棉用匀染剂的测定
1. 离子性取亚甲基蓝试液8ml于25ml具塞试管中，加5ml氯仿，逐滴加入0.05%磺化琥珀酸辛酯钠盐溶液，每加一滴剧烈摇动，直至上下两层同一深度色调为止（约10-12滴），然后加入2ml 0.1%待测样品溶液，摇动，静置分层。若氯仿层色泽深，水层几乎无色，则为阴离子表面活性剂。若水层色泽深，则为阳离子表面活性剂。若两层色泽大致相同，且水层呈乳液状，说明有非离子表面活性剂存在。（上为水层，下为氯仿层）
2. 润湿性（渗透性）
浓度与渗透力的关系实验：选定一个待测样品，按表要求配制8个溶液，分别测定不同浓度下表面活性剂的渗透力，然后绘制试样浓度c与沉降时间t之间的关系曲线。
试样编号
1
2
3
4
5
6
7
8
试样浓度c(g/L)
0.25
0.5
0.75
1.25
1.75
2.5
3.75
5.0
取50g/L样品溶液(ml)
5
10
15
25
35
50
75
100
加蒸馏水合成(ml)
1000
不同种类渗透剂性能比较实验：在同一浓度（0.1%）条件下分别测定其沉降时间，然后比较、评价他们的渗透力。
3. PH值
4. 起泡性
起泡比法：取0.125%待测液10ml置于100ml具塞量筒中，加蒸馏水稀释至30ml，加盖，剧烈振荡10次，静止30s，立即记录泡沫体积。
起泡比=泡沫体积/试液体积=泡沫高度/试液高度
5. 耐电解质性（食盐）
取同样大小的烧杯数个，分别加入5g/L的被测样品100mL，然后以5克为增加量依次向烧杯中加入电解质氯化钠并搅拌均匀，观察有无浑浊或分层现象，发生浑浊或分层的烧杯中的电解质溶液加入量即为耐电解质量。
6. 耐碱性（常温下的耐碱量）
取同样大小的烧杯数个，分别加入5g/L的被测样品100mL，然后以10mL为增加量依次向烧杯中加入10%氢氧化钠溶液并搅拌均匀，观察有无浑浊或分层现象，发生浑浊或分层的烧杯中的烧碱浓度即为耐碱量。
7. 对染料的助溶性
比较染料未加匀染剂和加入1g/L匀染剂的溶解度。
8. 初染性
染料
（owf）
1%
棉用匀染剂 （g/L） 1
氯化钠
（g/L）
20
碳酸钠
（g/L）
10
工艺流程：浴比1：50，染色65℃ ×30min，固色65℃ ×30min，皂洗，烘干。
称取2g织物，平均分成2份，并将它们润湿，按实验方案配置染液，待染液升至规定温度后投入第一块织物染色，并开始计时，在2min时投入另外一块织物进行染色，共染5min，染毕后取出，水洗，干燥（同时需做未加匀染剂的空白实验）。对比第一块与第二块色泽。
9. 移染性
染料
（owf）
1%
棉用匀染剂 （g/L） 1
氯化钠
（g/L）
20
碳酸钠
（g/L）
10
工艺流程：浴比1：50，染色65℃ ×30min，固色65℃ ×30min，皂洗，烘干。
按实验方案要求配置染色空白液，投入预先润湿的色织物（染
制 1/ 1染色标准深度染样）与白织物的组合体。按规定条件下染色，固色后取出，按正常要求后处理，烘干.
评级： 目测法
借
助
评
定变色用灰色样卡，按GB 250-1995对移染后的原色布和移染后的白色织物进行目测评级，具体分级方法如下:
大于或等于灰色卡3级: 优
相当于灰色卡2-3级: 良
相
当
于
灰色卡2级: 一般
小
于
或
等于灰色卡1-2级: 差
10. 匀染性
染料
（owf）
1%
棉用匀染剂 （g/L） 1
氯化钠
（g/L）
20
碳酸钠
（g/L）
10
工艺流程：浴比1：50，染色65℃ ×30min，固色65℃ ×30min，皂洗，烘干。
称取5克布，平均分成5份，分别在达到温度时,2min,4min,8min,16min加入，续染30min，固色30min，染毕，取出皂洗，干燥，评级。第5块与第1块色泽相似，评为5级（最好）；第4块与第1块色泽相似，评为4级；第3块与第1块色泽相似，评为3级；第2块与第1块色泽相似，评为2级；第2块与第1块色泽不相似，评为1级（最差）。
11. 对染料上染率及色光影响
染料
（owf）
1%
棉用匀染剂 （g/L） 1
氯化钠
（g/L）
20
碳酸钠
（g/L）
10
工艺流程：浴比1：50，染色65℃ ×30min，固色65℃ ×30min，皂洗，烘干。
分别染一块加匀染剂和未加匀染剂的试样，染毕后用机器读色，测其表面深度K/S值，若
越大，说明该匀染剂增深效果越好。
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