回花使用对质量的影响及对策
回花是纺纱工艺流程中必不可少是回用材料，其生产流程重点在开清棉及细纱之间，由于回花禁果开松梳理牵伸，加捻的过程，短纤维的含量在不断的增加，在回用时影响质量，不回用则影响生产成本。因此加强对回花的使用及质量控制，对稳定质量降低成本有积极的作用。1.回花的种类及特征
1.1回花的种类及特征
回花主要产生与清棉梳棉并条精梳，粗纱细纱工序，主要种类有回卷，回条，粗纱头，胶辊花，细沙风箱花，这些回花经过不同的工序后质量有明显的变化。其共同的特点是纤维中的短绒增加，杂质减少；不同点是工序的纤维损伤长度不同。
1.2不同回花的性质对比
不同回花来自不同的工序受打击的程度不一样，其性质也存在不同的质量。具体类型见表1.
表1 不同的回花性质对比
项目
生产来源
纤维长度/mm
杂质/%
短绒含量/%
回卷
清棉梳棉
30
0.8
12
回条
梳棉条粗
27
0.6
15
粗纱头
粗纱纱
24
0.6
24
风箱花
细纱
27.35
0.14
30
回卷经过开松打击，条卷则经过梳理纤维长度收到更多的影响；粗纱头不仅开清，梳理工序处理，同时受到牵伸后的加捻开松处理短绒记进一步增加，风箱花是断头吸棉组成的多，但是其中的纤维含杂增加短纤维飞花吸附的数量较多。
1.3回花对质量的影响及分析
回花在经受开松打击开松除杂、梳理、牵伸后，纤维的承受拉力撕扯，其物理指标和长度指标有不同的变化，其细度也发生不同程度是变化，由于在回用过程中增加了梳理的牵伸的难度，由此带来棉结、条干CV 的增加和偶发性纱疵的增加，同时差异过大容易引起染色起横的变化。
1.4回花指标的变化分析
回花经过打击加工之后，各种指标都发生了不同的变化，纤维的细度，成熟度以及其他先后对应的指标等。重点影响的是纤维的整齐度发生了较大的变化。纤维的长度整齐度对细纱强度的影响也不能忽视。原纱的短绒率高于15%时，成纱强度将明显下降。纤维长度愈长，长度整齐度越高时，细纱条干越好；纤维长度很短，特别长度整齐度很差时，由于牵伸过程中大量短纤维成为浮游纤维，致使纱线条干恶化，成纱品质下降。
2.回花使用对质量的影响及对策
2.1回卷的使用对质量的影响及对策
回卷一般经受三个开清点的强烈打击，纤维得到了充分的开松，体积蓬松，杂质减少，棉结减少，但是短绒的增加是回卷的主要特征。回卷同时有精梳回卷和清棉回卷。一般的使用方式是降支和本支回用。对质量的影响见表２。
表２ 回卷回用量对质量的影响 品种：Ｃ１４.６ｔｅｘ
回卷使用比例/％２.５５１０
原棉短绒含量/％１３.８１３.８１３.８
棉卷重量ＣＶ/%１.９２.３２.７
生条短绒率/％１４.８１５.１１６.３
条干/CV%１４.８１５.０１５.４
细节（-50%）/个?km-1 ８１２１２
粗节（+50%）/个?km-1１８４２９０３０４
棉结（+200%）/个?km-1 ２２４２３９２６０
管间CVb/%１.９２.０２.０
表中分析：回卷的使用短绒增加，传导至下工序，影响牵伸运动中的浮游纤维运动，增加了控制的难度，牵伸不开的增大对质量的影响很大。
对其采取的控制措施：一是控制回卷的使用数量不准超过８％，控制在合理的范围内，减少其中其加工过程中的影响；二是对回卷的使用在棉箱后喂入，加装回到装置减少打击，是纤维少受损伤，保证质量；三是对回卷打包后按一定的比例混用，排包时尽量在圆盘的周围，使其受打手刀片的打击数量减少；四是精梳的回卷尽可能的少拉回条，减少回用。
2.2回条的使用对质量的影响及对策
回条一般是梳棉，精梳并条，粗纱机后包接的回条。其特点是含杂少，短绒含量基本同原棉接近，棉结及疵点少于原棉，伸直度、平行度、分离度同原棉的性质有很大的差异。在回用时对质量产生一定的影响，其影响主要是在输送过程中的同类聚合，在混合过程中的解混合状态，引起纵须条内纵横向的混合不匀，最终影响布面的混色不匀等问题出现。其对质量的影响见表３。
表３ 回条混用比例对质量的影响 品种：CJ14.6tex
混用比例/％２.５５１０
条干/CV%
１３.８３
１３.９１
１３.８６
细节（-50%）/个?km-1
５
８
９
粗节（+50%）/个?km-1
８０
７８
９０
棉结（+200%）/个?km-1
１０１
１１４
１２６
黑板棉结杂质/粒?ｇ-１
１２/１６
２１/１５
２４/１３
单强ＣＶ/％
８.２
７.６
７.６
单纱强力／ＣＮ
２４０
２３９
２３８
表中分析：回条使用过程中，由于纤维的单纤维经过反复的揉搓，梳理牵伸，与有横向联系的纤维更容易损伤断裂，揉搓成棉结，造成在细纱牵伸是，是成纱时的纤维运动不易控制，粗节棉结增加，而相对应的棉结传导影响成纱棉结的增加。虽然纤维的长度相对较长，增加了强力，但是条干的影响元大于强力的增加。
使用回条的对策：一是在和回用的数量上控制不超过５％，是回条的影响负面减少，起到增加强力，而相应减少常发性纱疵的影响因素；二是分类使用，即对梳棉并条量少的回条拉断按比例回用，对有一定长度的回条，根据定量在二并后直接并和使用，减少其损伤的机会，达到提高质量节约用棉的目的。
2.3风箱花的使用对质量的影响及对策
风箱花主要是细纱的绒辊花和断头吸棉花经过反复的梳理，打击，有经过剧烈的牵伸变化，纤维的损伤，其长度短、含杂少，由于短线的数量增加，古对成纱质量的影响较为明显。具体影响见表４。
表４ 不同风箱花用量对质量的影响 品种：ＣＪ１８.２ｔｅｘ
混用比例/％１.０１.５
条干/CV%
１１.８２１１.８９
细节（-50%）/个?km-1
１６
粗节（+50%）/个?km-1
８８
棉结（+200%）/个?km-1
８１３
黑板棉结杂质/粒?ｇ-１
５/５７/２
单强ＣＶ/％
３０５.９
３００.９
细纱３ｍｍ毛羽指数/根?m-1
２.０５
２.４３
络筒３ｍｍ毛羽指数/根?m-1
５.８２
７.０
表中分析：风箱花由于短绒含量增加，增加了牵伸区内对纤维运动的控制，常发性纱疵的增加，强力下降，管纱毛羽增加，同时自落是强烈的退绕摩擦毛羽成倍的增加，对质量的影响十分明显。使用风箱花的对策，主要是：一是总理控制不超过１.５％；二是使用风箱花后细纱牵伸去内哦采用新型专件器材，加强对短纤维运动的控制，是质量有所保证。使用质量控制效果见表５。
表５ 使用风箱花后采取新型专件器材对质量的影响
品种：ＣＪ１８.２ｔｅｘ
风箱花混用比例/％１.５１.５００
钳口隔距／ｍｍ
压力棒隔距块３.２５隔距块３.０压力棒隔距块３.２５隔距块３.０
罗拉隔距／ｍｍ
１７×４０１７×４０１７×４０１７×４０
条干/CV%
１１.８４１１.９０１１.９９１１.９３
细节（-50%）/个?km-1
２２２２
粗节（+50%）/个?km-1
８８９９
棉结（+200%）/个?km-1
１０１６１２１３
表中分析：加风箱花后，等于２０ｍｍ以下短绒增加１.０％后，浮游区的纤维运动的控制难度加大，在短绒未增加时是呀那个变化不太明显，而在短绒增加后使用效果明显。
2.4回花的混用比例对质量的影响及对策
回花回卷风箱花是生产中的常见回用原料，通过回用可以有效的结语用棉。由于原料的回用数量不同，使用是统一的概率很少，一般都是小批量分批、分类、使用。实践证明：回卷回条回花的数量控制在５％以内，风箱花的使用比例控制在１％以内对质量的使用影响不大。三者的混合比例严格控制在４.５％以内，对质量的影响不会有太大的变化。其影响不仅是恶化条干，同时由于细度的变化，长度的变化，会造成布面的起横和染色的横档。
回花是混合使用的对策：一是根据分品种控制总量的措施，对精梳回用的控制在３.２％以内，对普梳回用控制在３.６％内；二是分类使用小批量均衡，根据每月的回用量，进行综合均衡使用，使波动减少在±０.５％以内达到整体质量稳定的目的；三是对纤维采取工艺调整，工艺调节，加强对浮游纤维的控制，使纤维的变速运动集中且靠近前钳口，减少附加不匀；四是对各种回用原料尽量减少其使用的在加工，梳棉尽可能的减少回条，回卷，清棉的成卷尽可能在机后回倒。
２.５粗纱头的使用对质量的影响及对策
粗纱头的物理指标中短绒的含量较高，不仅造成条干受到影响，同时对质量的影响也很大，处理后的纤维束含有捻度在梳理过程中对棉结的增加较多，同时短绒是比例较大，在使用时对质量的影响较为严重，造成质量控制的问题。
由于粗纱头的质量较差，对其回用的对策：回用时必须经过开松，防止有捻度的纤维在纺纱过程中形成粗节，回用比例不能超过1%，一般不在正牌纱中回用，减少其对成纱质量的危害；二是对粗纱工序产生的粗纱头，采取在清棉沉头防粘卷使用，随棉卷在梳棉经过梳理，减少打击造成的短绒损伤，降低对质量的危害，达到降低成本提高质量的效果。
3.结语
（１）回花，回条，回卷风箱花等回用是降低成本的必然，但是有于花经过工艺流程的加工，其物理性能发生不同的变化，增加了回用的难度和发生不同的变化，对质量造成一定的影响。
（２）回花的使用以控制源头，分类使用，区别对待，工艺对待，工艺调整能偶减少短纤维运动对成纱质量的影响，达到提高质量节约用棉的目的。
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