昨夜長風 发表于 2011-9-24 16:59:00

拉伸強力測試疑問

各位好：
我們在做ISO 13934-1拉伸強力測試時，遇到了下列情況：
1.緯向取樣5塊，測試結果均為鉗品斷裂，又加試5塊，結果與前5塊一致，請問這種情況該如何處理？
2.同一塊實驗室樣品，第1次測試時平均數值為346N，而第2次取樣測試時（同一方向）只有277N。該如何解釋這個數據的差異？
3. 在檢測接縫強力，縫線滑移，拉伸強力等這些強力測試時，數據的飄移總是比較大的，比如同一實驗室樣品上取樣，第1塊是300N，第2塊可能只有260N，或者是350N，報告出的數值客人很不相信！！怎樣處理這些問題呢？
歡迎大家不吝賜教！
再次感謝大家參與！

昨夜長風 发表于 2011-9-24 17:04:00

补充一下，还有一个问题：
我们的仪器配备了2套夹具，一套是气动夹具，一套是手动夹具，同一样品在使用不同夹具时，所测得的数值也有差异，而且这个差异还不小！！！
不知道大家是否也遇到过这样的问题！标准上讲这两种夹具都是可以使用的，但如果所测得强力不同时，应依哪种的为准呢？
以上面的例子来讲，样品用气动夹具测试时全部钳品断裂，平均数值为277N，改用手动夹具时，也是钳口断裂，但平均数值为324N，为什么会出现这样结果呢？

sjylwan 发表于 2011-9-24 17:38:00

你调湿没？

你的背影 发表于 2011-9-25 08:25:00

问题1：我觉得最后就报告“钳口断裂”吧

你的背影 发表于 2011-9-25 08:28:00

问题2： 你这个强力差异，是否先通过增加试验量，再进一步确定？
要分析差异，无非从人、机、法、样、环    大家觉得呢

问题3中的差异问题建议同上
不过最后报告的是平均值吧，客人看不到你的差异的


2#问题，个人觉得还是手动踏实

314245561 发表于 2011-9-26 20:53:00

我也遇到过同样的问题，不过我测的是缝纫线，同一个线用气动夹头和手动夹头测出来的数据不一样。关于你说的第二项会不会是由于材料的品质不稳定，变异比较大，我在检测过程中也有遇到同样变异CV值比较高，一般我们能接受5%CV变异。

昨夜長風 发表于 2011-9-27 08:05:00

回复 5# 你的背影 的帖子

从人，机，法，样，环分析：
1.前后为同一操作员操作仪器，不存在人的变异;
2.机器是校准过的，在测试前也走过空样，显值正常;
3.样品是同一块布上取下的，而且严格按照标准弃掉了头尾和左右部份;
4.操作时间在1个小时之内，不会存在环境的差异。

品质管理 发表于 2011-9-27 08:33:00

回复 7# 昨夜長風 的帖子

照您的说法，不应该有较大的差异了
但也许，您的分析未必完全确切呢

品质管理 发表于 2011-9-27 08:37:00

不知道有没有人遇到过， 同样用手动夹具做，夹得松或紧（前提是不产生滑动），出来的结果和情况会有差异

声音 发表于 2011-9-27 08:48:00

请教各位：气动夹具，布样的预加张力是如何准确控制的？

sjylwan 发表于 2011-9-27 08:55:00

气动夹具的是可以有自调动能的！只要你面料夹正确了！预加张力不需要人工调！好像也没有给你施加预加张力的空间！

xthmpro 发表于 2011-9-27 09:16:00

你的问题，我觉得你首先得查看你的样品，因为均为钳口断裂，说明样品在断裂过程中有一部分纱线先行断裂，则说明样品的纱线的伸长率存在差异，伸长率小的部份纱线先断裂。这部份的原因，一是样品结构的问题，二是样品在夹具中没有夹好，样品应该垂直于水平线！三则需要检查夹具的胶皮是否有厚度不均匀的现象，厚度不匀（长时间使用而未更换胶皮）可以造成，样品各部份夹持力不一样。夹持力弱的部分可能存在滑动而使样品伸长。
数据处理方面：一般来说，出据数值较大的给客户。理论来说，你能做到的最大数值，也就说明样品的确存在这样大的拉力，不然无论你如何测试，也不可能出现超过样品本身实际的（真实值）拉伸强力。

Dylanwang 发表于 2011-9-27 10:50:00

胶皮老化破损确实对实验结果影响很大。

peizj 发表于 2011-9-27 14:24:00

回复 2# 昨夜長風 的帖子

也参与一下：
1、试样本身可能有点特别。
2、手动或气动夹具两者，可能夹具上胶皮都磨损得较严重吧（尤其后夹）。校准一般只是针对传感器，而实际测试要靠夹具及其胶皮。钳口断的测试值一般小于正常值，如力值较小时开始出现钳口断，极可能是胶皮的原因，判断是否是胶皮磨损：可用拉力较大的白色织物按标准要求隔距画两条线，并让夹具齐线夹持，选用较小的拉伸速度，观察所画线是否出现弧形，以及出现弧形时力值的大小。如较大时出现，如600N左右或以上，则问题不大，如较小时3、400N即出现，那就磨损严重。需更换胶皮或夹具。气压不要太大，一般4bar够用了，如出现试样滑移，调大气压，或拧紧；然后再试。
回答楼主的疑问，两种夹头胶皮的磨损程度不同，以及夹持压力不一致，导致钳口断的值不同，同意12楼的观点，大的值接近真值。
排除夹具的原因后，就是试样本身了，极少数试样会小力值时出现钳口断，只要试样不出现钳口滑移，可调小一点气压（或不拧得太紧）。必要时也可尝试加厚试样夹持：用两块布夹住试样后再拉。
如果再出现全部钳口断，我们也是报平均值并注明现象。
至于同一块试样结果不匀，试样本身是会影响到，但按楼主的说法-连客人都知道怀疑，且传感器没有异常，估计还是夹具的问题。建议先排除了再试试。
供参考！多谢！

xthmpro 发表于 2011-9-27 15:49:00

楼上不知道是不是老斐！看来对设备的了解达到了，出神入化之境！哈哈。。。

渴望无限 发表于 2011-9-27 22:24:00

我们也经常有这种情况出现，主要原因还是夹具胶面老化引起。另缝线如果是定开口距离的测试方法，则有弹性的试样测试结果会相当不稳定。

昨夜長風 发表于 2011-9-28 07:46:00

回复 9# 品质管理 的帖子

遇到过这样的问题，夹得越紧，钳口断裂的机率越高！

昨夜長風 发表于 2011-9-28 07:56:00

我们的仪器是YG(B)026H-500型，气动夹具有胶皮，而手动夹具是没有夹皮的！
请教各位一下：怎样更换夹皮？怎样保证更换后是平整的？

come123 发表于 2011-9-28 08:34:00

回复 18# 昨夜長風 的帖子

上面很多专家分析，很激烈很精彩啊
楼主，您的胶皮是不是真的老化、破损、不平了？如此，可能就是您的原因啦。
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