料深度叠加机理，来解决深度问题——即加入第四色。采用该深度叠加效果，染料的总用量可降低30-40%，同时，色牢度也有较大改观（“七拼八凑的配方也许更合理”）。上海安诺其纺织化工股份公司有很多成功的案例和解决方案。
PET海岛超细纤维仿麂皮绒面料，已在中国市场生产了近10年。祘得上是寿星级产品。为什么该产品能有这么久的生命力？它的生命力有多久？在过去的近10年中，就是因为PET海岛超细纤维仿麂皮绒面料的品质和风格不断地提高。麂皮绒面料的用途从原用于服装到后来的鞋材，到再后来的家纺沙发用材等。每一次品质和风格都上一个档次，无论是外观品质，还是内在质都满足了客户的要求。我认为PET海岛超细纤维仿麂皮绒面料在常规服装和鞋材方面耗用量，将会有较大地下降。家纺及沙发用材还会持续相当时间，有高色牢度要求的产品将会有较明显地增长。特别是汽车内饰用材将有一定增长（主要是：高日晒，高水洗，高摩擦，高汗渍和水渍。往往这些要求是同时须满足的）。
来源网络作者： 缪融
非常欢迎这样的纺织知识贴
对不太熟悉的人，真是大大的扫盲
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